CN213205987U - 一种大流量轴流泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大流量轴流泵，包括动力件、固定主体、水泵导叶体、水泵叶轮、水泵滤网、进回油管、进回油阀块；所述动力件固定设置在所述固定主体上，所述固定主体的两端分别连接所述水泵导叶体和所述水泵滤网，所述水泵叶轮设置在所述固定主体内，且所述水泵叶轮和所述动力件的输出轴连接，所述进回油管通过所述进回油阀块与所述动力件连通，所述动力件设置在所述水泵滤网内部，所述进回油阀块和所述水泵滤网固定连接；通过将所述动力件设置在所述大流量轴流泵进水口的所述水泵滤网内，可节省较大空间，同时进水口位置处的所述动力件对水流影响较小，同时进水口设置在水流内部可对所述动力件进行有效降温。

Description

一种大流量轴流泵

技术领域

本实用新型涉及轴流泵设备技术领域，具体涉及一种大流量轴流泵。

背景技术

潜水轴流泵的工作场合为水下，因此其需要可靠的密封性能，同时在抗洪抢险，应急排水，市政检修等领域使用，需要潜水轴流泵便于快速搬运。现有技术中的潜水轴流泵，一方面需要在泵体内单独设置密封空间以容纳驱动电机，导致泵体整体尺寸较大，另一方面，通过轴承和机械密封等实现驱动电机与叶轮间的连接和传动，也导致需要较大的内部空间。

现有技术的不足之处在于，额外独立设置的密封空间和推力轴承等传动结构占据的空间较大，导致泵体的整体尺寸加大，同时，由于驱动机构如潜水电机设置于出水一侧，对出水液流的负面影响较大，影响水泵效率。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种大流量轴流泵，包括轴向柱塞马达、固定主体、水泵导叶体、水泵叶轮、水泵滤网、进回油管、马达进回油阀块；所述轴向柱塞马达固定设置在所述固定主体上，所述固定主体的两端分别连接所述水泵导叶体和所述水泵滤网，所述水泵叶轮设置在所述固定主体内，且所述水泵叶轮和所述轴向柱塞马达的输出轴连接，所述进回油管通过所述马达进回油阀块与所述轴向柱塞马达连通，所述轴向柱塞马达设置在所述水泵滤网内部，所述马达进回油阀块和所述水泵滤网固定连接。

较佳的，所述水泵滤网为圆柱型管状结构，且在所述水泵滤网的外圆面上均匀设置有过滤孔。

较佳的，所述水泵滤网一端和所述固定主体固定连接，另一端设置有挡板，所述挡板配合所述水泵滤网横截面设置的圆形。

较佳的，所述大流量轴流泵还设置有搬运把手，两所述搬运把手对称设置在所述水泵滤网的两侧。

较佳的，所述固定主体为中空圆柱型管状结构，内部设置有安装座，所述大流量轴流泵固定设置在所述安装座上。

较佳的，所述安装座包括中心件和支撑杆，所述支撑杆一端与所述中心件连接另一端与所述固定主体的内壁连接，所述中心件固定设置在所述固定主体的轴线上。

较佳的，所述支撑杆以所述中心件环形均布，且所述支撑杆以径向向内的方向沿所述水泵滤网倾斜延伸。

较佳的，所述中心件中部设置有通过孔，所述轴向柱塞马达的输出轴穿过所述通过孔和所述水泵叶轮连接，所述通过孔内设置有密封组件。

较佳的，所述水泵导叶体和水带接头之间采用法兰台阶式安装定位密封，通过快装卡箍连接所述水泵导叶体和所述水带接头。

较佳的，所述马达进回油阀块包括第一矩形块和第二矩形块，所述第一矩形块横截面尺寸小于所述第二矩形块横截面尺寸，所述第一矩形块和所述第二矩形块垂直设置从而形成具有凸台的L型；所述水泵滤网上设置有安置孔，所述安置孔设置为矩形，且所述安置孔尺寸配合所述第一矩形块横截面设置，所述凸台和所述水泵滤网在所述安置孔处形成卡接。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：通过将所述轴向柱塞马达设置在所述大流量轴流泵进水口的所述水泵滤网内，可节省较大空间，同时进水口位置处的所述轴向柱塞马达对水流影响较小，同时进水口设置在水流内部可对所述轴向柱塞马达进行有效降温。

附图说明

图1为所述大流量轴流泵的结构剖视图；

图2为所述大流量轴流泵的结构正视图；

图3为所述马达进回油阀块的连接结构视图。

图中数字表示：

1-轴向柱塞马达；2-固定主体；3-水泵导叶体；4-水泵叶轮；5-水泵滤网；6-进回油管；7-马达进回油阀块；8-安装座；9-水带接头；10-密封组件；11-快装卡箍；12-搬运把手；71-第一连通孔；72-第二连通孔；73-连接管；74-密封塞；75-马达管。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1、图2所示，图1为所述大流量轴流泵的结构剖视图；图2为所述大流量轴流泵的结构正视图；本实用新型所述大流量轴流泵包括轴向柱塞马达1、固定主体2、水泵导叶体3、水泵叶轮4、水泵滤网5、进回油管6、马达进回油阀块7；所述轴向柱塞马达1固定设置在所述固定主体2上，所述固定主体2的两端分别连接所述水泵导叶体3和所述水泵滤网5，所述水泵叶轮4设置在所述固定主体2内，且所述水泵叶轮4和所述轴向柱塞马达1的输出轴连接，所述进回油管6通过所述马达进回油阀块7与所述轴向柱塞马达1连通，所述轴向柱塞马达1设置在所述水泵滤网5内部，所述马达进回油阀块7和所述水泵滤网5固定连接。

所述水泵滤网5为所述大流量轴流泵的进水口，所述水泵导叶体3内设置有导流腔，所述导流腔为所述大流量轴流泵提供水流通道及出水口，外部动力单元通过所述进回油管6供油进入并驱动所述轴向柱塞马达1旋转，所述轴向柱塞马达1带动所述水泵叶轮4转动，水通过所述滤网5进入所述固定主体2内被所述水泵叶轮4带入所述水泵导叶体3内，经所述水泵导叶体3的出口处流出轴流泵。

通过将所述轴向柱塞马达1设置在所述大流量轴流泵进水口的所述水泵滤网5内，可节省较大空间，同时进水口位置处的所述轴向柱塞马达1对水流影响较小，同时进水口设置在水流内部可对所述轴向柱塞马达1进行有效降温。

所述水泵滤网5为圆柱型管状结构，且在所述水泵滤网5的外圆面上均匀设置有过滤孔，外部水通过所述过滤孔进入所述水泵滤网5内部，并在所述水泵导叶体3的抽取力作用下从出水口排出。

所述水泵滤网5一端和所述固定主体2固定连接，另一端设置有挡板，所述挡板配合所述水泵滤网5横截面设置的圆形，保证水流从所述过滤孔进入所述水泵滤网5内部，降低水流对所述轴向柱塞马达1的影响。

所述大流量轴流泵还设置有搬运把手12，两所述搬运把手12对称设置在所述水泵滤网5的两侧，由于所述轴向柱塞马达1设置在所述水泵滤网5内，所述大流量轴流泵整体中心位于所述水泵滤网5位置处的轴线上，所述搬运把手12设置在所述水泵滤网5上，便于对所述大流量轴流泵的搬运。

所述固定主体2为中空圆柱型管状结构，内部设置有安装座8，所述大流量轴流泵固定设置在所述安装座8上。所述安装座8包括中心件和支撑杆，所述支撑杆一端与所述中心件连接另一端与所述固定主体2的内壁连接，从而将所述中心件固定设置在所述固定主体2的轴线上。

一般的，所述支撑杆以所述中心件环形均布，且所述支撑杆以径向向内的方向沿所述水泵滤网5倾斜延伸，从而将所述中心件固定设置在所述水泵滤网5内。所述中心件中部设置有通过孔，所述轴向柱塞马达1的输出轴穿过所述通过孔和所述水泵叶轮4连接，所述通过孔内设置有密封组件10，用于所述通过孔处的密封，避免水流由所述通过孔进入所述轴向柱塞马达1内部。

所述水泵导叶体3和水带接头9之间采用法兰台阶式安装定位及密封，再由快装卡箍11实现快速固定。

实施例二

如图3所示，图3为所述马达进回油阀块的连接结构视图；所述马达进回油阀块7设置为L型，所述马达进回油阀块7内设置有两个独立的连通腔，所述进回油管6包括进油管和回油管，所述进油管和所述回油管分别通过两所述连通腔与所述轴向柱塞马达1的进油口和回油口连接，从而形成独立的进油管路和出油管路。

所述连通腔均包括贯通设置的第一连通孔71和与所述第一连通孔71垂直连通的第二连通孔72，所述第二连通孔72远离所述第一连通孔71的端口设置有螺纹，所述进油管或所述回油管和所述第二连通孔72螺纹连接，所述第一连通孔71两端分别设置连接管73和密封塞74，且所述第一连通孔71两端口均设置有螺纹，所述连接管73和所述密封塞74分别和所述第一连通孔71的两端螺纹连接。

所述连接管73为中空的管状结构，所述连接管73的两端分别为螺纹端和卡接端，所述螺纹端和所述第一连通孔71螺纹连接，所述卡接端上密封连接有马达管75，所述马达管75和所述进油口或所述回油口连接，从而实现所述马达进回油阀块7和所述轴向柱塞马达1的连接。

具体的，所述卡接端径向外延形成环形的第一卡接块，对应的，所述马达管75端部设置有直径大于所述第一卡接块外径的圆形槽，且所述圆形槽的槽壁径向内延形成环形的第二卡接块，所述第二卡接块将所述第一卡接块卡接固定在所述圆形槽内，且所述连接管73和所述马达管75可相对转动，从而保证所述连接管73和所述马达管75的独立安装。

所述密封塞74实现所述第一连通孔71的端部密封，同时在所述连通腔出现堵塞，导致油压异常时，可通过拆除所述密封塞74进行快速泄压并对所述连通腔进行清理，降低所述连接管73和所述进回油管6反复拆除的次数，避免连接位置处密封性降低。

一般的，所述马达进回油阀块7横截面为一大一小的两矩形，即所述马达进回油阀块7包括第一矩形块和第二矩形块，所述第一矩形块横截面尺寸小于所述第二矩形块横截面尺寸，所述第一矩形块和所述第二矩形块垂直设置从而形成具有凸台的L型。所述第二连通孔72和所述密封塞74均设置在所述第二矩形块上，所述连接管73设置在所述第一矩形块上。

所述水泵滤网5上设置有安置孔，所述安置孔也设置为矩形，且所述安置孔尺寸配合所述第一矩形块横截面设置，通过所述马达管75和所述连接管73的螺纹转动安装，所述马达进回油阀块7和所述轴向柱塞马达1之间的距离随安装过程逐渐减小，直至所述凸台和所述水泵滤网5在所述安置孔处形成卡接，从而实现所述马达进回油阀块7、所述轴向柱塞马达1和所述水泵滤网5之间的稳定连接，保证所述轴向柱塞马达1在所述水泵滤网5内的位置稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大流量轴流泵，其特征在于，包括动力件、固定主体、水泵导叶体、水泵叶轮、水泵滤网、进回油管、进回油阀块；所述动力件固定设置在所述固定主体上，所述固定主体的两端分别连接所述水泵导叶体和所述水泵滤网，所述水泵叶轮设置在所述固定主体内，且所述水泵叶轮和所述动力件的输出轴连接，所述进回油管通过所述进回油阀块与所述动力件连通，所述动力件设置在所述水泵滤网内部，所述进回油阀块和所述水泵滤网固定连接。

2.如权利要求1所述的大流量轴流泵，其特征在于，所述水泵滤网为圆柱型管状结构，且在所述水泵滤网的外圆面上均匀设置有过滤孔。

3.如权利要求2所述的大流量轴流泵，其特征在于，所述水泵滤网一端和所述固定主体固定连接，另一端设置有挡板，所述挡板配合所述水泵滤网横截面设置的圆形。

4.如权利要求1所述的大流量轴流泵，其特征在于，所述大流量轴流泵还设置有搬运把手，两所述搬运把手对称设置在所述水泵滤网的两侧。

5.如权利要求1所述的大流量轴流泵，其特征在于，所述固定主体为中空圆柱型管状结构，内部设置有安装座，所述大流量轴流泵固定设置在所述安装座上。

6.如权利要求5所述的大流量轴流泵，其特征在于，所述安装座包括中心件和支撑杆，所述支撑杆一端与所述中心件连接另一端与所述固定主体的内壁连接，所述中心件固定设置在所述固定主体的轴线上。

7.如权利要求6所述的大流量轴流泵，其特征在于，所述支撑杆以所述中心件环形均布，且所述支撑杆以径向向内的方向沿所述水泵滤网倾斜延伸。

8.如权利要求7所述的大流量轴流泵，其特征在于，所述中心件中部设置有通过孔，所述动力件的输出轴穿过所述通过孔和所述水泵叶轮连接，所述通过孔内设置有密封组件。

9.如权利要求1所述的大流量轴流泵，其特征在于，所述水泵导叶体和水带接头之间采用法兰台阶式安装定位密封，通过快装卡箍连接所述水泵导叶体和所述水带接头。

10.如权利要求1所述的大流量轴流泵，其特征在于，所述进回油阀块包括第一矩形块和第二矩形块，所述第一矩形块横截面尺寸小于所述第二矩形块横截面尺寸，所述第一矩形块和所述第二矩形块垂直设置从而形成具有凸台的L型；所述水泵滤网上设置有安置孔，所述安置孔设置为矩形，且所述安置孔尺寸配合所述第一矩形块横截面设置，所述凸台和所述水泵滤网在所述安置孔处形成卡接。

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