CN213209139U - 一种原粮自控监视系统 - Google Patents

Abstract

一种原粮自控监视系统，属于自动化控制技术领域。本实用新型包括尾轮失速检测元件、钢板仓高料位检测元件、编程控制器、报警装置、电流互感器、中间继电器、电流变送器以及显示终端；所述尾轮失速检测元件设置在设备机尾位置，用于输出检测信号给编程控制器；所述钢板仓高料位检测元件设置在钢板仓内，用于输出检测信号给编程控制器。本实用新型实现了操作人员对原粮输导设备的有效控制，降低设备故障率，实现了减少设备故障维修维护的工作人员的工作量。

Description

一种原粮自控监视系统

技术领域

本实用新型涉及一种原粮自控监视系统，属于自动化控制技术领域。

背景技术

当前原粮车间进、出大豆设备的操作系统为“操作屏”形式，操作屏上面没有设备电流显示及报警，无法对设备运行过程实现监视功能，不能达到操作人员对原粮输导设备的有效控制功能，且电气启停按钮、指示灯等元件由于是频繁动作，所以故障率很高，增加了电气维护人员的工作量，这在自动控制方面存在缺陷。

因此需要提供一种操作简单，使用方便的自控监视系统。

实用新型内容

本实用新型研发目的是为了解决上述技术问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

一种原粮自控监视系统，包括尾轮失速检测元件、钢板仓高料位检测元件、编程控制器、报警装置、电流互感器、中间继电器、电流变送器及显示终端；

所述尾轮失速检测元件设置在设备机尾位置，用于输出检测信号给编程控制器；

所述钢板仓高料位检测元件设置在钢板仓内，用于输出检测信号给编程控制器；

所述电流互感器的输入端安装在设备电气控制回路中，电流互感器的输出端连接电流变送器的输入端；

所述电流变送器的输出端连接编程控制器，所述的电流互感器将交流电输入给电流变送器，电流变送器将交流电转换成信号传输给编程控制器；

中间继电器设置在设备控制回路中，用于输出开关量信号带动设备启动。

所述编程控制器的一端还连接报警装置，用于接收设备失速并报警；所述编程控制器的另一端连接显示终端，用于显示监测信号信息；

优选的，所述的尾轮失速检测元件在设备运行时会产生0或1交替出现的开关量信号，编程控制器接收的信号持续时间超过5秒钟则判定设备失速并将报警信息输入给报警装置。

优选的，所述的钢板仓高料位检测元件在设备运行时会产生0或1交替出现的开关量信号，编程控制器接收的信号持续时间超过5秒钟则判定设备失速并将报警信息输入给报警装置。

优选的，所述编程控制器计算电机电流值，将电机电流值输出给显示终端。

优选的，可在显示终端上手动启停设备。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的一种原粮自控监视系统实现了操作人员对原粮输导设备的有效控制功能。

2.本实用新型的报警装置实现了自动报警功能；

3.本实用新型实现了降低设备故障率，实现了减少设备故障维修维护的工作人员的工作量；

附图说明

图1是一种原粮自控监视系统的流程图；

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式：参照图1说明本实施方式，本实施方式的包括尾轮失速检测元件、钢板仓高料位检测元件、编程控制器、报警装置、电流互感器、中间继电器、电流变送器及显示终端；

所述尾轮失速检测元件设置在设备机尾位置，用于输出检测信号给编程控制器；所述的尾轮失速检测元件具体为失速检测开关，型号是E2E-X16ME1-E；

所述钢板仓高料位检测元件设置在钢板仓内，用于输出检测信号给编程控制器；所述钢板仓高料位检测元件具体为一种接近开关，型号是K15015K1-3015-ANKG；

所述电流互感器的输入端安装在设备电气控制回路中，电流互感器的输出端连接电流变送器的输入端；

所述电流变送器的输出端连接编程控制器，所述的电流互感器将交流电输入给电流变送器，电流变送器将交流电转换成信号传输给编程控制器；

中间继电器设置在设备控制回路中，用于输出开关量信号带动设备启动。

所述编程控制器的一端还连接报警装置，用于接收设备失速并报警；所述编程控制器的另一端连接显示终端，用于显示监测信号信息；本实施方式的目的是为了对现场设备运行实时监控，产生故障的设备出现故障时自动报警。

使用时，通过在输送机等设备现场机尾位置安装尾轮失速检测元件，尾轮失速检测元件为三线制接线方式，一根棕色线为工作电源24VDC，另一根兰色线为－24VDC，另一根黑色线为信号输出端，在设备运行时，安装于设备尾轮轴上的圆铁盘，圆铁盘上有一个缺口，该缺口会让尾轮失速检测元件产生0与1交替出现的开关量信号，尾轮失速检测元件将信号传输给控制室电气柜中的PLC开关量输入通道，如果PLC收到的0信号持续时间超过5秒钟或者如果PLC收到的1信号持续时间超过5秒钟，PLC就判定设备失速并向报警装置输送报警命令，报警装置接收到命令后执行报警。

钢板仓高料位检测元件的介质是大豆，当钢板仓中的大豆接近钢板仓高料位检测元件时。钢板仓高料位检测元件产生0与1交替出现的开关量信号，尾轮失速检测元件将信号传输给控制室电气柜中的PLC开关量输入通道，如果PLC收到的0信号持续时间超过5秒钟或者如果PLC收到的1信号持续时间超过5秒钟，PLC就判定设备失速并向报警装置输送报警命令，报警装置接收到命令后执行报警。

在功率15KW以上设备电气控制回路中安装电流变送器，电流变送器输入端为电流互感器，设备运行时电流互感器会感应出0～5A的交流电给电流变送器，电流变送器输出4～20毫安信号给PLC；4～20毫安信号与电机电流对应，如15KW电机的额定工作电流为30A,那么电流变送器的输出4～20MA对应0～30A，这样PLC会计算出当时电机电流值，PLC将监测信号显示在显示终端中；

在显示终端中可以利用鼠标启/停设备，操作人员用鼠标点击要启动的设备，显示终端上会弹出“启停小画面”，当操作者点动启动软按钮后，PLC会收到一个“1”的指令，同时PLC相应的开关量输出点会输出24VDC给中间继电器，中间继电器(即继电器)的1对常开触点串入到设备的启停控制电气回路中，此时继电器吸合，继电器的常开触点变为常闭触点，即激活设备启动回路，之后，电气一次回路中的接触器、变频器或软启动器等设备会运行，从而电动机会运行，与此同时，接触器、变频器或软启动器会有1个“1”的信号反馈给PLC，PLC收到此信号后，判定该设备已启动，PLC把“1”信号发送给显示终端，设备画面上的该设备颜色会由灰色变为绿色，表示运行；

停止操作为：操作员在操作画面中点击要停止软按钮，显示终端上会弹出“启停小画面”，当操作者点动停止软按钮后，PLC会收到一个“0”的指令，同时PLC相应的开关量输出点会输出24VDC给中间继电器，中间继电器(即继电器)的1对常开触点串入到设备的启停控制电气回路中，此时继电器断开，继电器的常闭触点变为常闭触开，即断开设备启动回路，之后，电气一次回路中L1\L2\L3三相380VAC电接入接触器、变频器或软启动器输入，接触器、变频器或软启动器输出接电动机，这样，电动机得三相电就会运行，与此同时，接触器、变频器或软启动器会有1个“0”的信号反馈给PLC，PLC收到此信号后，判定该设备已停止，PLC把“0”信号发送给显示终端，显示终端上该设备颜色会由绿色变为灰色，表示停止。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (4)

1.一种原粮自控监视系统，其特征在于：包括尾轮失速检测元件、钢板仓高料位检测元件、编程控制器、报警装置、电流互感器、中间继电器、电流变送器及显示终端；

所述尾轮失速检测元件设置在设备机尾位置，用于输出检测信号给编程控制器；

所述钢板仓高料位检测元件设置在钢板仓内，用于输出检测信号给编程控制器；

所述电流互感器的输入端安装在设备电气控制回路中，电流互感器的输出端连接电流变送器的输入端；

所述电流变送器的输出端连接编程控制器，所述电流互感器将交流电输入给电流变送器，电流变送器将交流电转换成信号传输给编程控制器；

中间继电器设置在设备控制回路中，用于输出开关量信号带动设备启动；

所述编程控制器连接报警装置，用于报警提示；所述编程控制器的另一端连接显示终端，用于显示监测信号信息。

2.根据权利要求1所述的一种原粮自控监视系统，其特征在于：所述的尾轮失速检测元件在设备失速时将报警信息输入给报警装置。

3.根据权利要求1所述的一种原粮自控监视系统，其特征在于：所述的钢板仓高料位检测元件在设备失速时将报警信息输入给报警装置。

4.根据权利要求1所述的一种原粮自控监视系统，其特征在于：所述编程控制器计算电机电流值，将电机电流值输出给显示终端。

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