CN213212239U - 一种台阶型动力电池顶盖板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种台阶型动力电池顶盖板组件，包括顶盖片，顶盖片中间开有防爆片孔，防爆片孔两侧分别设有左极柱孔和右极柱孔，防爆片孔中安装防爆片，左极柱孔和右极柱孔中分别设置正极纳米塑胶件和负极纳米塑胶件，正极纳米塑胶件和负极纳米塑胶件中安装正极柱和负极复合极柱，顶盖片下方安装下塑胶。本实用新型结构简单，占用空间小；正极柱和负极柱,通过纳米注塑工艺注塑至顶盖片的极柱孔内,以此紧密连接，保证整个动力电池盖板组件的密封性。
Description
技术领域
本实用新型属于电池技术领域，涉及台阶型动力电池顶盖板组件。
背景技术
目前动力电池盖板的结构是由极柱铆接或者注塑组成，盖板制造过程中，需要多组件再进行众多工序成型，造成制造工艺复杂，制造成本高，对电池内部空间占用大。在此背景下，开发一种轻量化的新型结构盖板可以有效的克服以上的各种问题，简化制造工艺、降低制造成本、加大电池内部空间提升能量密度，盖板轻量化，对于汽车动力电池盖板是一种改善与创新。本实用新型台阶型动力电池顶盖板组件结构较为简单，取消以往动力电池盖板中的密封圈零件，简化制造工艺，提升良率，采用该方法制造动力电池盖板能够极大的降低生产制造成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种台阶型动力电池顶盖板组件，能解决电池盖板制造工艺复杂，制造成本高，对电池内部空间占用大的问题，且能降低生产成本。
按照本实用新型提供的技术方案： 一种台阶型动力电池顶盖板组件，包括顶盖片，所述顶盖片中间开有防爆片孔，所述防爆片孔两侧分别设有左极柱孔和右极柱孔，所述防爆片孔中安装防爆片，所述左极柱孔和所述右极柱孔中分别设置正极纳米塑胶件和负极纳米塑胶件，所述正极纳米塑胶件和所述负极纳米塑胶件中安装正极柱和负极复合极柱，所述顶盖片下方安装下塑胶，所述负极复合极柱为空心结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述正极纳米塑胶件和所述负极纳米塑胶件下部两侧均开有卡孔，所述下塑胶两端设置有安装槽，所述安装槽中设有凸起卡扣。
作为本实用新型的进一步改进，所述正极纳米塑胶件和所述负极纳米塑胶件下部插入所述安装槽中，所述凸起卡扣扣入所述卡孔内。
作为本实用新型的进一步改进，所述防爆片通过激光焊工艺焊接至所述防爆片孔中。
作为本实用新型的进一步改进，所述正极纳米塑胶件和所述负极纳米塑胶件通过纳米注塑工艺包裹所述正极柱和所述负极复合极柱。
作为本实用新型的进一步改进，所述正极柱材料采用纯铝板材。
作为本实用新型的进一步改进，所述负极复合极柱材料采用铜铝复合板材。
作为本实用新型的进一步改进，所述正极柱和所述负极复合极柱加工工艺采用五金冲压加工。
作为本实用新型的进一步改进，所述正极柱和所述负极复合极柱顶部和底部均设置有台阶。
本实用新型的积极进步效果在于：
1、本实用新型结构简单，占用空间小；正极柱和负极柱通过纳米注塑工艺注塑至顶盖片的极柱孔内,以此紧密连接，保证整个动力电池盖板组件的密封性。
2、本实用新型中正极柱和所述负极复合极柱顶部和底部均设置有台阶。可方便极柱和连接片焊接，简化连接片结构。
3、本实用新型中正极柱材料采用纯铝板材,负极复合极柱为空心结构，减轻了盖板的重量，材料采用铜铝复合板材，实现铜铝转接，替代以往的摩擦焊接工艺，正极柱和负极复合极柱加工工艺采用五金冲压加工，替代以往自动车床加工，此工艺结构简单，加工方便，生产效率高，制造成本低。
附图说明
图1为本实用新型台阶型动力电池顶盖板组件爆炸结构示意图。
图2为本实用新型台阶型动力电池顶盖板组件的结构示意图。
图3为本实用新型顶盖板截面结构示意图。
图4为本实用新型下塑胶截面结构示意图。
图5为本实用新型负极复合极柱结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1至图5中，包括正极纳米塑胶件1,负极纳米塑胶件2、顶盖片3、正极柱4、防爆片5、负极复合极柱6、下塑胶7,防爆片孔8、极柱孔9,卡孔10、卡扣11等。
如图1和2所示，本实用新型是一种台阶型动力电池顶盖板组件，包括顶盖片3，如图3所示，防爆片孔8位于顶盖片3中间，防爆片孔8两侧分别设有左极柱孔9-1和右极柱孔9-2。防爆片5通过激光焊工艺焊接至防爆片孔8中，左极柱孔9-1和右极柱孔9-2中分别设置正极纳米塑胶件1和负极纳米塑胶件2，正极纳米塑胶件1和负极纳米塑胶件2中通过纳米注塑工艺包裹正极柱4和负极复合极柱6。
正极纳米塑胶件1和负极纳米塑胶件2下部两侧均开有卡孔10，
顶盖片3下方安装下塑胶7，如图4所示，下塑胶7两端设置有安装槽，安装槽中设有凸起卡扣11，
正极纳米塑胶件1和负极纳米塑胶件2下部插入安装槽中，由于塑胶件具有一定的弹性，故凸起卡扣11可扣入卡孔10内,以此紧密连接顶盖片3和下塑胶7。
正极柱4和负极柱6,通过纳米注塑工艺注塑至正极纳米塑胶件1和负极纳米塑胶件2内,以此紧密连接，保证整个动力电池盖板组件的密封性。金属与塑料以纳米技术结合的工艺称为纳米注塑成型技术（NMT)。先对金属表面进行纳米化处理，再将塑料注射在在金属表面，可将铜、铝、铝合金、不锈钢、钛等金属与硬质树脂结合，实现一体化成型。NMT（纳米注塑技术）简介：1.对金属表面进行“C处理”（Chemical Treatment），在金属表面形成微孔；2.将金属放入模具内，采用纳米塑料进行嵌入式注塑（Insert Moulding），纳米塑料中的纳米粒子渗入金属表面的微孔中，实现密封,此工艺有效减少工序工时与成本,减轻产品自重同时兼顾外观质感,粘结力超强,密封性好，安全和可回收，对环境影响很小。
台阶型动力电池盖板组件结构，正极柱4材料采用纯铝板材,负极复合极柱6为空心结构，减轻了盖板的重量，材料采用铜铝复合板材，实现铜铝转接（如图5所示），替代以往的摩擦焊接工艺，正极柱4和负极复合极柱6加工工艺采用五金冲压加工，替代以往自动车床加工，此工艺结构简单，加工方便，生产效率高，节省材料，制造成本低。
Claims (9)
1.一种台阶型动力电池顶盖板组件，其特征在于：所述组件包括顶盖片（3），所述顶盖片（3）中间开有防爆片孔（8），所述防爆片孔（8）两侧分别设有左极柱孔（9-1）和右极柱孔（9-2），所述防爆片孔（8）中安装防爆片（5），所述左极柱孔（9-1）和所述右极柱孔（9-2）中分别设置正极纳米塑胶件（1）和负极纳米塑胶件（2），所述正极纳米塑胶件（1）和所述负极纳米塑胶件（2）中安装正极柱（4）和负极复合极柱（6），所述顶盖片（3）下方安装下塑胶（7），所述负极复合极柱（6）为空心结构。
2.如权利要求1所述的台阶型动力电池顶盖板组件，其特征在于：所述正极纳米塑胶件（1）和所述负极纳米塑胶件（2）下部两侧均开有卡孔（10），所述下塑胶（7）两端设置有安装槽，所述安装槽中设有凸起卡扣（11），所述下塑胶安装槽环绕正极纳米塑胶件（1）和所述负极纳米塑胶件（2）。
3.如权利要求2所述的台阶型动力电池顶盖板组件，其特征在于：所述正极纳米塑胶件（1）和所述负极纳米塑胶件（2）下部插入所述安装槽中，所述凸起卡扣（11）扣入所述卡孔（10）内。
4.如权利要求1所述的台阶型动力电池顶盖板组件，其特征在于：所述防爆片（5）通过激光焊工艺焊接至所述防爆片孔（8）中。
5.如权利要求1所述的台阶型动力电池顶盖板组件，其特征在于：所述正极纳米塑胶件（1）和所述负极纳米塑胶件（2）通过纳米注塑工艺包裹所述正极柱（4）和所述负极复合极柱（6）。
6.如权利要求1所述的台阶型动力电池顶盖板组件，其特征在于：所述正极柱（4）材料采用纯铝板材。
7.如权利要求1所述的台阶型动力电池顶盖板组件，其特征在于：所述负极复合极柱（6）材料采用铜铝复合板材。
8.如权利要求1所述的台阶型动力电池顶盖板组件，其特征在于：所述正极柱（4）和所述负极复合极柱（6）加工工艺采用五金冲压加工。
9.如权利要求1所述的台阶型动力电池顶盖板组件，其特征在于：
所述正极柱和所述负极复合极柱顶部和底部均设置有台阶。
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| CN111725444A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-29 | 靖江市东达新能源科技有限公司 | 一种动力电池顶盖板组件 |
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