CN213212988U - 一种线管安装固定器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种线管安装固定器，包括：底座，包括本体和与所述本体可拆卸连接的固定块，所述固定块上设有第一弧形槽，所述本体的端部设有第一卡合件；盖板，所述盖板的朝向所述本体的表面设有第二弧形槽，所述盖板的端部设有与所述第一卡合件相配合的第二卡合件；所述第一卡合件与所述第二卡合件卡合，以使得所述底座和盖板相对固定且所述第一弧形槽和所述第二弧形槽形成安装通孔。该线管安装固定器能对单个线管进行固定和拆卸，避免了对线管进行维修时，对整个线管固定安装器进行拆卸，即对不需要维修的线管也进行拆卸和再次固定，减少了工作人员的工作量，提高了安装效率。

Description

一种线管安装固定器

技术领域

本申请属于线管安装技术领域，更具体地说，是涉及一种线管安装固定器。

背景技术

在弱电工程建设时需要铺设大量的线缆，为了保护线缆，延长线缆的使用寿命，一般通过安装线管对线缆进行保护。目前的线管通常使用线管固定器进行固定，可是现有的线管固定器只能同时对多根线管同时进行固定，当多根线缆中的一根安装错误时，无法对单独的线管进行拆卸，需要将整个线管固定器全部进行拆卸，才能将安装错误的线缆纠正过来。这种线管固定器操作繁琐，需要耗费大量的时间。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种线管安装固定器，以解决现有技术中的安装固定器不能对单个线管进行安装和拆卸的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种线管安装固定器，包括：

底座，包括本体和与所述本体可拆卸连接的固定块，所述固定块上设有第一弧形槽，所述本体的端部设有第一卡合件；

盖板，所述盖板的朝向所述本体的表面设有第二弧形槽，所述盖板的端部设有与所述第一卡合件相配合的第二卡合件；

所述第一卡合件与所述第二卡合件卡合，以使得所述底座和盖板相对固定且所述第一弧形槽和所述第二弧形槽形成安装通孔。

可选地，所述本体包括多个依次布置的安装块，所述固定块通过连接组件可拆卸安装在多个所述安装块中的任两个相邻的所述安装块之间。

可选地，所述本体内设有容纳所述连接组件的第一容纳槽，所述连接组件滑动安装于所述第一容纳槽中，所述固定块上设置有与所述连接组件所包括的第一卡合端相匹配的第二容纳槽；所述连接组件相对所述第一容纳槽滑动使得所述第一卡合端到达或离开所述第二容纳槽。

可选地，所述连接组件包括通过铰接杆连接的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块相对于所述本体在竖直方向上滑动，所述第二滑块相对于所述本体在水平方向上滑动，所述第一滑块上远离所述铰接杆的一端伸出所述的第一容纳槽的开口，且向外凸设形成与所述本体相抵接的推块，所述第一卡合端为所述第二滑块的远离所述铰接杆的一端。

可选地，所述第一滑块上远离所述推块的一端连接有第一弹性件，所述第一弹性件与所述第一容纳槽的内壁相连；所述第一弹性件在释放状态下，所述第一卡合端到达所述第二容纳槽内。

可选地，所述盖板包括沿长度方向相对布置的第一端部与第二端部，所述第一卡合件设置于所述第一端部，所述第二端部与所述底座铰接。

可选地，所述盖板上设置有调节组件，所述调节组件位于靠近所述第二端部的位置上且可以在第一状态和第二状态之间切换，当所述调节组件处于第一状态时，所述盖板和所述底座相对固定，当所述调节组件处于第二状态下，所述盖板和所述底座能够相对转动。

可选地，所述调节组件包括互相连接的手柄和固定杆及开设在所述底座上的第三容纳槽，所述手柄通过第二弹性件与所述盖板相连，所述盖板上设有供所述固定杆穿过的导向槽，所述固定杆相对所述导向槽移动以使得所述固定杆的自由端穿过所述导向槽到达或离开所述第三容纳槽。

可选地，所述盖板上还设有安装座，所述第二弹性件通过所述安装座与所述盖板相连。

可选地，所述盖板的下表面还设有支撑块，所述支撑块与所述底座上朝向所述盖板的表面相抵接。

本申请提供的线管安装固定器的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的线管安装固定器能对单个线管进行固定和拆卸，避免了对线管进行维修时，对整个线管固定安装器进行拆卸，即对不需要维修的线管也进行拆卸和再次固定，减少了工作人员的工作量，提高了安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的线管安装固定器的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图。

其中，图中各附图标记：

1-底座；11-本体；111-第一容纳槽；12-固定块；121-第一弧形槽；122-第二容纳槽；13-第一卡合件；2-盖板；21-第二弧形槽；22-第二卡合件；23-调节组件；231-手柄；232-固定杆；233-第三容纳槽；24-安装座；25-支撑块；3-安装通孔；4-连接组件；41-第一滑块；411-推块；42-第二滑块；43-第一弹性件。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本申请实施例提供的线管安装固定器进行说明。该一种线管安装固定器包括：底座1，包括本体11和与本体11可拆卸连接的固定块12，固定块12上设有第一弧形槽121，本体11的端部设有第一卡合件13；盖板2，盖板2的朝向本体11的表面设有第二弧形槽21，盖板2的端部设有与第一卡合件13相配合的第二卡合件22；第一卡合件13与第二卡合件22卡合，以使得底座1和盖板2相对固定且第一弧形槽121和第二弧形槽21形成安装通孔3。

上述线管安装固定器可以用于对线管进行固定，具体来说，可以首先将线管放置在固定块12上的第一弧形槽121上，接着利用第一卡合件13和第二卡合件22将盖板2和底座1连接在一起，这样线管便被固定在第一弧形槽121和第二弧形槽21形成的安装通孔3内。当需要对单个线管进行拆卸时，将需要拆卸的线管所对应的固定块12从本体11上拆卸下来，这样组成安装通孔3的第一弧形槽121便随着固定块12与本体11发生分离，无法形成安装通孔3对线管进行固定。在对线管完成维修后，即对线管进行再次固定时，将固定块12再次安装到本体11上，即再次形成由第一弧形槽121和第二弧形槽21所构成的安装通孔3，以再次对位于其中的线管进行固定。其中，底座1和盖板2的两端可均通过第一卡合件13和第二卡合件22进行连接；也可以为底座1和盖板2的一端铰接，底座1和盖板2的另一端通过第一卡合件13和第二卡合件22进行连接。而固定块12和本体11之间可以通过卡扣组件、螺栓等紧固件或者过盈配合等方式进行可拆卸的连接，只需实现固定块12和本体11之间为可拆卸的连接即可，在此不做具体地限定。

相对于现有技术，该线管安装固定器通过对本体11上的固定块12进行拆卸和安装，从而实现对单个线管的固定和拆卸，便于后期对线管进行维修。当多根线管中的一根或者是几根发生问题需要维修时，从本体11上拆除需要维修的线管所对应的固定块12，这样便能将线管从该线管固定安装器中取出，如此避免了对整个线管固定安装器进行拆卸，即对不需要维修的线管也进行拆卸和再次固定，减少了工作人员的工作量，提高了安装效率。

请参阅图1，在另一实施例中，本体11包括多个依次布置的安装块，固定块12通过连接组件4可拆卸安装在多个安装块中的任两个相邻的安装块之间。当线管被固定在该线管固定安装器中，发现部分线管有问题，需要从安装器中取出并进行维修时，将对线管进行固定的固定块12从与该固定块12相连的两个安装块中拆卸下来后，这样相邻两安装块之间形成通道，利用该通道便能将线管从该固定安装器中取出。由于本实施例中的安装块的数量为多个依次布置的，所以可对多根线管同时进行固定，如此扩大了该线管固定安装器的使用范围和灵活性，提高了用户的使用感。

其次，本实施中连接组件4可以为卡扣组件或者螺栓等锁紧件，如安装块上设有卡扣，固定块12上设有与卡扣匹配的卡槽，或者是安装块上设有卡槽，固定块12上设有与卡槽匹配的卡扣。在此不做过多的限定，只需实现固定块12与安装块之间的可拆卸连接即可。

在又一实施例中，如图2所示，本体11内设有容纳连接组件4的第一容纳槽111，连接组件4滑动安装于第一容纳槽111中，固定块12上设置有与连接组件4所包括的第一卡合端相匹配的第二容纳槽122；连接组件4相对第一容纳槽111滑动使得第一卡合端到达或离开第二容纳槽122。当需要从本体11上拆下固定块12时，驱动连接组件4在第一容纳槽111内滑动，此时，连接组件4的第一卡合端离开第二容纳槽122，这样固定块12与本体11的连接端便发生分离。由于固定块12与本体11的两端均通过上述方式进行连接，所以当第一卡合端都离开固定块12两侧的第二容纳槽122后，该固定块12便与本体11发生分离。通过上述方式能快速高效的实现固定块12的拆卸和安装，只需驱动该连接组件4在第一容纳槽111内滑动即可，操作简便。

请继续参阅图2，在一较优选地实施例中，连接组件4包括通过铰接杆连接的第一滑块41和第二滑块42，第一滑块41相对于本体11在竖直方向上滑动，第二滑块42相对于本体11在水平方向上滑动，第一滑块41上远离铰接杆的一端伸出的第一容纳槽111的开口，且向外凸设形成与本体11相抵接的第一滑块411，第一卡合端为第二滑块42的远离铰接杆的一端。

在需要将固定块12从本体11上拆下，即将线管从该线管固定安装器中取出时，推动第一滑块411向远离第一容纳槽111的开口的方向运动，此时，与第一滑块411相连的第一滑块41也随着第一滑块411在第一容纳槽111内相对于本体11向下运动，由于第二滑块42通过铰接杆与第一滑块41连接，所以第二滑块42在第一滑块41的带动下发生运行，即第二滑块42的第一卡合端向离开第二容纳槽122的方向上运动。当第一卡合端完全离开了第二容纳槽122，便实现了固定块12与本体11的分离。当需要将固定块12安装在本体11上时，推动第一滑块411向靠近第一容纳槽111的开口的方向运动，此时，与第一滑块411相连的第一滑块41在第一容纳槽111内相对于本体11向上移动，并带动第二滑块42发生移动，直至第二滑块42的第一卡合端到达第二容纳槽122。这样便完成了固定块12和本体11之间的连接。上述设置结构简单，稳定性高，推动第一滑块411便能实现固定块12和本体11之间的装配和拆卸，易于操作。

具体地，如图2所示，第一滑块41上远离第一滑块411的一端连接有第一弹性件43，第一弹性件43与第一容纳槽111的内壁相连；第一弹性件43在释放状态下，第一卡合端到达第二容纳槽122内。当固定块12与本体11处于装配状态下，即第一弹性件43在释放状态下也就是不发生弹性形变时，第一卡合端位于第二容纳槽122内，第一弹性件43的一端与第一容纳槽111的内壁相连，第一弹性件43的另一端与第一滑块41相连，此时第一滑块411不受外力作用；当固定块12与本体11处于拆卸状态下时，第一滑块411在外力的作用下发生运动，第一弹性件43发生弹性形变，第一滑块41和第二滑块42均发生移动。上述设置方式，通过在第一滑块41和第一容纳槽111之间设置第一弹性件43，使得第一滑块41和第二滑块42在不受外力作用时，能自动回到初始位置，无需设置其他复位装置，提高了各零部件之间的结构紧凑性。

如图1所示，在一实施例中，盖板2包括沿长度方向相对布置的第一端部与第二端部，第一卡合件13设置于第一端部，第二端部与底座1铰接。将线管放置在底座1内，转动第一端部，直至盖板2与底座1相贴合，即第一卡合件13与第二卡合件22相卡合，便完成了盖板2和底座1之间的装配。如此，在对线管进行安装或者拆卸时，由于盖板2和底座1的一端连接在一起，降低了因盖板2和底座1处于分离状态从而导致零部件容易丢失或者需要花费时间寻找的概率，提高了装配效率，节约了安装用时，而且这种设置方式便于对整个线管安装固定器进行存放或运输。其中，底座1和盖板2之间的转动方式可以为竖直方向上的转动也可以为水平方向上的转动。在另一实施例中，盖板2和底座1之间通过转动机构进行连接，在此不做过多的限定，只需实现盖板2和底座1之间的转动连接即可。

请参阅图1和图3，在本实施例中，盖板2上设置有调节组件23，调节组件23位于靠近第二端部的位置上且可以在第一状态和第二状态之间切换，当调节组件23处于第一状态时，盖板2和底座1相对固定，当调节组件23处于第二状态下，盖板2和底座1能够相对转动。在需要安装线管时，首先实现第一卡合件13和第二卡合件22之间的分离，接着驱动调节组件23，通过调节该调节组件23使盖板2随着调节组件23一同绕底座1发生转动，如此便实现了调节组件23从第一状态切换至第二状态。当对线管进行固定时，驱使盖板2在调节组件23的带动下绕底座1发生转动，直至盖板2与底座1相抵接，这样便完成了盖板2和底座1之间的装配，即实现了调节组件23从第二状态到第一状态的切换。通过设置调节组件23，加快了盖板2和底座1之间装配和拆卸的进程，节约了时间。

进一步的，请参阅图3，调节组件23包括互相连接的手柄231和固定杆232及开设在底座1上的第三容纳槽233，手柄231通过第二弹性件与盖板2相连，盖板2上设有供固定杆232穿过的导向槽，固定杆232相对导向槽移动以使得固定杆232的自由端穿过导向槽到达或离开第三容纳槽233。当将调节组件23从第一状态切换至第二状态时，握住手柄231，并将该手柄231往远离盖板2的方向拉动，此时，与手柄231相连的固定杆232跟随手柄231运动，而且整个盖板2都在手柄231的带动下，绕底座1发生转动，直至固定杆232的自由端离开第三容纳槽233，如此，便实现了盖板2和底座1的分离。当将调节组件23从第二状态切换至第一状态时，握住手柄231，使整个盖板2绕底座1发生转动，直至固定杆232的自由端进入第三容纳槽233内，这样盖板2便与底座1相贴合。通过所设置容纳槽和固定杆232不仅进一步加强了盖板2和底座1之间的连接稳定性，而且通过驱动手柄231能快速、高效的实现盖板2和底座1之间的分离和装配，操作简便。

更进一步的，盖板2上还设有安装座24，第二弹性件通过安装座24与盖板2相连。当第二弹性件因使用时间过长或发生磨损需要更换时，通过该安装座24便能进行第二弹性件的更换，方便工作人员进行操作。本实施例中的第一弹性件和第二弹性件均为弹簧，在其他实施例中可选用皮筋，在此不做过多的限定。

此外，盖板2的下表面还设有支撑块25，支撑块25与底座1上朝向盖板2的表面相抵接。将盖板2和底座1进行卡合时，盖板2绕底座1发生转动，直至盖板2与底座1接触，此时，支撑块25也与底座1相接触。如此，提高了盖板2和底座1之间的连接稳定性，其中，支撑块25的形状和大小可根据盖板2和底座1的具体形状来确定，只要不影响线管的安装便可。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线管安装固定器，其特征在于，包括：

底座，包括本体和与所述本体可拆卸连接的固定块，所述固定块上设有第一弧形槽，所述本体的端部设有第一卡合件；

盖板，所述盖板的朝向所述本体的表面设有第二弧形槽，所述盖板的端部设有与所述第一卡合件相配合的第二卡合件；

所述第一卡合件与所述第二卡合件卡合，以使得所述底座和盖板相对固定且所述第一弧形槽和所述第二弧形槽形成安装通孔。

2.如权利要求1所述的线管安装固定器，其特征在于，所述本体包括多个依次布置的安装块，所述固定块通过连接组件可拆卸安装在多个所述安装块中的任两个相邻的所述安装块之间。

3.如权利要求2所述的线管安装固定器，其特征在于，所述本体内设有容纳所述连接组件的第一容纳槽，所述连接组件滑动安装于所述第一容纳槽中，所述固定块上设置有与所述连接组件所包括的第一卡合端相匹配的第二容纳槽；所述连接组件相对所述第一容纳槽滑动使得所述第一卡合端到达或离开所述第二容纳槽。

4.如权利要求3所述的线管安装固定器，其特征在于，所述连接组件包括通过铰接杆连接的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块相对于所述本体在竖直方向上滑动，所述第二滑块相对于所述本体在水平方向上滑动，所述第一滑块上远离所述铰接杆的一端伸出所述的第一容纳槽的开口，且向外凸设形成与所述本体相抵接的推块，所述第一卡合端为所述第二滑块的远离所述铰接杆的一端。

5.如权利要求4所述的线管安装固定器，其特征在于，所述第一滑块上远离所述推块的一端连接有第一弹性件，所述第一弹性件与所述第一容纳槽的内壁相连；所述第一弹性件在释放状态下，所述第一卡合端到达所述第二容纳槽内。

6.如权利要求1至5任一项所述的线管安装固定器，其特征在于，所述盖板包括沿长度方向相对布置的第一端部与第二端部，所述第一卡合件设置于所述第一端部，所述第二端部与所述底座铰接。

7.如权利要求6所述的线管安装固定器，其特征在于，所述盖板上设置有调节组件，所述调节组件位于靠近所述第二端部的位置上且可以在第一状态和第二状态之间切换，当所述调节组件处于第一状态时，所述盖板和所述底座相对固定，当所述调节组件处于第二状态下，所述盖板和所述底座能够相对转动。

8.如权利要求7所述的线管安装固定器，其特征在于，所述调节组件包括互相连接的手柄和固定杆及开设在所述底座上的第三容纳槽，所述手柄通过第二弹性件与所述盖板相连，所述盖板上设有供所述固定杆穿过的导向槽，所述固定杆相对所述导向槽移动以使得所述固定杆的自由端穿过所述导向槽到达或离开所述第三容纳槽。

9.如权利要求8所述的线管安装固定器，其特征在于，所述盖板上还设有安装座，所述第二弹性件通过所述安装座与所述盖板相连。

10.如权利要求6所述的线管安装固定器，其特征在于，所述盖板的下表面还设有支撑块，所述支撑块与所述底座上朝向所述盖板的表面相抵接。

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