CN213204990U - 一种混凝土泵车防飞溅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土泵车防飞溅装置，属于混凝土泵车技术领域。其包括具有接料槽的接料盘，所述接料盘与泵车连接，所述接料槽朝上设置。当接料盘需要承接出料嘴掉落的混凝土时，将接料盘与泵车连接，使接料盘跟随着泵车一起移动，减少工作人员的工作量。

Description

一种混凝土泵车防飞溅装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土泵车技术领域，特别涉及一种混凝土泵车防飞溅装置。

背景技术

混凝土泵车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械。

授权公告号为CN102561702B的中国发明专利，公开了一种混凝土泵车，包括底盘、设于所述底盘上的固定转塔和泵送系统，以及设于所述固定转塔上的臂架系统，所述泵送系统包括输送缸和料斗，所述底盘包括驾驶室，所述固定转塔设于所述底盘靠近后车桥的一端，所述泵送系统的料斗设于固定转塔前方。

上述技术方案中，通过伸长臂架系统为高层建筑或者远处区域输送混凝土，臂架系统的端部设置有出料嘴，在混凝土泵车释放完混凝土后，出料嘴上常常有剩余的混凝土未能及时清理干净而混凝土泵车就开走，导致出料嘴上的混凝土随着泵车行走而洒在地上。

授权公告号为CN206562773U的中国实用新型专利，公开了一种混凝土泵车余料接料盘，包括一个上端敞口的盒体，在盒体的盒口四周设有外延挡板，在外延挡板的底部配合均布一组万向轮，万向轮与地面滚动配合，并将盒体的盒底架起高于地面。

上述技术方案中，通过上端敞口的盒体接住泵车的出料嘴掉落的混凝土，并通过万向轮与地面滚动配合，但是有时泵车释放完混凝土后需要移动到下一释放区域，为保证接住泵车的出料嘴的混凝土，需要工作人员推动盒体与泵车一起移动，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土泵车防飞溅装置，将接料盘与泵车连接。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土泵车防飞溅装置，包括具有接料槽的接料盘，所述接料盘与泵车连接，所述接料槽朝上设置。

通过采用上述技术方案，接料盘的接料槽盛接出料嘴掉落的混凝土，接料盘与泵车连接，当接料盘需要承接出料嘴掉落的混凝土时，将接料盘与泵车连接，使接料盘跟随着泵车一起移动，减少工作人员的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述接料盘外侧壁延伸有若干连接片，所述连接片开设有供螺栓穿过的连接孔。

通过采用上述技术方案，连接片的连接孔穿设有螺栓，接料盘通过该螺栓与泵车连接，方便接料盘的安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述防飞溅装置还包括与接料盘连接的若干挡料板，若干所述挡料板均与接料槽槽口连接。

通过采用上述技术方案，当泵车的出料嘴位于接料盘的上方，且出料嘴的混凝土掉落至接料盘时，由于出料嘴的高度较高，混凝土掉落至接料盘时可能会溅出，挡料板提高接料盘的高度，防止接料盘的混凝土溅出；同时，若泵车的出料嘴位置较低时，挡料板可与出料嘴相抵接，限制出料嘴的位置，防止出料嘴随着泵车的移动而晃动，避免出料嘴的混凝土掉落至别处。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板设置有三块，三块所述挡料板与接料盘形成限位腔。

通过采用上述技术方案，三块挡料板均与接料盘连接，连接后其中一侧具有开口，出料嘴可从该开口进入限位腔内，并通过三块挡料板限制出料嘴的移动。

本实用新型进一步设置为：所述防飞溅装置还包括覆盖所述接料槽的的栅板，所述栅板开设有若干栅孔。

通过采用上述技术方案，栅板覆盖接料槽后，栅板的栅孔具有过滤作用，挡住外界的大颗粒杂质，避免大颗粒杂质进入接料槽内，使接料槽内的混凝土可回收；当泵车释放完混凝土且出料嘴垂下时，出料嘴的端部与栅板相抵接，此时，部分出料嘴可卡入栅板的栅孔内，通过栅孔限制出料嘴的位移，使出料嘴于接料盘上更加稳定，避免出料嘴晃动，防止出料嘴的混凝土掉落至别处。

本实用新型进一步设置为：所述接料槽槽壁凸设有环形限位块，所述栅板与环形限位块相抵接。

通过采用上述技术方案，栅板架设于环形限位块上，通过环形限位块的限位作用，使栅板架设于接料盘上；同时，使栅板与接料盘可拆卸连接，方便清洗栅板。

本实用新型进一步设置为：所述栅板边沿设置有至少一个拉环。

通过采用上述技术方案，拉环方便工作人员将栅板从接料盘上取下。

本实用新型进一步设置为：所述防飞溅装置还包括覆盖所述栅板的柔性盖板，所述柔性盖板的其中一端与接料盘连接。

通过采用上述技术方案，柔性盖板由柔性材质制成，当接料盘不使用时，柔性盖板覆盖住栅板，防止杂质进入接料槽内；接料盘使用时，柔性盖板也可铺开，提高接料盘的接料面积，避免出料嘴的混凝土掉落至地上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当接料盘需要承接出料嘴掉落的混凝土时，将接料盘与泵车连接，使接料盘跟随着泵车一起移动，减少工作人员的工作量；

2.挡料板提高接料盘的高度，防止接料盘的混凝土溅出；

3.栅板的栅孔具有过滤作用，挡住外界的大颗粒杂质，避免大颗粒杂质进入接料槽内。

附图说明

图1为实施例中泵车的整体结构示意图；

图2为实施例中泵车与防飞溅装置的结构示意图；

图3为实施例中防飞溅装置的爆炸图。

图中，1、泵车；11、臂架系统；12、出料管；13、出料嘴；14、固定片；15、固定孔；16、安装槽；2、接料盘；21、接料槽；22、连接片；23、连接孔；24、环形限位块；3、挡料板；31、限位腔；4、栅板；41、栅孔；42、拉环；5、柔性盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1与图2，一种混凝土泵车防飞溅装置，混凝土泵车1包括臂架系统11，臂架系统11的端部设有出料管12，出料管12远离臂架系统11的端部为出料嘴13，臂架系统11收缩后，出料管12位于泵车1的尾部。

防飞溅装置设于混凝土泵车1的尾部，且位于出料管12的正下方。泵车1的尾部设置有两块相对设置的固定片14，固定片14开设有贯穿其上下表面的固定孔15，两块固定片14之间留有供防飞溅装置安装的安装槽16。

参见图2与图3，防飞溅装置包括接料盘2、若干挡料板3、栅板4、与柔性盖板5，接料盘2开设有接料槽21，接料盘2与混凝土泵车1连接后，接料槽21朝上设置，且接料盘2位于出料管12的正下方，出料管12的出料嘴13与接料槽21相连通。

接料盘2的一组相对外侧壁延伸有连接片22，连接片22与接料盘2的外侧壁相垂直，每一连接片22均开设有连接孔23，连接孔23穿设有螺栓，接料盘2与泵车1连接时，两个连接片22分别与两个固定片14相对应，连接片22的连接孔23与固定片14的固定孔15相对应，螺栓穿过连接片22的连接孔23进入固定片14的固定孔15，将连接片22与固定片14连接，使得接料盘2固定在泵车1上。

本实施例中挡料板3设置有三块，三块挡料板3均与接料槽21槽口连接，且三块挡料板3均垂直于接料盘2，三块挡料板3与接料盘2形成顶端和一侧边均开口的限位腔31，使得挡料板3提高接料盘2的高度，接料盘2连接时，将侧边开口远离混凝土泵车1设置。

接料盘2的槽壁凸设有环形限位块24，环形限位块24与接料盘2通过焊接固定连接，栅板4开设有若干贯穿其上下表面的若干栅孔41，若干栅孔41在栅板4上间隔设置，栅板4覆盖于接料槽21，且栅板4与环形限位块24相抵接，通过环形限位块24的作用，使栅板4与接料槽21槽底间隔一段距离，同时方便将栅板4从接料盘2上取下。栅板4边沿设置有至少一个拉环42，本实施例中拉环42设置有两个。

柔性盖板5由橡胶、硅胶等柔性材质制成，柔性盖板5的其中一端与接料盘2铰接，且柔性盖板5位于限位腔31的侧边开口，常态下，柔性盖板5覆盖于栅板4上，接料盘2需要使用时，翻转柔性盖板5，将柔性盖板5铺设开，提高接料盘2的承接面积。

本实施例的工作原理为：预先将防飞溅装置安装于泵车1的安装槽16内，将接料盘2的连接片22与固定片14通过螺栓连接，接料盘2的接料槽21朝上，且位于出料管12的正下方。

泵车1释放完混凝土后，将臂架系统11收缩，出料管12垂落至接料盘2上，出料管12与栅板4相抵接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土泵车防飞溅装置，包括具有接料槽（21）的接料盘（2），其特征在于，所述接料盘（2）与泵车（1）连接，所述接料槽（21）朝上设置，所述接料盘（2）外侧壁延伸有若干连接片（22），所述连接片（22）开设有供螺栓穿过的连接孔（23）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵车防飞溅装置，其特征在于，所述防飞溅装置还包括与接料盘（2）连接的若干挡料板（3），若干所述挡料板（3）均与接料槽（21）槽口连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土泵车防飞溅装置，其特征在于，所述挡料板（3）设置有三块，三块所述挡料板（3）与接料盘（2）形成限位腔（31）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土泵车防飞溅装置，其特征在于，所述防飞溅装置还包括覆盖所述接料槽（21）的栅板（4），所述栅板（4）开设有若干栅孔（41）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土泵车防飞溅装置，其特征在于，所述接料槽（21）槽壁凸设有环形限位块（24），所述栅板（4）与环形限位块（24）相抵接。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土泵车防飞溅装置，其特征在于，所述栅板（4）边沿设置有至少一个拉环（42）。

7.根据权利要求4所述的一种混凝土泵车防飞溅装置，其特征在于，所述防飞溅装置还包括覆盖所述栅板（4）的柔性盖板（5），所述柔性盖板（5）的其中一端与接料盘（2）连接。

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