CN213211668U - 一种旋转平衡锁及带有旋转平衡锁的双摇吉他颤音琴桥 - Google Patents

Abstract

一种旋转平衡锁及带有旋转平衡锁的双摇吉他颤音琴桥，旋转平衡锁包括旋转锁框架、旋转锁压力件、U型旋转锁锁舌和弹簧框架锁位；旋转锁框架上形成有供颤音旋转轴穿过的通孔；颤音旋转轴的上端连接颤音摇杆，下端连接螺旋推块；旋转锁框架的底部同轴铰接有旋转锁压力件、U型旋转锁锁舌和第一扭簧，旋转锁压力件的下端靠近弹簧框架锁位的一侧铰接有第二扭簧；弹簧框架锁位固定在弹簧总成的侧部，其上形成与U型旋转锁锁舌配合的锁位凹槽。本实用新型改变传统双摇机械结构和安装在琴体上的方式，以及拉力调节的方法，具有减少共振，快速锁定颤音琴桥平衡位置，大大减少换弦、调弦消耗时间，可实现断弦后剩余琴弦不跑音的功能，可快速整体拆换琴弦。

Description

一种旋转平衡锁及带有旋转平衡锁的双摇吉他颤音琴桥

技术领域

本实用新型涉及双摇吉他颤音琴桥技术领域，具体涉及一种旋转平衡锁及带有旋转平衡锁的双摇吉他颤音琴桥。

背景技术

吉他颤音琴桥是弦乐器常用的装置，通过人为的控制，改变琴弦的短时间内的张力变化而发出的相应连续交替的特殊音高变化。

现有的双摇吉他颤音琴桥(floydrose)，平衡静止时是悬浮的状态，是通过琴弦整体的作用力和拉簧作用力平衡来达到的，通过2个或者多个镶嵌在琴体上的立柱调节琴桥整体高度，琴桥的刀口顶在立柱的凹环内，立柱撑起琴桥来工作的，由于琴桥在摇动时是在立柱上硬摩擦易磨损进而导致归位不顺畅影响整体的标准音高，硬摩擦也使整体摇动手感偏硬。长时间使用摇杆大幅度改变音高时刀口和立柱接触点磨损会加大并且不可逆，也容易使镶嵌在琴体里面的立柱预埋件松动形变，进而影响琴桥工作稳定性。由于双摇琴桥在工作时频繁不同范围的拉伸琴弦，或者较大力量弹拨琴弦时容易导致琴弦断裂，因为琴弦之间以及和拉簧之间是平衡的关系，任何一根琴弦断裂时这种平衡被打破，进而剩余琴弦都由于拉力变化而产生标准音高的改变，使该琴演奏无法继续进行。

此外，现有的双摇吉他颤音琴桥在换弦、调音、共振等方面均存在技术缺陷。

1)换弦方面

A.不能整体换装琴弦，通常都是单独拆装(由于颤音琴桥的拉簧拉力和琴弦整体拉力平衡，整体拆装会造成琴桥塌陷，或者损坏琴体；

B.颤音琴桥的夹紧琴弦装置的顶块长时间拆卸螺丝易滑牙；

C.由于琴弦从高音到低音琴弦都是由粗到细装置，在最细的高音弦在夹弦块里容易在使用时候脱出，造成整体跑音无法完成演奏，细弦弯成圆放在夹弦块里可以减少脱弦的发生，但是初学者不易操作。

2)调音方面

由于琴弦在整体拉力和琴桥整体拉力平衡时候，琴桥的位置和琴体持平是颤音琴桥的最佳状态，前提是每根琴弦都需要保持在标准音高，由于每根弦之间，所有的弦和琴桥拉簧之间是三者拉力平衡的关系，所以这个调节过程繁琐漫长，大量消耗调音时间。传统的调弦方法是拆卸一根旧琴弦在安装一根新琴弦，然后调成标准音高，有几根弦需要重复几次该步骤，因为根据弦的规格不同，整体的粗细也不同，当整体换成更细或者更粗规格的弦的时候，由于琴弦整体拉力变化，琴桥高度会有不同程度的上下浮动，需要比较繁琐的调试和矫正每根弦的音准，同时也很难在空弦音调好的情况下调整高好把位的八度音准。

3)共振方面

双摇琴桥拉力是由多根拉簧连接琴桥和琴体，通过调节拉簧与琴体之间的牵拉螺丝来完成拉力调节的，在弹琴时候琴弦的震动会传递给拉簧，使拉簧产生共振，这种共振是有损乐音质量的。

4)弦距调整

传统双摇琴桥琴码是固定在琴桥基座上的，因此单独的弦距无法调整，如果调节弦距都是调节立柱的高度使整体弦距变化，不能进行单独琴弦的细微调整。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种旋转平衡锁及带有旋转平衡锁的双摇吉他颤音琴桥。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型首先提供一种旋转平衡锁，包括旋转锁框架、旋转锁压力件、 U型旋转锁锁舌和弹簧框架锁位；所述旋转锁框架固定在拉弦总成底部的一侧，其上形成有供颤音旋转轴穿过的通孔；所述颤音旋转轴的上端连接颤音摇杆，下端连接螺旋推块；旋转锁框架的底部同轴铰接有旋转锁压力件、U型旋转锁锁舌和第一扭簧，旋转锁压力件的下端靠近弹簧框架锁位的一侧铰接有第二扭簧；所述弹簧框架锁位固定在弹簧总成的侧部，其上形成与U型旋转锁锁舌配合的锁位凹槽。

进一步地，所述旋转锁框架上端与拉弦总成底面上的安装孔配合安装，第一转轴通过U型旋转锁锁舌上的孔和旋转锁压力件上的孔，再通过第一扭簧与旋转锁框架上的孔配合装配；第二转轴通过旋转锁压力件下端的孔，再通过第二扭簧安装配合。

进一步地，所述颤音旋转轴安装在旋转锁框架上的通孔内，顶丝安装在旋转锁框架上的两个顶丝孔内，与颤音摇杆上的凹环和径向面配合安装；在颤音旋转轴的一端，螺丝通过颤音旋转轴的一端的螺孔连接螺旋推块，其中颤音旋转轴凸台和螺旋推块凹槽配合安装；滚花螺母与颤音摇杆上的螺纹旋入后同轴配合，其中颤音摇杆下端通过定位配合销与颤音旋转轴上端的销槽同轴配合配合工作。

本发明还提供了一种带有旋转平衡锁的双摇吉他颤音琴桥，包括拉弦总成、弹簧总成、颤音摇杆以及上述旋转平衡锁；其中，所述弹簧总成铰接在拉弦总成的底部，所述旋转平衡锁的锁舌连接在拉弦总成的底部的一侧，所述旋转平衡锁的锁位固定在弹簧总成的侧部，所述颤音摇杆安装于拉弦总成的顶部，并通过贯穿于拉弦总成的颤音旋转轴连接螺旋推块；通过颤音摇杆的转动带动螺旋推块的旋转，螺旋推块的高端面作用于旋转平衡锁的压力件，旋转平衡锁的锁舌与旋转平衡锁的锁位凹槽配合，进而锁定颤音琴桥平衡位置。

进一步地，所述拉弦总成包括：上底板、下底板、琴码、第一弹簧和琴枕；其中，弹簧总成铰接在下底板的底部，下底板与上底板连接配合后形成卡弦孔，琴码安装在上底板的前侧并与卡弦孔配合，上底板上形成琴码牵拉孔，卡弦孔内安装有第一弹簧，琴码上设有独立琴枕。

进一步地，所述下底板与上底板通过上下底板螺丝连接配合，连接配合后形成上下底板的组合孔，组合孔为琴弦的卡弦孔，上底板顶丝通过上底板顶丝孔与上下底板组合孔在安装琴弦时配合使用；牵拉螺丝通过上底板琴码牵拉孔穿过第一弹簧对琴码牵拉配合，牵拉螺丝与琴码的配合孔是螺纹孔，螺纹孔在琴码靠近上底板琴码牵拉孔的一端，独立琴枕安装在位于琴码侧面的独立琴枕孔内。

进一步地，所述弹簧总成包括弹簧框架；所述弹簧框架的后壁表面形成两个安装涡轮的涡轮安装孔，所述弹簧框架后壁上部形成安装蜗杆杆体的蜗杆孔，蜗杆孔位于两个涡轮安装孔之间并与之垂直，涡轮旋杆分左旋和右旋两个，一个蜗杆同时和两个涡轮相互啮合；所述弹簧框架的内部装配有弹簧后板、涡轮旋杆、第二弹簧、涡轮旋杆支撑片和弹簧前板；所述弹簧前板的上端固定于拉弦总成底部，其上端内部贯穿有转轴，所述弹簧框架与转轴铰接；两个涡轮分别连接左旋和右旋的涡轮旋杆，每个涡轮旋杆分别与弹簧前板和弹簧后板同心装配，其杆体通过第二弹簧与涡轮旋杆支撑片组合装配，通过调节蜗杆杆体带动涡轮转动，同步带动涡轮旋杆上的弹簧后板推动第二弹簧，进而改变压力使琴桥调节至平衡状态。

进一步地，所述涡轮旋杆一端的圆柱通过弹簧框架前壁的涡轮旋杆支撑片孔以及弹簧框架后壁的涡轮安装孔与涡轮配合装配，涡轮旋杆一端的方柱与涡轮上的方孔配合安装，连接螺丝与涡轮旋杆方端螺孔装配连接，蜗杆杆体通过弹簧框架上的蜗杆孔，下端用顶丝固定蜗杆，琴体安装螺丝与弹簧框架上的孔配合装配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种带有平衡锁的双摇吉他颤音琴桥，改变传统的双摇机械结构和安装在琴体上的方式，以及拉力调节的方法，具有减少共振，快速锁定颤音琴桥平衡位置，大大减少换弦、调弦消耗时间，简易快捷，可实现断弦后剩余琴弦不跑音的功能，可整体拆换琴弦的特点，初学者使用起来更方便，更多的保留琴体完整性，摇动更敏捷，摇杆使用手感压力更轻。此外，本实用新型结构紧凑，节约空间，安装体积小，相比传统的双摇颤音琴桥安装槽需要大面积挖空琴体，采用本实用新型的琴桥，琴体表面更具美观性和整体性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的带有旋转平衡锁的双摇吉他颤音琴桥的总体装配图；

图2为本实用新型实施例提供的带有旋转平衡锁的双摇吉他颤音琴桥的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的螺旋推块低端面旋转至旋转锁压力件的A位置；

图4为本实用新型实施例提供的螺旋推块高端面旋转至旋转锁压力件的B位置；

图5为本实用新型实施例提供的琴桥工作时上底板相对于弹簧框架的前倾状态；

图6为本实用新型实施例提供的琴桥工作时上底板相对于弹簧框架的后倾状态；

图7为本实用新型实施例提供的琴桥工作时的平衡状态图；

图8为本实用新型实施例提供的琴桥工作时的平衡状态的剖图；

图9为本实用新型实施例提供的琴桥不工作状态一；

图10为本实用新型实施例提供的琴桥不工作状态二；

图11为本实用新型实施例提供的琴桥不工作状态三。

附图标记说明：

100、拉弦总成；101、下底板；102、上底板；103、上下底板螺丝；104、组合孔；105、上底板顶丝；106、上底板顶丝孔；107、牵拉螺丝；108、琴码牵拉孔；109、第一弹簧；110、琴码；111、螺纹孔；112、独立琴枕；

200、弹簧总成；201、弹簧框架；202、涡轮；203、蜗杆杆体；204、涡轮旋杆；205、弹簧后板；206、第二弹簧；207、涡轮旋杆支撑片；208、弹簧前板；209；圆柱；210、涡轮旋杆支撑片孔；211、涡轮安装孔；212、蜗杆孔； 213、方柱；214、方孔；215、蜗杆；216、琴体安装螺丝；

300、旋转平衡锁；301、旋转锁框架；302、旋转锁压力件；303、U型旋转锁锁舌；304、弹簧框架锁位；305、第一扭簧；306、第二扭簧；307、锁位凹槽；308、第一转轴；309、第二转轴；310、通孔；311、顶丝；312顶丝孔；

400、颤音摇杆；401、颤音旋转轴；402、螺旋推块；403、凹环；404、颤音旋转轴凹槽；405、螺孔；406、滚花螺母；407、摇杆定位配合销；408、弹簧片；409、销孔；410、弹簧片连接螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-11所示的一种带有旋转平衡锁的双摇吉他颤音琴桥，包括拉弦总成100、弹簧总成200、颤音摇杆400以及旋转平衡锁300；其中，所述弹簧总成200铰接在拉弦总成100的底部，所述旋转平衡锁300的锁舌连接在拉弦总成100的底部的一侧，所述旋转平衡锁300的锁位固定在弹簧总成200的侧部，所述颤音摇杆400安装于拉弦总成100的顶部，并通过贯穿于拉弦总成100的颤音旋转轴401连接螺旋推块402；通过颤音摇杆400的转动带动螺旋推块402 的旋转，螺旋推块402的高端面作用于旋转平衡锁300的压力件，旋转平衡锁 300的锁舌与旋转平衡锁300的锁位凹槽配合，进而锁定颤音琴桥平衡位置。

其中，所述拉弦总成100包括：上底板102、下底板101、琴码110、第一弹簧109和琴枕112；其中，弹簧总成200铰接在下底板101的底部，下底板 101与上底板102连接配合后形成卡弦孔，琴码110安装在上底板102的前侧并与卡弦孔配合，上底板102上形成琴码牵拉孔108，卡弦孔内安装有第一弹簧109，琴码110上设有独立琴枕112。

具体地，所述下底板101与上底板102通过上下底板螺丝103连接配合，连接配合后形成上下底板的组合孔104，组合孔104为琴弦的卡弦孔，上底板顶丝105通过上底板顶丝孔106与上下底板组合孔104在安装琴弦时配合使用；牵拉螺丝107通过上底板琴码牵拉孔108穿过第一弹簧109对琴码110牵拉配合，牵拉螺丝107与琴码110的配合孔是螺纹孔111，螺纹孔111在琴码110 靠近上底板琴码牵拉孔108的一端，独立琴枕112安装在位于琴码110侧面的独立琴枕孔内。

所述弹簧总成200包括弹簧框架201；所述弹簧框架201的后壁表面形成两个安装涡轮202的涡轮安装孔211，所述弹簧框架201后壁底部形成安装蜗杆杆体203的蜗杆孔212，蜗杆孔212位于两个涡轮安装孔211之间并与之垂直，涡轮旋杆204分左旋和右旋两个，一个蜗杆215同时和两个涡轮202相互啮合；所述弹簧框架201的内部装配有弹簧后板205、涡轮旋杆204、第二弹簧206、涡轮旋杆支撑片207和弹簧前板208；所述弹簧前板208的上端固定于拉弦总成100底部，其上端内部贯穿有转轴，所述弹簧框架201与转轴铰接；两个涡轮202分别连接左旋和右旋的涡轮旋杆204，每个涡轮旋杆204分别与弹簧前板208和弹簧后板205同心装配，其杆体通过第二弹簧206与涡轮旋杆支撑片 207组合装配，通过调节蜗杆杆体203带动涡轮202转动，同步带动涡轮旋杆204 上的弹簧后板205推动第二弹簧206，进而改变压力使琴桥调节至平衡状态。

具体地，所述涡轮旋杆204一端的圆柱209通过弹簧框架201前壁的涡轮旋杆支撑片孔210以及弹簧框架201后壁的涡轮安装孔211与涡轮202配合装配，涡轮旋杆204一端的方柱213与涡轮202上的方孔214配合安装，连接螺丝与涡轮旋杆方端螺孔装配连接，蜗杆杆体203通过弹簧框架201上的蜗杆孔 212，下端用顶丝与蜗杆215固定，琴体安装螺丝216与弹簧框架201上的孔配合装配。

所述旋转平衡锁300包括旋转锁框架301、旋转锁压力件302、U型旋转锁锁舌303和弹簧框架锁位304；所述旋转锁框架301固定在拉弦总成100底部的一侧，其上形成有供颤音旋转轴401穿过的通孔；所述颤音旋转轴401的上端连接颤音摇杆400，下端连接螺旋推块402；旋转锁框架301的底部同轴铰接有旋转锁压力件302、U型旋转锁锁舌303和第一扭簧305，旋转锁压力件302的下端靠近弹簧框架锁位304的一侧铰接有第二扭簧306；所述弹簧框架锁位304固定在弹簧总成200的侧部，其上形成与U型旋转锁锁舌303配合的锁位凹槽307。

具体地，所述旋转锁框架301上端与拉弦总成100底面上的安装孔配合安装，第一转轴308通过U型旋转锁锁舌303上的孔和旋转锁压力件302上的孔，再通过第一扭簧305与旋转锁框架301上的孔配合装配；第二转轴309通过旋转锁压力件302下端的孔，再通过第二扭簧306安装配合。

所述颤音旋转轴401安装在旋转锁框架301上的通孔310内，两颗顶丝311 安装在旋转锁框架301上的顶丝孔312内与颤音旋转轴401的上部，与颤音摇杆400上的凹环403配合安装以及与颤音旋转轴401的上部配合安装；在颤音旋转轴401的一端，螺丝通过颤音旋转轴401的一端的螺孔405连接螺旋推块 402；滚花螺母406与颤音摇杆400同轴配合，颤音摇杆400下端通过摇杆定位配合销407与颤音旋转轴401同轴配合，摇杆定位配合销407与颤音摇杆400 上的键槽409配合安装；摇杆定位配合销407两端的凸出部分与颤音旋转轴401上端的颤音旋转轴凹槽404配合工作。

具体地，颤音摇杆400的一端插入颤音旋转轴401，旋入到合适位置和方向后，摇杆定位配合销407与颤音旋转轴401上端的颤音旋转轴凹槽404 安装配合，旋动滚花螺406旋入颤音摇杆400上的螺纹当颤音摇杆400上的摇杆定位配合销407上的两端的凸出部分与颤音旋转轴401上端凹槽404配合后，旋紧滚花螺母406，配合完成，实现颤音摇杆400和颤音旋转轴401 同心运动。

当旋转颤音摇杆400时，颤音旋转轴401同步运动，带动螺旋推块402 旋转，当螺旋推块402旋转至与旋转锁压力303的平面产生干涉时，如图3 所示，螺旋推块402低端面旋转至旋转锁压力件302的A位置，旋转锁压力件302围绕第一转轴308运动，与此同时，第一转轴308上的第一扭簧 305和第二转轴309上的第二扭簧306开始积累扭力，当螺旋推块402高端面旋转推动至旋转锁压力件302到B位置时，如图4所示，动作完成，此时旋转锁压力件302被螺旋推块402推开，螺旋推块402高端面后侧的突出部分卡在旋转锁压力件302的一侧停止旋转，与此同时螺旋推块402上另一面的突出端卡在弹簧片的凹槽内，颤音旋转轴401停止旋转并滞留在这个位置。因为U型旋转锁锁舌303与旋转锁压力件302通过第二扭簧306 连接，此时U型旋转锁锁舌303压力积累达到极限。此时U型旋转锁锁舌 303相对于弹簧框架上的锁位凹槽307有三种位置：

如图5所示，当上底板102相对于弹簧框架201前倾状态，此时U型旋转锁锁舌303为压力积累极限顶在弹簧框架锁位304的上斜坡上，此时琴弦拉力大于第二弹簧206的压力，通过提拉颤音摇杆400达到U型旋转锁锁舌303锁入弹簧框架锁位304的锁位凹槽307内，此时为琴桥工作的平衡状态，如图7所示。

如图6所示，当上底板102相对于弹簧框架201后倾状态，此时U型旋转锁锁舌303为压力积累极限顶在弹簧框架锁位304下斜坡上，此时琴弦拉力小于第二弹簧206的压力，通过按压颤音摇杆400达到U型转锁锁舌 303锁入弹簧框架锁位304的锁位凹槽307内，此时为琴桥工作的平衡状态，如图7所示。

当U型旋转锁锁舌303锁入弹簧框架锁位304上的锁位凹槽307内，此时琴弦拉力等于第二弹簧206的压力，为琴桥工作的平衡状态，如图7 和图8所示，为第二弹簧206与琴弦拉力平衡状态的后视图和后剖图。

三种位置是琴弦拉力和弹簧以及另一只弹簧压力差造成，通过提拉或按压颤音摇杆400使U型旋转锁锁舌303进入弹簧框架锁位凹槽304内，使整体琴桥达到平衡位置。

此外，琴弦调至乐手需要的音准后，旋转颤音摇杆400至初始状态，螺旋推块402同步旋出旋转锁压力件302，U型旋转锁锁舌303压力消除，通过上下提拉颤音摇杆400，U型旋转锁锁舌303从锁位凹槽307内弹出，如图9，图10，图11三种状态，这三种状态拉弦总成100围绕轴在可旋转的空间内旋转时，U型旋转锁锁舌303不与弹簧框架锁位304产生任何干涉，此状态为琴桥平衡锁不工作状态，此时三种情况通过调节蜗杆杆体203(蜗杆在琴桥后侧)带动涡轮202，同步带动涡轮旋杆204上的弹簧后板205 推动第二弹簧206，进而改变压力使琴桥调节至平衡状态。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种旋转平衡锁，其特征在于，所述旋转平衡锁(300)包括旋转锁框架(301)、旋转锁压力件(302)、U型旋转锁锁舌(303)和弹簧框架锁位(304)；所述旋转锁框架(301)上形成有供颤音旋转轴(401)穿过的通孔；所述颤音旋转轴(401)的上端连接颤音摇杆(400)，下端连接螺旋推块(402)；旋转锁框架(301)的底部同轴铰接有旋转锁压力件(302)、U型旋转锁锁舌(303)和第一扭簧(305)，旋转锁压力件(302)的下端靠近弹簧框架锁位(304)的一侧铰接有第二扭簧(306)；所述弹簧框架锁位(304)固定在弹簧总成(200)的侧部，其上形成与U型旋转锁锁舌(303)配合的锁位凹槽(307)。

2.根据权利要求1所述的旋转平衡锁，其特征在于，所述颤音旋转轴(401)安装在旋转锁框架(301)上的通孔(310)内，两个顶丝(311)分别安装在旋转锁框架(301)上下的顶丝孔(312)内，与颤音旋转轴(401)上部的径向轴面以及下部的凹环(403)配合安装；在颤音旋转轴(401)的一端，螺丝通过颤音旋转轴(401)的一端的螺孔(405)连接螺旋推块(402)；滚花螺母(406)与颤音摇杆(400)上的螺纹同轴配合，颤音摇杆(400)下端通过定位配合销(407)与颤音旋转轴(401)同轴配合，定位配合销(407)与颤音摇杆(400)上的销孔(409)配合安装；定位配合销(407)两端的凸出部分(410)与颤音旋转轴(401)上端的凹槽(404)配合工作。

3.根据权利要求1所述的旋转平衡锁，其特征在于，所述旋转锁框架(301)上端与拉弦总成(100)底面上的安装孔配合安装，第一转轴(308)通过U型旋转锁锁舌(303)上的孔和旋转锁压力件(302)上的孔，再通过第一扭簧(305)与旋转锁框架(301)上的孔配合装配；第二转轴(309)通过旋转锁压力件(302)下端的孔，再通过第二扭簧(306)安装配合。

4.一种带有旋转平衡锁的双摇吉他颤音琴桥，其特征在于，包括拉弦总成(100)、弹簧总成(200)、颤音摇杆(400)以及如权利要求1-3任一项所述的旋转平衡锁(300)；其中，所述弹簧总成(200)铰接在拉弦总成(100)的底部，所述旋转平衡锁(300)的锁舌连接在拉弦总成(100)的底部的一侧，所述旋转平衡锁(300)的锁位固定在弹簧总成(200)的侧部，所述颤音摇杆(400)安装于拉弦总成(100)的顶部，并通过贯穿于拉弦总成(100)的颤音旋转轴(401)连接螺旋推块(402)；通过颤音摇杆(400)的转动带动螺旋推块(402)的旋转，螺旋推块(402)的高端面作用于旋转平衡锁(300)的压力件，旋转平衡锁(300)的锁舌与旋转平衡锁(300)的锁位凹槽配合，进而锁定颤音琴桥平衡位置。

5.根据权利要求4所述的带有旋转平衡锁的双摇吉他颤音琴桥，其特征在于，所述拉弦总成(100)包括：上底板(102)、下底板(101)、琴码(110)、第一弹簧(109)和琴枕(112)；其中，弹簧总成(200)铰接在下底板(101)的底部，下底板(101)与上底板(102)连接配合后形成卡弦孔，琴码(110)安装在上底板(102)的前侧并与卡弦孔配合，上底板(102)上形成琴码牵拉孔(108)，卡弦孔内安装有第一弹簧(109)，琴码(110)上设有独立琴枕(112)。

6.根据权利要求5所述的带有旋转平衡锁的双摇吉他颤音琴桥，其特征在于，所述下底板(101)与上底板(102)通过上下底板螺丝(103)连接配合，连接配合后形成上下底板的组合孔(104)，组合孔(104)为琴弦的卡弦孔，上底板顶丝(105)通过上底板顶丝孔(106)与上下底板组合孔(104)在安装琴弦时配合使用；牵拉螺丝(107)通过上底板琴码牵拉孔(108)穿过第一弹簧(109)对琴码(110)牵拉配合，牵拉螺丝(107)与琴码(110)的配合孔是螺纹孔(111)，螺纹孔(111)在琴码(110)靠近上底板琴码牵拉孔(108)的一端，独立琴枕(112)安装在位于琴码(110)侧面的独立琴枕孔内。

7.根据权利要求4所述的带有旋转平衡锁的双摇吉他颤音琴桥，其特征在于，所述弹簧总成(200)包括弹簧框架(201)；所述弹簧框架(201)的后壁表面形成两个安装涡轮(202)的涡轮安装孔(211)，所述弹簧框架(201)后壁上部形成安装蜗杆杆体(203)的蜗杆孔(212)，蜗杆孔(212)位于两个涡轮安装孔(211)之间并与之垂直，涡轮旋杆(204)分左旋和右旋两个，一个蜗杆(215)同时和两个涡轮(202)相互啮合；所述弹簧框架(201)的内部装配有弹簧后板(205)、涡轮旋杆(204)、第二弹簧(206)、涡轮旋杆支撑片(207)和弹簧前板(208)；所述弹簧前板(208)的上端固定于拉弦总成(100)底部，其上端内部贯穿有转轴，所述弹簧框架(201)与转轴铰接；两个涡轮(202)分别连接左旋和右旋的涡轮旋杆(204)，每个涡轮旋杆(204)分别与弹簧前板(208)和弹簧后板(205)同心装配，其杆体通过第二弹簧(206)与涡轮旋杆支撑片(207)组合装配，通过调节蜗杆杆体(203)带动涡轮(202)转动，同步带动涡轮旋杆(204)上的弹簧后板(205)推动第二弹簧(206)，进而改变压力使琴桥调节至平衡状态。

8.根据权利要求7所述的带有旋转平衡锁的双摇吉他颤音琴桥，其特征在于，所述涡轮旋杆(204)一端的圆柱(209)通过弹簧框架(201)前壁的涡轮旋杆支撑片孔(210)以及弹簧框架(201)后壁的涡轮安装孔(211)与涡轮(202)配合装配，涡轮旋杆(204)一端的方柱(213)与涡轮(202)上的方孔(214)配合安装，连接螺丝与涡轮旋杆方端螺孔装配连接，蜗杆杆体(203)通过弹簧框架(201)上的蜗杆孔(212)，下端用顶丝固定蜗杆(215)，琴体安装螺丝(216)与弹簧框架(201)上的孔配合装配。

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