CN215518454U - 挂板式隔声屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隔声屏领域，具体的说是挂板式隔声屏，包括上板、下板、加强筋板、挂钩、固定块、T型块、T型弧槽、固定销、扭簧、磁块、T型杆、卡块、卡槽、方块、弹簧一、紧固螺栓、T型限位块、弹簧二以及磁方；围绕固定销转动T型块，T型块转动对扭簧进行挤压，T型块转动与磁块吸附贴合，扭簧的扭力小于磁块与T型块之间的吸附力，进而固定T型块的位置，将上板安装在下板顶端，接着反向转动T型块，T型块转动与磁块分离，在扭簧扭力的作用下，T型块顶端转动进入T型弧槽，进而完成上板与下板的安装，推动T型杆，T型杆移动带动卡块移动穿过矩形通槽进入圆柱槽内部，接着转动T型杆，使得卡块与圆柱槽内壁贴合，进而完成挂钩的安装。

Description

挂板式隔声屏

技术领域

本实用新型涉及隔声屏领域，具体是挂板式隔声屏。

背景技术

隔声屏，又称声屏障，是一种降噪工具，其运用原理是通过传播途径减少噪音的产生。声音在传输过程中，遇到遮挡物，会影响声波的传递；而且隔声屏，除了阻挡，它内部有吸引材料，可吸收很多声波。

隔声屏通过螺栓固定安装在支撑架上，不方便将隔声屏从支撑架上取下进行维护，进而降低了隔声屏的使用寿命。

目前使用的挂板式隔声屏存在一定缺陷，缺少隔声屏便捷悬挂机构，造成不方便将隔声屏便捷悬挂在支撑架前端，不方便对隔声屏进行维护。因此，针对上述问题提出挂板式隔声屏。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决缺少隔声屏便捷悬挂机构，造成不方便将隔声屏便捷悬挂在支撑架前端，不方便对隔声屏进行维护的问题，本实用新型提出挂板式隔声屏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的挂板式隔声屏，包括上板、下板、加强筋板、挂钩、固定块以及连接机构；所述上板底端安装有下板，所述上板前后两端以及下板前后两端均匀固定安装有加强筋板，所述上板后端以及下板后端均安装有固定块，所述固定块底端固定安装有挂钩；

所述连接机构包括T型块、T型弧槽、固定销、扭簧以及磁块，所述上板顶端以及下板顶端均开设有凹槽，且凹槽内部固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上安装有扭簧以及T型块，所述扭簧外侧固定安装在T型块内部，所述上板底端以及下板底端均开设有T型弧槽，所述T型块顶端延伸至T型弧槽内部，所述凹槽内部顶端固定安装有磁块，将上板安装在下板顶端，接着反向转动T型块，T型块转动与磁块分离，在扭簧扭力的作用下，T型块顶端转动进入T型弧槽，进而完成上板与下板的安装。

优选的，所述固定块后端安装有T型杆，且T型杆前端穿过固定块并固定安装有卡块，所述上板后端以及下板后端均开设有卡槽，所述卡块安装在卡槽内部；通过推动T型杆带动卡块移动进入卡槽内部，进而将固定块安装在上板以及下板上。

优选的，所述卡槽由矩形通槽以及圆柱槽组成，所述上板后端以及下板后端均开设有矩形通槽，所述上板内部以及下板内部均开设有圆柱槽，所述矩形通槽前端与圆柱槽前端相通，所述T型杆一端穿过矩形通槽延伸至圆柱槽内部，所述卡块安装在圆柱槽内部；推动T型杆，T型杆移动带动卡块移动穿过矩形通槽进入圆柱槽内部，接着转动T型杆，T型杆转动90°，使得卡块与圆柱槽内壁贴合，进而完成固定块以及挂钩的安装。

优选的，所述卡块前端中间位置开设有收纳槽，且收纳槽内部固定安装有弹簧一，所述弹簧一前端固定安装有方块，所述圆柱槽内部开设有方槽，所述方块前端延伸至方槽内部；方块以及方槽的设计便于将卡块卡接在卡槽内部，进而避免卡块在卡槽内部转动。

优选的，所述T型杆后端安装有紧固螺栓，且紧固螺栓前端穿过T型杆延伸至收纳槽内部与方块后端相贴合；拧动紧固螺栓，紧固螺栓沿着螺母移动，紧固螺栓移动带动方块移动进入方槽内部，方块移动对弹簧一进行拉伸，弹簧一的弹力便于方块的移动复位。

优选的，所述紧固螺栓环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在T型杆内部；螺母的而设计便于紧固螺栓沿着螺母移动。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型将上板安装在下板顶端，接着反向转动T型块，T型块转动与磁块分离，在扭簧扭力的作用下，T型块顶端转动进入T型弧槽，进而完成上板与下板的安装，解决了上板与下板固定连接，不方便将上板与下板拆开维护的问题；

2.本实用新型推动T型杆，T型杆移动带动卡块移动穿过矩形通槽进入圆柱槽内部，接着转动T型杆，T型杆转动90°，使得卡块与圆柱槽内壁贴合，进而完成固定块以及挂钩的安装，便于将隔声屏悬挂在支撑架上，解决了缺少隔声屏便捷悬挂机构，造成不方便将隔声屏便捷悬挂在支撑架前端，不方便对隔声屏进行维护的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的连接机构结构示意图；

图3为实施例一的固定块与上板装配结构示意图；

图4为实施例一的卡块与卡槽装配结构示意图；

图5为实施例二的T型块装配结构示意图。

图中：1、上板；2、下板；3、加强筋板；4、挂钩；5、固定块；6、T型块；7、T型弧槽；8、固定销；9、扭簧；10、磁块；11、T型杆；12、卡块；13、卡槽；14、方块；15、弹簧一；16、紧固螺栓；17、T型限位块；18、弹簧二；19、磁方。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，挂板式隔声屏，包括上板1、下板2、加强筋板3、挂钩4、固定块5以及连接机构；所述上板1底端安装有下板2，所述上板1前后两端以及下板2前后两端均匀固定安装有加强筋板3，所述上板1后端以及下板2后端均安装有固定块5，所述固定块5底端固定安装有挂，在上板1前端对称开设两个条形槽，上板1后端中间位置开设有条形槽，下板2前端中间位置开设有条形槽，下板2后端对称开设两个条形槽，条形槽的设计防止渗水；

所述连接机构包括T型块6、T型弧槽7、固定销8、扭簧9以及磁块10，所述上板1顶端以及下板2顶端均开设有凹槽，且凹槽内部固定安装有固定销8，所述固定销8环形侧面上安装有扭簧9以及T型块6，所述扭簧9外侧固定安装在T型块6内部，所述上板1底端以及下板2底端均开设有T型弧槽7，所述T型块6顶端延伸至T型弧槽7内部，所述凹槽内部顶端固定安装有磁块10；工作时，使用人员围绕固定销8转动T型块6，T型块6转动对扭簧9进行挤压，T型块6转动与磁块10吸附贴合，扭簧9的扭力小于磁块10与T型块6之间的吸附力，进而固定T型块6的位置，将上板1安装在下板2顶端，接着反向转动T型块6，T型块6转动与磁块10分离，在扭簧9扭力的作用下，T型块6顶端转动进入T型弧槽7，进而完成上板1与下板2的安装。

所述固定块5后端安装有T型杆11，且T型杆11前端穿过固定块5并固定安装有卡块12，所述上板1后端以及下板2后端均开设有卡槽13，所述卡块12安装在卡槽13内部；工作时，通过推动T型杆11带动卡块12移动进入卡槽13内部，进而将固定块5安装在上板1以及下板2上。

所述卡槽13由矩形通槽以及圆柱槽组成，所述上板1后端以及下板2后端均开设有矩形通槽，所述上板1内部以及下板2内部均开设有圆柱槽，所述矩形通槽前端与圆柱槽前端相通，所述T型杆11一端穿过矩形通槽延伸至圆柱槽内部，所述卡块12安装在圆柱槽内部；工作时，推动T型杆11，T型杆11移动带动卡块12移动穿过矩形通槽进入圆柱槽内部，接着转动T型杆11，T型杆11转动90°，使得卡块12与圆柱槽内壁贴合，进而完成固定块5以及挂钩4的安装。

所述卡块12前端中间位置开设有收纳槽，且收纳槽内部固定安装有弹簧一15，所述弹簧一15前端固定安装有方块14，所述圆柱槽内部开设有方槽，所述方块14前端延伸至方槽内部；工作时，方块14以及方槽的设计便于将卡块12卡接在卡槽13内部，进而避免卡块12在卡槽13内部转动。

所述T型杆11后端安装有紧固螺栓16，且紧固螺栓16前端穿过T型杆11延伸至收纳槽内部与方块14后端相贴合；工作时，拧动紧固螺栓16，紧固螺栓16沿着螺母移动，紧固螺栓16移动带动方块14移动进入方槽内部，方块14移动对弹簧一15进行拉伸，弹簧一15的弹力便于方块14的移动复位。

所述紧固螺栓16环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在T型杆11内部；工作时，螺母的而设计便于紧固螺栓16沿着螺母移动。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述凹槽内部固定安装有弹簧二18，且弹簧二18后端固定安装有T型限位块17，所述T型杆11前端开设限位槽，所述T型限位块17端与限位槽对齐，所述T型限位块17前端延伸至下板2前侧，所述T型限位块17前端固定安装有磁方19；工作时，当上板1与下板2完成连接后，T型限位块17后端与限位槽对齐，向后推动磁方19，磁方19移动带动T型限位块17移动进入限位槽内部，进而固定T型块6的位置，磁方19移动与下板2吸附贴合，T型限位块17移动对弹簧二18进行拉伸，弹簧二18的弹力小于磁方19与下板2之间的吸附力，进而固定T型限位块17的位置。

工作原理，围绕固定销8转动T型块6，T型块6转动对扭簧9进行挤压，T型块6转动与磁块10吸附贴合，扭簧9的扭力小于磁块10与T型块6之间的吸附力，进而固定T型块6的位置，将上板1安装在下板2顶端，接着反向转动T型块6，T型块6转动与磁块10分离，在扭簧9扭力的作用下，T型块6顶端转动进入T型弧槽7，进而完成上板1与下板2的安装。

推动T型杆11，T型杆11移动带动卡块12移动穿过矩形通槽进入圆柱槽内部，接着转动T型杆11，T型杆11转动90°，使得卡块12与圆柱槽内壁贴合，进而完成固定块5以及挂钩4的安装，拧动紧固螺栓16，紧固螺栓16沿着螺母移动，紧固螺栓16移动带动方块14移动进入方槽内部，进而避免卡块12在卡槽13内部转动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.挂板式隔声屏，其特征在于：包括上板(1)、下板(2)、加强筋板(3)、挂钩(4)、固定块(5)以及连接机构；所述上板(1)底端安装有下板(2)，所述上板(1)前后两端以及下板(2)前后两端均匀固定安装有加强筋板(3)，所述上板(1)后端以及下板(2)后端均安装有固定块(5)，所述固定块(5)底端固定安装有挂钩(4)；

所述连接机构包括T型块(6)、T型弧槽(7)、固定销(8)、扭簧(9)以及磁块(10)，所述上板(1)顶端以及下板(2)顶端均开设有凹槽，且凹槽内部固定安装有固定销(8)，所述固定销(8)环形侧面上安装有扭簧(9)以及T型块(6)，所述扭簧(9)外侧固定安装在T型块(6)内部，所述上板(1)底端以及下板(2)底端均开设有T型弧槽(7)，所述T型块(6)顶端延伸至T型弧槽(7)内部，所述凹槽内部顶端固定安装有磁块(10)。

2.根据权利要求1所述的挂板式隔声屏，其特征在于：所述固定块(5)后端安装有T型杆(11)，且T型杆(11)前端穿过固定块(5)并固定安装有卡块(12)，所述上板(1)后端以及下板(2)后端均开设有卡槽(13)，所述卡块(12)安装在卡槽(13)内部。

3.根据权利要求2所述的挂板式隔声屏，其特征在于：所述卡槽(13)由矩形通槽以及圆柱槽组成，所述上板(1)后端以及下板(2)后端均开设有矩形通槽，所述上板(1)内部以及下板(2)内部均开设有圆柱槽，所述矩形通槽前端与圆柱槽前端相通，所述T型杆(11)一端穿过矩形通槽延伸至圆柱槽内部，所述卡块(12)安装在圆柱槽内部。

4.根据权利要求3所述的挂板式隔声屏，其特征在于：所述卡块(12)前端中间位置开设有收纳槽，且收纳槽内部固定安装有弹簧一(15)，所述弹簧一(15)前端固定安装有方块(14)，所述圆柱槽内部开设有方槽，所述方块(14)前端延伸至方槽内部。

5.根据权利要求3所述的挂板式隔声屏，其特征在于：所述T型杆(11)后端安装有紧固螺栓(16)，且紧固螺栓(16)前端穿过T型杆(11)延伸至收纳槽内部与方块(14)后端相贴合。

6.根据权利要求5所述的挂板式隔声屏，其特征在于：所述紧固螺栓(16)环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在T型杆(11)内部。

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