CN213209453U - 一种四通阀性能测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四通阀性能测试设备，包括测试机本体，所述测试机本体的操作台顶面一侧固定安装有用以装夹测试四通阀本体的四通阀测试工装组件，所述测试机本体的所述操作台顶面另一侧固定安装有用以测试角阀本体的角阀测试工装组件。有益效果在于：本实用新型同时设置有四通阀测试工装组件和角阀测试工装组件，能够分别的对四通阀和角阀进行各项性能的测试，丰富了测试机本体的使用功能，有利于提升测试机本体的回报率；四通阀测试工装组件装夹四通阀本体时通过两个大力顶夹二彼此靠近并配合四通阀夹具的方式即可完成对四通阀本体的装夹固定。

Description

一种四通阀性能测试设备

技术领域

本实用新型涉及四通阀性能测试组件领域，具体涉及一种四通阀性能测试设备。

背景技术

四通阀是具有四个油口的控制阀。四通阀是制冷设备中不可缺少的部件，其工作原理是，当电磁阀线圈处于断电状态，先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环,四通阀在验收时需要检测电磁四通换向阀的各项性能，此过程中需要使用到四通阀性能测试设备，但是目前的四通阀性能测试设备在设计时功能较为单一，仅能对四通阀进行性能测试，造成测试设备的回报率较低，同时在装夹固定四通阀时操作方式繁琐，拆装会浪费大量的时间，造成四通阀的测试效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种四通阀性能测试设备，同时设置有四通阀测试工装组件和角阀测试工装组件，能够分别的对四通阀和角阀进行各项性能的测试，丰富了测试机本体的使用功能，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种四通阀性能测试设备，包括测试机本体，所述测试机本体的操作台顶面一侧固定安装有用以装夹测试四通阀本体的四通阀测试工装组件，所述测试机本体的所述操作台顶面另一侧固定安装有用以测试角阀本体的角阀测试工装组件。

作为优选，所述测试机本体的上部前面设置有用以完成所述四通阀本体测试过程和所述角阀本体测试过程的操作面板。

作为优选，所述测试机本体的底面周围固定有多个具有锁止功能的脚轮。

作为优选，所述四通阀测试工装组件包括底板、两个大力顶夹二和四通阀夹具，所述底板水平固定在所述操作台顶面，两个所述大力顶夹二分别固定在所述底板沿横向的两侧且对称设置，两个所述大力顶夹二彼此靠近的端部分别顶紧连接有堵头安装座和进气接头，且所述堵头安装座固定在所述底板顶面，所述堵头安装座和所述进气接头之间设置有所述四通阀本体，且所述四通阀本体分别与所述进气接头及所述堵头安装座的多个内堵头密封连通，所述四通阀本体的前后两侧均被所述四通阀夹具夹紧，且所述四通阀夹具固定在所述底板顶面。

作为优选，所述内堵头的数量为三个，所述内堵头的规格为M16，所述进气接头和所述内堵头与所述四通阀本体均采用O型圈密封连通。

作为优选，所述角阀测试工装组件包括机架、气缸和置物板，所述机架为上下平行的两层结构且两层之间的两侧位置通过多根导杆连接，所述机架的顶面中部竖直固定有气缸，所述气缸的推杆与所述机架顶层滑动配合且底端水平固定有升降板，所述升降板的两侧均竖直固定有导套，且所述导套与相近的所述导杆滑动配合，所述升降板的底面竖直固定有连接杆，且所述连接杆的底端均与水平设置的所述置物板固定连接，所述置物板的顶面两侧分别固定有角阀固定夹具一和大力顶夹一，所述角阀固定夹具一靠近所述大力顶夹一的位置夹紧固定所述角阀本体，所述角阀本体的前后两侧均被所述角阀固定夹具二夹紧，且所述角阀固定夹具二固定在所述置物板顶面，所述大力顶夹一靠近所述角阀固定夹具一的端部顶紧有角阀接头，且所述角阀接头与所述角阀本体密封连通。

作为优选，所述角阀本体与所述角阀接头采用O型圈密封连通。

采用上述一种四通阀性能测试设备，在使用过程中，所述四通阀测试工装组件在装夹所述四通阀本体时，通过两个所述大力顶夹二彼此靠近并配合所述四通阀夹具的方式即可完成对所述四通阀本体的装夹固定，拆下时先分开连接的所述进气堵头及所述内堵头，后通过分开所述四通阀夹具和所述大力顶夹二的方式即可取下所述四通阀本体，所述四通阀本体在所述四通阀测试工装组件上的拆装过程简单易操作，减少了拆装所述四通阀本体所需的时间，有利于提升所述四通阀本体的测试效率，所述角阀测试工装组件在装夹所述角阀本体时，通过所述大力顶夹一和所述角阀固定夹具一及所述角阀固定夹具二彼此配合的方式即可完成对所述角阀本体的装夹固定，拆下时先分开连接的所述角阀接头，后通过分开所述大力顶夹一和所述角阀固定夹具一及所述角阀固定夹具二的方式即可取下所述角阀本体，所述角阀本体在所述角阀测试工装组件上的拆装过程简单易操作，减少了拆装所述角阀本体所需的时间，在对所述四通阀本体和所述角阀本体进行测试前，打开电源后接通气源,调整所述测试机本体的减压阀以将最高换向压力调到3.1±0.2MPa; 将最低换向压力调到0.34±0.1MPa,将所述测试机本体的内泄漏压力表调到1±0.1MPa并将所述测试机本体的调压器电压调到线圈额定电压值180V附近，当对所述四通阀本体进行高压动作压力差测试时，打开所述测试机本体的高压测试电磁阀，接通最高动作压差进气，按下所述测试机本体的线圈通电按钮，使线圈通断电，测试在最高动作压差下所述四通阀本体是否换向，测试完后，关闭所述测试机本体的高压测试电磁阀，然后按下所述测试机本体的排气按钮进行排气，将所述四通阀本体内的气体排出，当对所述四通阀本体进行内部渗漏测试时，打开所述测试机本体的内漏测试电磁阀，接通内泄漏测试进气，按下所述测试机本体的线圈通电按钮，使线圈通断电，测试内泄漏值，测试完后，关闭内漏测试电磁阀，然后按下所述测试机本体的排气按钮进行排气，将所述四通阀本体内的气体排出，当对所述四通阀本体进行低压动作压力差测试时，打开所述测试机本体的低压测试电磁阀，接通最低动作压差进气，按下所述测试机本体的线圈通电按钮，使线圈通断电，测试在最低动作压差下所述四通阀本体是否换向。测试完后关闭低压测试电磁阀，按下所述测试机本体的排气按钮进行排气，将所述四通阀本体的内气体排出，以上性能指标测试完成后即可将所述四通阀本体拆下，而在对所述角阀本体的性能测试方式与上述操作过程相同，仅施加对象不同，此处不再重复叙述，如此通过同时设置所述四通阀测试工装组件和所述角阀测试工装组件，能够分别的对所述四通阀本体和所述角阀本体进行各项性能的测试，丰富了所述测试机本体的使用功能，有利于提升测试机本体的回报率。

有益效果在于：1、本实用新型同时设置有四通阀测试工装组件和角阀测试工装组件，能够分别的对四通阀和角阀进行各项性能的测试，丰富了测试机本体的使用功能，有利于提升测试机本体的回报率；

2、四通阀测试工装组件装夹四通阀本体时通过两个大力顶夹二彼此靠近并配合四通阀夹具的方式即可完成对四通阀本体的装夹固定，拆下时分开连接的进气堵头及内堵头后通过分开四通阀夹具和大力顶夹二的方式即可取下四通阀本体，四通阀本体在四通阀测试工装组件上的拆装过程简单易操作，减少了拆装四通阀本体所需的时间，有利于提升四通阀本体的测试效率；

3、角阀测试工装组件装夹角阀本体时通过大力顶夹一和角阀固定夹具一及角阀固定夹具二彼此配合的方式即可完成对角阀本体的装夹固定，拆下时分开连接的角阀接头后通过分开大力顶夹一和角阀固定夹具一及角阀固定夹具二的方式即可取下角阀本体，角阀本体在角阀测试工装组件上的拆装过程简单易操作，减少了拆装角阀本体所需的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型图1的左视图；

图3是本实用新型图1的俯视图；

图4是本实用新型的整体示意图。

附图标记说明如下：

1、角阀测试工装组件；101、气缸；102、机架；103、升降板；104、导套；105、连接杆；106、导杆；107、置物板；108、角阀固定夹具一；109、角阀固定夹具二；1010、角阀接头；1011、大力顶夹一；2、角阀本体；3、测试机本体；301、脚轮；302、操作面板；303、操作台；4、四通阀本体；5、四通阀测试工装组件；501、堵头安装座；502、底板；503、进气接头；504、四通阀夹具；505、内堵头；506、大力顶夹二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种四通阀性能测试设备，包括测试机本体3，测试机本体3的操作台303顶面一侧固定安装有用以装夹测试四通阀本体4的四通阀测试工装组件5，测试机本体3的操作台303顶面另一侧固定安装有用以测试角阀本体2的角阀测试工装组件1。

作为本案优选的方案，测试机本体3的上部前面设置有用以完成四通阀本体4测试过程和角阀本体2测试过程的操作面板302，如此设置，便于调控操作面板302的方式来完成四通阀本体4测试过程和角阀本体2测试过程，测试机本体3的底面周围固定有多个具有锁止功能的脚轮301，如此设置，便于通过脚轮301滚动的方式带动测试机本体3能够移动改变位置。

四通阀测试工装组件5包括底板502、两个大力顶夹二506和四通阀夹具504，底板502水平固定在操作台303顶面，两个大力顶夹二506分别固定在底板502沿横向的两侧且对称设置，两个大力顶夹二506彼此靠近的端部分别顶紧连接有堵头安装座501和进气接头503，且堵头安装座501固定在底板502顶面，堵头安装座501和进气接头503之间设置有四通阀本体4，且四通阀本体4分别与进气接头503及堵头安装座501的多个内堵头505密封连通，四通阀本体4的前后两侧均被四通阀夹具504夹紧，且四通阀夹具504固定在底板502顶面，如此设置，便于通过四通阀测试工装组件5来快速的装夹四通阀本体4进行测试，并在性能指标测试完成后快速的拆下四通阀本体4，内堵头505的数量为三个，内堵头505的规格为M16，进气接头503和内堵头505与四通阀本体4均采用O型圈密封连通，如此设置，便于通过三个内堵头505来稳固的密封连通四通阀本体4的三个接口，以便对四通阀本体4进行性能指标的测试。

角阀测试工装组件1包括机架102、气缸101和置物板107，机架102为上下平行的两层结构且两层之间的两侧位置通过多根导杆106连接，机架102的顶面中部竖直固定有气缸101，气缸101的推杆与机架102顶层滑动配合且底端水平固定有升降板103，升降板103的两侧均竖直固定有导套104，且导套104与相近的导杆106滑动配合，升降板103的底面竖直固定有连接杆105，且连接杆105的底端均与水平设置的置物板107固定连接，置物板107的顶面两侧分别固定有角阀固定夹具一108和大力顶夹一1011，角阀固定夹具一108靠近大力顶夹一1011的位置夹紧固定角阀本体2，角阀本体2的前后两侧均被角阀固定夹具二109夹紧，且角阀固定夹具二109固定在置物板107顶面，大力顶夹一1011靠近角阀固定夹具一108的端部顶紧有角阀接头1010，且角阀接头1010与角阀本体2密封连通，如此设置，便于通过角阀测试工装组件1来快速的装夹角阀本体2进行测试，并在性能指标测试完成后快速的拆下角阀本体2，角阀本体2与角阀接头1010采用O型圈密封连通，如此设置，便于通过角阀接头1010来稳固的密封连通角阀本体2的接口，以便对角阀本体2进行性能指标的测试。

采用上述结构，在使用过程中，四通阀测试工装组件5在装夹四通阀本体4时，通过两个大力顶夹二506彼此靠近并配合四通阀夹具504的方式即可完成对四通阀本体4的装夹固定，拆下时先分开连接的进气堵头及内堵头505，后通过分开四通阀夹具504和大力顶夹二506的方式即可取下四通阀本体4，四通阀本体4在四通阀测试工装组件5上的拆装过程简单易操作，减少了拆装四通阀本体4所需的时间，有利于提升四通阀本体4的测试效率，角阀测试工装组件1在装夹角阀本体2时，通过大力顶夹一1011和角阀固定夹具一108及角阀固定夹具二109彼此配合的方式即可完成对角阀本体2的装夹固定，拆下时先分开连接的角阀接头1010，后通过分开大力顶夹一1011和角阀固定夹具一108及角阀固定夹具二109的方式即可取下角阀本体2，角阀本体2在角阀测试工装组件1上的拆装过程简单易操作，减少了拆装角阀本体2所需的时间，在对四通阀本体4和角阀本体2进行测试前，打开电源后接通气源,调整测试机本体3的减压阀以将最高换向压力调到3.1±0.2MPa; 将最低换向压力调到0.34±0.1MPa,将测试机本体3的内泄漏压力表调到1±0.1MPa并将测试机本体3的调压器电压调到线圈额定电压值180V附近，当对四通阀本体4进行高压动作压力差测试时，打开测试机本体3的高压测试电磁阀，接通最高动作压差进气，按下测试机本体3的线圈通电按钮，使线圈通断电，测试在最高动作压差下四通阀本体4是否换向，测试完后，关闭测试机本体3的高压测试电磁阀，然后按下测试机本体3的排气按钮进行排气，将四通阀本体4内的气体排出，当对四通阀本体4进行内部渗漏测试时，打开测试机本体3的内漏测试电磁阀，接通内泄漏测试进气，按下测试机本体3的线圈通电按钮，使线圈通断电，测试内泄漏值，测试完后，关闭内漏测试电磁阀，然后按下测试机本体3的排气按钮进行排气，将四通阀本体4内的气体排出，当对四通阀本体4进行低压动作压力差测试时，打开测试机本体3的低压测试电磁阀，接通最低动作压差进气，按下测试机本体3的线圈通电按钮，使线圈通断电，测试在最低动作压差下四通阀本体4是否换向。测试完后关闭低压测试电磁阀，按下测试机本体3的排气按钮进行排气，将四通阀本体4的内气体排出，以上性能指标测试完成后即可将四通阀本体4拆下，而在对角阀本体2的性能测试方式与上述操作过程相同，仅施加对象不同，此处不再重复叙述，如此通过同时设置四通阀测试工装组件5和角阀测试工装组件1，能够分别的对四通阀本体4和角阀本体2进行各项性能的测试，丰富了测试机本体3的使用功能，有利于提升测试机本体3的回报率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种四通阀性能测试设备，包括测试机本体(3)，其特征在于：所述测试机本体(3)的操作台(303)顶面一侧固定安装有用以装夹测试四通阀本体(4)的四通阀测试工装组件(5)，所述测试机本体(3)的所述操作台(303)顶面另一侧固定安装有用以测试角阀本体(2)的角阀测试工装组件(1)。

2.根据权利要求1所述一种四通阀性能测试设备，其特征在于：所述测试机本体(3)的上部前面设置有用以完成所述四通阀本体(4)测试过程和所述角阀本体(2)测试过程的操作面板(302)。

3.根据权利要求2所述一种四通阀性能测试设备，其特征在于：所述测试机本体(3)的底面周围固定有多个具有锁止功能的脚轮(301)。

4.根据权利要求2或3所述一种四通阀性能测试设备，其特征在于：所述四通阀测试工装组件(5)包括底板(502)、两个大力顶夹二(506)和四通阀夹具(504)，所述底板(502)水平固定在所述操作台(303)顶面，两个所述大力顶夹二(506)分别固定在所述底板(502)沿横向的两侧且对称设置，两个所述大力顶夹二(506)彼此靠近的端部分别顶紧连接有堵头安装座(501)和进气接头(503)，且所述堵头安装座(501)固定在所述底板(502)顶面，所述堵头安装座(501)和所述进气接头(503)之间设置有所述四通阀本体(4)，且所述四通阀本体(4)分别与所述进气接头(503)及所述堵头安装座(501)的多个内堵头(505)密封连通，所述四通阀本体(4)的前后两侧均被所述四通阀夹具(504)夹紧，且所述四通阀夹具(504)固定在所述底板(502)顶面。

5.根据权利要求4所述一种四通阀性能测试设备，其特征在于：所述内堵头(505)的数量为三个，所述内堵头(505)的规格为M(16)，所述进气接头(503)和所述内堵头(505)与所述四通阀本体(4)均采用O型圈密封连通。

6.根据权利要求2或3所述一种四通阀性能测试设备，其特征在于：所述角阀测试工装组件(1)包括机架(102)、气缸(101)和置物板(107)，所述机架(102)为上下平行的两层结构且两层之间的两侧位置通过多根导杆(106)连接，所述机架(102)的顶面中部竖直固定有气缸(101)，所述气缸(101)的推杆与所述机架(102)顶层滑动配合且底端水平固定有升降板(103)，所述升降板(103)的两侧均竖直固定有导套(104)，且所述导套(104)与相近的所述导杆(106)滑动配合，所述升降板(103)的底面竖直固定有连接杆(105)，且所述连接杆(105)的底端均与水平设置的所述置物板(107)固定连接，所述置物板(107)的顶面两侧分别固定有角阀固定夹具一(108)和大力顶夹一(1011)，所述角阀固定夹具一(108)靠近所述大力顶夹一(1011)的位置夹紧固定所述角阀本体(2)，所述角阀本体(2)的前后两侧均被角阀固定夹具二(109)夹紧，且所述角阀固定夹具二(109)固定在所述置物板(107)顶面，所述大力顶夹一(1011)靠近所述角阀固定夹具一(108)的端部顶紧有角阀接头(1010)，且所述角阀接头(1010)与所述角阀本体(2)密封连通。

7.根据权利要求6所述一种四通阀性能测试设备，其特征在于：所述角阀本体(2)与所述角阀接头(1010)采用O型圈密封连通。

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