CN213797727U - 发泡设备顶部增高分流管路机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了发泡设备顶部增高分流管路机构，包括设备主体、分流软管、支撑板、固定杆、空心块、T型杆、卡杆、卡槽、回位弹簧、圆筒、复位盘簧、磁块一、磁块二、夹板一、弹簧一、夹板二、弹簧二、紧固螺栓、安装环、螺杆、固定螺栓、磁环一、磁环二、圆板、U型杆以及弹簧三。本申请固定杆移动使得卡杆穿过方槽进入圆槽内部，T型杆转动带动圆筒转动，使得磁块一与磁块二分离，在复位盘簧扭力的作用下，圆筒转动带动T型杆转动，进而使得卡杆转动与圆槽贴合，将固定杆底端卡接在空心块内部螺杆移动带动分流软管沿着分流软管移动，进而防止分流软管过渡折叠弯曲，当安装环移动至合适位置时，拧动固定螺栓，使得安装环固定在分流软管上。

Description

发泡设备顶部增高分流管路机构

技术领域

本申请涉及一种发泡设备分流管路机构，具体是发泡设备顶部增高分流管路机构。

背景技术

顶部分流器由四路分流管路组成，由不锈钢材质加工而成，主要由AB物料，高压水，压缩空气这四路组分而成。目的减少管路弯折造成的压了不稳及管路临乱问题。外部管道直接接入分流器的各个入口上，这样子就不需要对管道进行流量控制，还能够避免管道弯折过狠的问题。

传统使用的分流管路机构存在一定缺陷，缺少支撑板便捷安装机构，造成不方便对支撑板进行拆卸维护，同时缺少夹持机构，造成不方便将分流软管夹持在支撑板内部，进而降低了分流软管连接的稳定性，缺少防折弯机构，避免分流软管过渡折弯，不方便对分流软管进行流量控制。因此，针对上述问题提出发泡设备顶部增高分流管路机构。

实用新型内容

发泡设备顶部增高分流管路机构，包括设备主体、分流软管、支撑板、安装组件、夹持组件以及防折弯组件，所述设备主体顶端均匀安装四个分流软管，所述分流软管环形侧面上安装支撑板；

所述安装组件包括固定杆、空心块、T型杆、卡杆以及卡槽，所述支撑板外端均匀固定安装四个固定杆，所述设备主体外端均匀固定安装四个空心块，所述固定杆底端延伸至空心块内部，所述空心块底端安装T型杆，所述固定杆底端开设卡槽，所述T型杆顶端延伸至卡槽内部，所述T型杆顶端固定安装卡杆，且卡杆安装在卡槽内部；

所述夹持组件包括夹板一、弹簧一、夹板二、弹簧二以及紧固螺栓，所述支撑板顶端均匀开设四个圆形通孔，且圆形通孔内部安装分流软管，所述圆形通孔内部对称固定安装有弹簧一以及弹簧二，所述弹簧一一端固定安装夹板一，所述弹簧二一端固定安装夹板二，所述分流软管环形侧面与夹板一和夹板二相贴合，所述支撑板一端安装紧固螺栓，且紧固螺栓一端延伸至圆形通孔内部与夹板二相贴合；

所述防折弯组件包括安装环、螺杆、固定螺栓、磁环一、磁环二以及圆板，所述分流软管环形侧面上装配安装环，所述安装环环形侧面上安装固定螺栓，所述固定螺栓一段穿过安装环与分流软管相贴合，所述支撑板底端安装螺杆，所述螺杆顶端穿过支撑板与安装环转动连接，所述螺杆底端固定安装圆板，所述圆板顶端吸附贴合磁环一，所述支撑板底端固定安装磁环二，所述磁环一与磁环二上下对齐。

进一步地，所述安装组件设有四组，四组所述安装组件结构相同，四组所述安装组件对称安装在设备主体外端。

进一步地，所述空心块内部底端对称固定安装两个回位弹簧，且回位弹簧顶端与固定杆底端相贴合。

进一步地，所述空心块底端开设圆孔，所述T型杆环形侧面上安装圆筒，所述圆筒环形侧面上固定安装磁块一以及复位盘簧，所述复位盘簧外侧固定安装在圆孔内部，所述圆孔内部固定安装磁块二。

进一步地，所述T型杆环形侧面上对称固定安装两个条形杆，所述圆筒内部对称开设两个条形槽，所述条形杆安装在条形槽内部。

进一步地，所述紧固螺栓环形侧面上安装螺母一，且螺母一外侧固定安装在支撑板内部。

进一步地，所述螺杆环形侧面上安装螺母二，且螺母二外侧固定安装在支撑板内部，所述螺杆环形侧面上侧固定安装微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在安装环内部。

进一步地，所述圆板底端滑动安装U型杆，所述U型杆顶端穿过圆板与磁环一固定连接，所述U型杆环形侧面上固定安装弹簧三，且弹簧三顶端固定安装在圆板底端中间位置，所述弹簧三初始位置处于压缩状态，所述弹簧三的弹力大于磁环一与圆板之间的吸附力。

进一步地，所述防折弯组件设有四组，四组所述防折弯组件结构相同，四组所述防折弯组件分别安装在四个所述分流软管上。

进一步地，所述卡槽由方槽以及圆槽组成，所述固定杆底端开设方槽，所述固定杆内部开设圆槽，且圆槽底端与方槽相通。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种具有便捷安装支撑板、便捷夹持固定分流软管以及防止分流软管折弯的功能的发泡设备顶部增高分流管路机构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的安装组件结构示意图；

图3为本申请一种实施例的T型杆安装结构示意图；

图4为本申请一种实施例的卡杆与卡槽装配示意图；

图5为本申请一种实施例的夹持组件结构示意图；

图6为本申请一种实施例的防折弯组件结构示意图。

图中：1、设备主体，2、分流软管，3、支撑板，4、固定杆，5、空心块， 6、T型杆，7、卡杆，8、卡槽，9、回位弹簧，10、圆筒，11、复位盘簧，12a、磁块一，12b、磁块二，13、夹板一，14、弹簧一，15、夹板二，16、弹簧二， 17、紧固螺栓，18、安装环，19、螺杆,20、固定螺栓，21、磁环一，22、磁环二，23、圆板，24、U型杆，25、弹簧三。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-6所示，发泡设备顶部增高分流管路机构，包括设备主体1、分流软管2、支撑板3、安装组件、夹持组件以及防折弯组件，所述设备主体 1顶端均匀安装四个分流软管2，所述分流软管2环形侧面上安装支撑板3；

所述安装组件包括固定杆4、空心块5、T型杆6、卡杆7以及卡槽8，所述支撑板3外端均匀固定安装四个固定杆4，所述设备主体1外端均匀固定安装四个空心块5，所述固定杆4底端延伸至空心块5内部，所述空心块5底端安装T型杆6，所述固定杆4底端开设卡槽8，所述T型杆6顶端延伸至卡槽 8内部，所述T型杆6顶端固定安装卡杆7，且卡杆7安装在卡槽8内部，使用人员转动T型杆6，T型杆6转动带动卡杆7转动，T型杆6转动带动圆筒 10转动，进而对复位盘簧11进行挤压，圆筒10转动带动磁块一12a移动与磁块二12b吸附贴合，磁块一12a与磁块二12b之间的吸附力大于复位盘簧 11的扭力，进而固定卡杆7的位置，此时卡杆7与卡槽8上的方槽对齐，使用人员将固定杆4底端插入空心块5内部，向下推动固定杆4，固定杆4移动使得卡杆7穿过方槽进入圆槽内部，反向转动T型杆6，T型杆6转动带动圆筒10转动，使得磁块一12a与磁块二12b分离，在复位盘簧11扭力的作用下，圆筒10转动带动T型杆6转动，进而使得卡杆7转动与圆槽贴合，将固定杆4底端卡接在空心块5内部；

所述夹持组件包括夹板一13、弹簧一14、夹板二15、弹簧二16以及紧固螺栓17，所述支撑板3顶端均匀开设四个圆形通孔，且圆形通孔内部安装分流软管2，所述圆形通孔内部对称固定安装有弹簧一14以及弹簧二16，所述弹簧一14一端固定安装夹板一13，所述弹簧二16一端固定安装夹板二15，所述分流软管2环形侧面与夹板一13和夹板二15相贴合，所述支撑板3一端安装紧固螺栓17，且紧固螺栓17一端延伸至圆形通孔内部与夹板二15相贴合，使用人员将分流软管2插入圆形通孔内部，接着使用人员拧动紧固螺栓17，紧固螺栓17沿着螺母一移动，紧固螺栓17移动带动夹板二15移动，夹板二15移动与分流软管2贴合，并带动分流软管2移动与夹板一13贴合，进而对弹簧一14进行挤压，弹簧一14的弹力便于夹板一13与夹板二15共同作用对分流软管2进行夹持固定，夹板二15移动对弹簧二16进行拉伸，使得弹簧二16产生弹力，弹簧二16的弹力便于夹板二15的移动复位；

所述防折弯组件包括安装环18、螺杆19、固定螺栓20、磁环一21、磁环二22以及圆板23，所述分流软管2环形侧面上装配安装环18，所述安装环18环形侧面上安装固定螺栓20，所述固定螺栓20一段穿过安装环18与分流软管2相贴合，所述支撑板3底端安装螺杆19，所述螺杆19顶端穿过支撑板3与安装环18转动连接，所述螺杆19底端固定安装圆板23，所述圆板23 顶端吸附贴合磁环一21，所述支撑板3底端固定安装磁环二22，所述磁环一 21与磁环二22上下对齐，使用人员将安装环18安装在分流软管2环形侧面上，接着拧动螺杆19，螺杆19转动沿着螺母二移动，螺杆19移动带动分流软管2沿着分流软管2移动，进而防止分流软管2过渡折叠弯曲，当安装环 18移动至合适位置时，使用人员拧动固定螺栓20，使得安装环18固定在分流软管2上，推动U型杆24，U型杆24移动带动磁环一21移动与圆板23分离，在弹簧三25弹力的作用下，U型杆24移动带动磁环一21移动与磁环二 22吸附贴合，进而固定螺杆19的位置。

所述安装组件设有四组，四组所述安装组件结构相同，四组所述安装组件对称安装在设备主体1外端；所述空心块5内部底端对称固定安装两个回位弹簧9，且回位弹簧9顶端与固定杆4底端相贴合；所述空心块5底端开设圆孔，所述T型杆6环形侧面上安装圆筒10，所述圆筒10环形侧面上固定安装磁块一12a以及复位盘簧11，所述复位盘簧11外侧固定安装在圆孔内部，所述圆孔内部固定安装磁块二12b；所述T型杆6环形侧面上对称固定安装两个条形杆，所述圆筒10内部对称开设两个条形槽，所述条形杆安装在条形槽内部；所述紧固螺栓17环形侧面上安装螺母一，且螺母一外侧固定安装在支撑板3内部；所述螺杆19环形侧面上安装螺母二，且螺母二外侧固定安装在支撑板3内部，所述螺杆19环形侧面上侧固定安装微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在安装环18内部；所述圆板23底端滑动安装U型杆24，所述U 型杆24顶端穿过圆板23与磁环一21固定连接，所述U型杆24环形侧面上固定安装弹簧三25，且弹簧三25顶端固定安装在圆板23底端中间位置，所述弹簧三25初始位置处于压缩状态，所述弹簧三25的弹力大于磁环一21与圆板23之间的吸附力；所述防折弯组件设有四组，四组所述防折弯组件结构相同，四组所述防折弯组件分别安装在四个所述分流软管2上；所述卡槽8 由方槽以及圆槽组成，所述固定杆4底端开设方槽，所述固定杆4内部开设圆槽，且圆槽底端与方槽相通。

本申请在使用时，固定杆4移动使得卡杆7穿过方槽进入圆槽内部，反向转动T型杆6，T型杆6转动带动圆筒10转动，使得磁块一12a与磁块二 12b分离，在复位盘簧11扭力的作用下，圆筒10转动带动T型杆6转动，进而使得卡杆7转动与圆槽贴合，将固定杆4底端卡接在空心块5内部。

紧固螺栓17移动带动夹板二15移动，夹板二15移动与分流软管2贴合，并带动分流软管2移动与夹板一13贴合，进而对弹簧一14进行挤压，弹簧一14的弹力便于夹板一13与夹板二15共同作用对分流软管2进行夹持固定。

螺杆19转动沿着螺母二移动，螺杆19移动带动分流软管2沿着分流软管2移动，进而防止分流软管2过渡折叠弯曲，当安装环18移动至合适位置时，使用人员拧动固定螺栓20，使得安装环18固定在分流软管2上，推动U 型杆24，U型杆24移动带动磁环一21移动与圆板23分离，在弹簧三25弹力的作用下，U型杆24移动带动磁环一21移动与磁环二22吸附贴合，进而固定螺杆19的位置

本申请的有益之处在于：

1.固定杆移动使得卡杆穿过方槽进入圆槽内部，反向转动T型杆，T型杆转动带动圆筒转动，使得磁块一与磁块二分离，在复位盘簧扭力的作用下，圆筒转动带动T型杆转动，进而使得卡杆转动与圆槽贴合，将固定杆底端卡接在空心块内部，解决了缺少支撑板便捷安装机构，造成不方便对支撑板进行拆卸维护的问题。

2.紧固螺栓移动带动夹板二移动，夹板二移动与分流软管贴合，并带动分流软管移动与夹板一贴合，进而对弹簧一进行挤压，弹簧一的弹力便于夹板一与夹板二共同作用对分流软管进行夹持固定，解决了缺少夹持机构，造成不方便将分流软管夹持在支撑板内部，进而降低了分流软管连接稳定性的弊端。

3.螺杆转动沿着螺母二移动，螺杆移动带动分流软管沿着分流软管移动，进而防止分流软管过渡折叠弯曲，当安装环移动至合适位置时，使用人员拧动固定螺栓，使得安装环固定在分流软管上，解决了缺少防折弯机构，避免分流软管过渡折弯，不方便对分流软管进行流量控制的问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.发泡设备顶部增高分流管路机构，其特征在于：包括设备主体(1)、分流软管(2)、支撑板(3)、安装组件、夹持组件以及防折弯组件，所述设备主体(1)顶端均匀安装四个分流软管(2)，所述分流软管(2)环形侧面上安装支撑板(3)；

所述安装组件包括固定杆(4)、空心块(5)、T型杆(6)、卡杆(7)以及卡槽(8)，所述支撑板(3)外端均匀固定安装四个固定杆(4)，所述设备主体(1)外端均匀固定安装四个空心块(5)，所述固定杆(4)底端延伸至空心块(5)内部，所述空心块(5)底端安装T型杆(6)，所述固定杆(4)底端开设卡槽(8)，所述T型杆(6)顶端延伸至卡槽(8)内部，所述T型杆(6)顶端固定安装卡杆(7)，且卡杆(7)安装在卡槽(8)内部；

所述夹持组件包括夹板一(13)、弹簧一(14)、夹板二(15)、弹簧二(16)以及紧固螺栓(17)，所述支撑板(3)顶端均匀开设四个圆形通孔，且圆形通孔内部安装分流软管(2)，所述圆形通孔内部对称固定安装有弹簧一(14)以及弹簧二(16)，所述弹簧一(14)一端固定安装夹板一(13)，所述弹簧二(16)一端固定安装夹板二(15)，所述分流软管(2)环形侧面与夹板一(13)和夹板二(15)相贴合，所述支撑板(3)一端安装紧固螺栓(17)，且紧固螺栓(17)一端延伸至圆形通孔内部与夹板二(15)相贴合；

所述防折弯组件包括安装环(18)、螺杆(19)、固定螺栓(20)、磁环一(21)、磁环二(22)以及圆板(23)，所述分流软管(2)环形侧面上装配安装环(18)，所述安装环(18)环形侧面上安装固定螺栓(20)，所述固定螺栓(20)一段穿过安装环(18)与分流软管(2)相贴合，所述支撑板(3)底端安装螺杆(19)，所述螺杆(19)顶端穿过支撑板(3)与安装环(18)转动连接，所述螺杆(19)底端固定安装圆板(23)，所述圆板(23)顶端吸附贴合磁环一(21)，所述支撑板(3)底端固定安装磁环二(22)，所述磁环一(21)与磁环二(22)上下对齐。

2.根据权利要求1所述的发泡设备顶部增高分流管路机构，其特征在于：所述安装组件设有四组，四组所述安装组件结构相同，四组所述安装组件对称安装在设备主体(1)外端。

3.根据权利要求1所述的发泡设备顶部增高分流管路机构，其特征在于：所述空心块(5)内部底端对称固定安装两个回位弹簧(9)，且回位弹簧(9)顶端与固定杆(4)底端相贴合。

4.根据权利要求1所述的发泡设备顶部增高分流管路机构，其特征在于：所述空心块(5)底端开设圆孔，所述T型杆(6)环形侧面上安装圆筒(10)，所述圆筒(10)环形侧面上固定安装磁块一(12a)以及复位盘簧(11)，所述复位盘簧(11)外侧固定安装在圆孔内部，所述圆孔内部固定安装磁块二(12b)。

5.根据权利要求4所述的发泡设备顶部增高分流管路机构，其特征在于：所述T型杆(6)环形侧面上对称固定安装两个条形杆，所述圆筒(10)内部对称开设两个条形槽，所述条形杆安装在条形槽内部。

6.根据权利要求1所述的发泡设备顶部增高分流管路机构，其特征在于：所述紧固螺栓(17)环形侧面上安装螺母一，且螺母一外侧固定安装在支撑板(3)内部。

7.根据权利要求1所述的发泡设备顶部增高分流管路机构，其特征在于：所述螺杆(19)环形侧面上安装螺母二，且螺母二外侧固定安装在支撑板(3)内部，所述螺杆(19)环形侧面上侧固定安装微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在安装环(18)内部。

8.根据权利要求1所述的发泡设备顶部增高分流管路机构，其特征在于：所述圆板(23)底端滑动安装U型杆(24)，所述U型杆(24)顶端穿过圆板(23)与磁环一(21)固定连接，所述U型杆(24)环形侧面上固定安装弹簧三(25)，且弹簧三(25)顶端固定安装在圆板(23)底端中间位置，所述弹簧三(25)初始位置处于压缩状态，所述弹簧三(25)的弹力大于磁环一(21)与圆板(23)之间的吸附力。

9.根据权利要求1所述的发泡设备顶部增高分流管路机构，其特征在于：所述防折弯组件设有四组，四组所述防折弯组件结构相同，四组所述防折弯组件分别安装在四个所述分流软管(2)上。

10.根据权利要求1所述的发泡设备顶部增高分流管路机构，其特征在于：所述卡槽(8)由方槽以及圆槽组成，所述固定杆(4)底端开设方槽，所述固定杆(4)内部开设圆槽，且圆槽底端与方槽相通。

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