CN213207964U - 风管拨片左右快速换向导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了风管拨片左右快速换向导流装置，包括风管拨片和导风管，风管拨片与导风管可拆卸式连接，风管拨片可以与导风管内壁形成不同的角度，风管拨片设有拨片固定片，拨片固定片与导风管固定连接。通过拨片固定片与风管拨片安装的角度切换，风管拨片可以与导风管内壁形成不同的角度，从而实现快速切换左右排风口的目的，转换过程十分快捷，而且固定之后的稳定性很高，有效地降低了噪音。拨片固定片的设置，可避免风管拨片与导风管直接连接后需把连接孔位设置在风管拨片上，防止孔位设置在板材边缘，不便于拆装，或者设置在风管拨片中部而导致风管拨片固定强度不够，也防止加工孔位后，风管拨片与导风管不贴合而产生油烟泄漏。

Description

风管拨片左右快速换向导流装置

技术领域

本实用新型属于集成灶技术领域，具体涉及风管拨片左右快速换向导流装置。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，行业里亦称作环保灶或集成环保灶。具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。

目前，随着人们生活水平的提高，集成灶的普及范围也越来越广。集成灶在安装时需要根据集成灶的安装位置与家庭实际装修情况才能确定排烟口的位置，现有技术中有两种解决方案：

第一种，厂家会直接生产左出风或者右出风的集成灶，但是客户在购买集成灶时并不能确定排烟口的位置，而且后续可能会有更换排烟口位置的需求，需要更换集成灶的壳体，十分的不便。

第二种，通常采用包括内置蜗壳的上风箱和横向设置带有左右出风口结构的下风箱，蜗壳安装在上风箱内，蜗壳的出风口与下风箱相连接，下分箱设置有左右两个出风口，可根据使用需求选择。这种结构造成蜗壳的出风口垂直与底部的板材，对蜗壳的风力造成了极大的影响，使蜗壳的能耗大幅度增加，同时也增加了噪音，下风柜的设计大大占用了空间，而且加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供了风管拨片左右快速换向导流装置，导风管中设置风管拨片与拨片固定片，通过拨片固定片与风管拨片安装的角度切换，风管拨片可以与导风管内壁形成不同的角度，从而实现快速切换左右排风口的目的，转换过程十分快捷，而且固定之后的稳定性很高，震动较小，有效地降低了噪音，圆弧形的风道过度相较于现有技术有效地减小了风能的损失。拨片固定片的设置，可避免风管拨片与导风管直接连接后需把连接孔位设置在风管拨片的侧板上，防止孔位设置在侧板边缘，不便于拆装，或者设置在侧板中部而导致风管拨片固定强度不够，易产生震动，也防止加工孔位后，风管拨片与导风管不贴合而产生油烟泄漏，降低了连接孔位的加工难度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

风管拨片左右快速换向导流装置，包括风管拨片和导风管，风管拨片与导风管可拆卸式连接，风管拨片可以与导风管内壁形成不同的角度，其特征在于：风管拨片设有拨片固定片，拨片固定片与导风管固定连接。导风管中设置风管拨片与拨片固定片，通过拨片固定片与风管拨片安装的角度切换，风管拨片可以与导风管内壁形成不同的角度，从而实现快速切换左右排风口的目的，转换过程十分快捷，而且固定之后的稳定性很高，震动较小，有效地降低了噪音，圆弧形的风道过度相较于现有技术有效地减小了风能的损失。拨片固定片的设置，可避免风管拨片与导风管直接连接后需把连接孔位设置在风管拨片上，防止孔位设置在板材边缘，不便于拆装，或者设置在风管拨片中部而导致风管拨片固定强度不够，易产生震动，也防止加工孔位后，风管拨片与导风管不贴合而产生油烟泄漏，降低了连接孔位的加工难度。

进一步，风管拨片包括转板和连接板，转板与连接板固定连接，连接板与导风管之间通过台阶螺丝固定。转板与连接板可采用焊接固定的方式，台阶螺丝可以嵌入板材中，使得连接板与导风管的锁紧更加可靠与便捷。

进一步，导风管的下端呈圆弧状向导风管外侧凸出，转板呈圆弧形，导风管的下端弧度与转板的弧度一致。转板设置成圆弧形，导风管下端也设置成圆弧形，可使得导风管与风管拨片的贴合更为紧密，使排风口换向的同时可以保证密封性，使得油烟不易泄漏。

进一步，拨片固定片与导风管通过螺钉连接。螺钉的设置使得拨片固定片与导风管的安装与拆卸更为便捷，使得更换排风方向的操作更为快捷。

进一步，风管拨片设有连接片，连接片与拨片固定片通过台阶螺丝固定。台阶螺丝可以嵌入板材中，使得连接片与拨片固定片的锁紧更加可靠与便捷。

进一步，拨片固定片与导风管连接点设为两个，一个设于导风管的侧面靠近上端面的位置，另一个设于导风管的侧面靠近下端面的位置。拨片固定片与导风管的连接点设置为两个是较为优选的方案，拨片固定片与靠近上端面的连接点固定时，可实现右出风，反之可实现左出风。

进一步，导风管包括风管上板与风管下板，风管上板与风管下板固定连接形成一个腔体。优选的导风管下端会设有一个弧度，导风管一体式制造难度很大，风管上板与风管下板分体式制造，降低了导风管制作难度，降低了生产成本。

进一步，风管上板包括顶板和侧板，顶板与侧板为一体成型结构。风管上板切割成型，再使用弯折工艺形成顶板与侧板，这样的工艺编排不仅简单而且成本低。

进一步，风管下板设有焊接板，焊接板与侧板相贴合。焊接板的设置使得侧板与风管下板焊接时更为便捷，当风管下板与焊接板选择通过紧固件连接时，也预留了螺纹孔的位置，使得导风管进一步的加工工艺可根据需求进行切换。

进一步，导风管设有出风座，出风座固定连接有出风座盖板，出风座盖板用于在切换排风口时，关闭不使用的排风口，使排风口换向的同时可以保证密封性，使得油烟不易泄漏。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

风管拨片设有拨片固定片，拨片固定片与导风管固定连接。导风管中设置风管拨片与拨片固定片，通过拨片固定片与风管拨片安装的角度切换，风管拨片可以与导风管内壁形成不同的角度，从而实现快速切换左右排风口的目的，转换过程十分快捷，而且固定之后的稳定性很高，震动较小，有效地降低了噪音，圆弧形的风道过度相较于现有技术有效地减小了风能的损失。拨片固定片的设置，可避免风管拨片与导风管直接连接后需把连接孔位设置在风管拨片上，防止孔位设置在板材边缘，不便于拆装，或者设置在风管拨片中部而导致风管拨片固定强度不够，易产生震动，也防止加工孔位后，风管拨片与导风管不贴合而产生油烟泄漏，降低了连接孔位的加工难度。

导风管的下端呈圆弧状向导风管外侧凸出，转板呈圆弧形，导风管的下端弧度与转板的弧度一致。转板设置成圆弧形，导风管下端也设置成圆弧形，可使得导风管与风管拨片的贴合更为紧密，使排风口换向的同时可以保证密封性，使得油烟不易泄漏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型风管拨片左右快速换向导流装置的结构示意图；

图2为本实用新型右出风时内部结构示意图；

图3为本实用新型左出风时内部结构示意图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图2中B处的放大图；

图中，1-风管拨片；2-导风管；3-拨片固定片；4-转板；5-连接板；6-连接片；7-风管上板；8-风管下板；9-顶板；10-侧板；11-焊接板；12-出风座； 13-出风座盖板。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型风管拨片左右快速换向导流装置，包括风管拨片1和导风管2，风管拨片1与导风管2可拆卸式连接，风管拨片1可以与导风管2内壁形成不同的角度，风管拨片1设有拨片固定片3，拨片固定片3 与导风管2固定连接。导风管2中设置风管拨片1与拨片固定片3，通过拨片固定片3与风管拨片1安装的角度切换，风管拨片1可以与导风管2内壁形成不同的角度，从而实现快速切换左右排风口的目的，转换过程十分快捷，而且固定之后的稳定性很高，震动较小，有效地降低了噪音，圆弧形的风道过度相较于现有技术有效地减小了风能的损失。拨片固定片3的设置，可避免风管拨片1 与导风管2直接连接后需把连接孔位设置在风管拨片1上，防止孔位设置在板材边缘，不便于拆装，或者设置在风管拨片1中部而导致风管拨片1固定强度不够，易产生震动，也防止加工孔位后，风管拨片1与导风管2不贴合而产生油烟泄漏，降低了连接孔位的加工难度。

风管拨片1包括转板4和连接板5，转板4与连接板5固定连接，连接板5 与导风管2之间通过台阶螺丝固定。转板4与连接板5可采用焊接固定的方式，台阶螺丝可以嵌入板材中，使得连接板5与导风管2的锁紧更加可靠与便捷。导风管2的下端呈圆弧状向导风管2外侧凸出，转板4呈圆弧形，导风管2的下端弧度与转板4的弧度一致。转板4设置成圆弧形，导风管2下端也设置成圆弧形，可使得导风管2与风管拨片1的贴合更为紧密，使排风口换向的同时可以保证密封性，使得油烟不易泄漏。

拨片固定片3与导风管2通过螺钉连接。螺钉的设置使得拨片固定片3与导风管2的安装与拆卸更为便捷，使得更换排风方向的操作更为快捷。风管拨片1设有连接片6，连接片6与拨片固定片3通过台阶螺丝固定。台阶螺丝可以嵌入板材中，使得连接片6与拨片固定片3的锁紧更加可靠与便捷。拨片固定片3与导风管2连接点设为两个，一个设于导风管2的侧面靠近上端面的位置，另一个设于导风管2的侧面靠近下端面的位置。拨片固定片3与导风管2的连接点设置为两个是较为优选的方案，拨片固定片3与靠近上端面的连接点固定时，可实现右出风，反之可实现左出风。

导风管2包括风管上板7与风管下板8，风管上板7与风管下板8固定连接形成一个腔体。优选的导风管2下端会设有一个弧度，导风管2一体式制造难度很大，风管上板7与风管下板8分体式制造，降低了导风管2制作难度，降低了生产成本。风管上板7包括顶板9和侧板10，顶板9与侧板10为一体成型结构。风管上板7切割成型，再使用弯折工艺形成顶板9与侧板10，这样的工艺编排不仅简单而且成本低。风管下板8设有焊接板11，焊接板11与侧板10 相贴合。焊接板11的设置使得侧板10与风管下板8焊接时更为便捷，当风管下板8与焊接板11选择通过紧固件连接时，也预留了螺纹孔的位置，使得导风管2进一步的加工工艺可根据需求进行切换。

导风管2设有出风座12，出风座12固定连接有出风座盖板13，出风座盖板13用于在切换排风口时，关闭不使用的排风口，使排风口换向的同时可以保证密封性，使得油烟不易泄漏。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.风管拨片左右快速换向导流装置，包括风管拨片和导风管，所述风管拨片与所述导风管可拆卸式连接，其特征在于：所述风管拨片设有拨片固定片，所述拨片固定片与所述导风管固定连接。

2.根据权利要求1所述的风管拨片左右快速换向导流装置，其特征在于：所述风管拨片包括转板和连接板，所述转板与所述连接板固定连接，所述连接板与所述导风管之间通过台阶螺丝固定。

3.根据权利要求2所述的风管拨片左右快速换向导流装置，其特征在于：所述导风管的下端呈圆弧状向所述导风管外侧凸出，所述转板呈圆弧形，所述导风管的下端弧度与所述转板的弧度一致。

4.根据权利要求1所述的风管拨片左右快速换向导流装置，其特征在于：所述拨片固定片与所述导风管连接点设为两个，一个所述连接点设于所述导风管的侧面并靠近所述导风管上端面的位置，另一个所述连接点设于所述导风管的侧面并靠近所述导风管下端面的位置。

5.根据权利要求1所述的风管拨片左右快速换向导流装置，其特征在于：所述拨片固定片与所述导风管通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的风管拨片左右快速换向导流装置，其特征在于：所述拨片设有连接片，所述连接片与所述拨片固定片通过台阶螺丝固定。

7.根据权利要求1所述的风管拨片左右快速换向导流装置，其特征在于：所述导风管包括风管上板与风管下板，所述风管上板与所述风管下板固定连接形成一个腔体。

8.根据权利要求7所述的风管拨片左右快速换向导流装置，其特征在于：所述风管上板包括顶板和侧板，所述顶板与所述侧板为一体成型结构。

9.根据权利要求8所述的风管拨片左右快速换向导流装置，其特征在于：所述风管下板设有焊接板，所述焊接板与所述侧板相贴合。

10.根据权利要求1所述的风管拨片左右快速换向导流装置，其特征在于：所述导风管设有出风座，所述出风座固定连接有出风座盖板。

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