CN213203504U - 毛球修剪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种毛球修剪器，包括主体及与所述主体连接的手柄，所述主体内设有工作舱，所述手柄中设有回收舱，所述回收舱通过回收舱进风口与所述工作舱的工作舱出风口连通；所述工作舱具有与被修剪物品接触的工作面，所述工作舱内设有用于修剪从所述工作面进入所述工作舱内的毛球并向所述工作舱出风口吹风带走被修剪下来的毛球的刀具组件，所述回收舱收纳由所述回收舱进风口进入的毛球，所述回收舱由面壳和隔板围合而成，所述隔板可拆卸地安装在所述面壳上。本实用新型的毛球修剪器中回收舱的隔板可拆卸地安装在面壳上，拆下隔板后可更加方便、快速地清理出回收舱中的毛球，也便于对回收舱进行彻底清洁，提高使用便利性。

Description

毛球修剪器

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，特别涉及一种毛球修剪器。

背景技术

日常生活中，毛衣、外套等衣物的袖口、衣领部分因经常摩擦而容易产生令人讨厌的小毛球，影响衣物外观。如果用手去拔或用剪刀剪，不但麻烦，还很容易损伤到衣物。毛球修剪器既能除去衣物表面的毛球，又可保护衣物表面原有的绒毛不受损伤，保护衣物原有的柔软质感及往日的风采。因此，毛球修剪器是一种专门为去除衣物表面毛球而设计的小家电，通过电机驱动刀头在衣物上对衣物上的残杂毛球进行修剪，以确保衣服的洁净舒适，是深受消费者喜爱一种日用小家电。

毛球修剪器的工作原理为毛球修剪器的工作舱内的刀具组件对毛球进行修剪后将毛球吹出工作舱，吹出工作舱的毛球被回收舱所收集。毛球修剪器工作一段时间后需要对回收舱进行清理，倒出回收舱内的毛球，释放回收舱内的空间。由于回收舱一般设置在手柄中请沿手柄长度方向设置，而回收舱的开口设置在工作舱连通的一端，因此在清理回收舱中的毛球时需要将开口朝下上下摇晃进行多次倾倒。若工作舱内的毛球较多且集拢在工作舱的底部，有时需要借助工具从开口探入向外拨动才能倒出毛球。此外，回收舱的内壁上吸附的细小毛绒不会被倒出，回收舱的彻底清理比较麻烦。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种的毛球修剪器，便于清理回收舱中的毛球且便于清洁回收舱。

本实用新型提供一种毛球修剪器，包括主体及与所述主体连接的手柄，所述主体内设有工作舱，所述手柄中设有回收舱，所述回收舱通过回收舱进风口与所述工作舱的工作舱出风口连通；所述工作舱具有与被修剪物品接触的工作面，所述工作舱内设有用于修剪从所述工作面进入所述工作舱内的毛球并向所述工作舱出风口吹风带走被修剪下来的毛球的刀具组件，所述回收舱收纳由所述回收舱进风口进入的毛球，所述回收舱由面壳和隔板围合而成，所述隔板可拆卸地安装在所述面壳上。

在一实施例中，所述手柄还包括与所述主体固定连接的手柄座，所述面壳可拆卸连接在所述手柄座上。

在一实施例中，所述面壳两侧的侧壁上设有滑道，所述隔板滑动连接在所述滑道内。

在一实施例中，所述滑道形成于所述面壳内壁上设置的第一定位凸起和第二定位凸起之间，所述第一定位凸起和所述第二定位凸起平行间隔设置且间距与所述隔板的厚度相匹配。

在一实施例中，所述面壳两侧边缘内壁上形成有若干楔块，所述手柄座上对应形成若干卡槽，所述面壳盖合至所述手柄座上并沿所述手柄的长度方向滑动时，可使所述楔块卡持于所述卡槽内。

在一实施例中，所述面壳内侧边缘上形成有定位凸台，所述手柄座上对应形成有限位凸起，所述限位凸起在所述面壳相对所述手柄座滑动至安装极限位置时与所述定位凸台在侧向上抵接。

在一实施例中，所述手柄内在所述回收舱旁设有风道，所述风道通过所述隔板开设的通风孔与所述回收舱连通，所述手柄远离所述主体一端的端面上设有与所述风道连通的出风口。

在一实施例中，所述回收舱远离所述主体的一端设有与外部连通的出风孔。

在一实施例中，所述手柄座包括底壳及固定安装在所述底壳上的底壳面盖，所述卡槽及所述限位凸起设置在所述底壳面盖的两侧，所述风道形成于所述隔板与所述底壳面盖之间，所述出风孔设置在所述面壳体远离所述主体一端的端面上，所述通风孔、所述出风孔为尺寸小于毛球尺寸的通孔。

在一实施例中，所述手柄连接在所述主体的中间部位，所述手柄的长度方向平行于所述工作面；所述刀具组件包括扇轮、刀架及网罩，所述扇轮与所述刀架同轴设置，所述网罩与所述扇轮分别位于所述刀架两侧，所述工作面由所述网罩的表面定义；所述面壳上设有从外部观察所述回收舱内部的透明板。

综上所述，本实用新型的毛球修剪器至少具有以下有益效果：本实用新型的毛球修剪器中回收舱的隔板可拆卸地安装在面壳上，拆下隔板后可更加方便、快速地清理出回收舱中的毛球，也便于对回收舱进行彻底清洁，提高使用便利性；面壳与手柄座采用楔块与卡槽、定位凸台与限位凸起配合，使面壳在手柄的长度方向上和侧向上很好地定位，保证面壳安装后的稳定性；回收舱底部直接与外部连通，回收舱的一侧通过风道与外部连通，增大了出风面积，使被修剪的毛球能够更快更集中地被带入回收舱中；手柄设置在主体中间且长度方向与工作面平行，使结构更加紧凑，手柄尺寸可更加小巧；手柄上还可设置从外部观察回收舱的透明板，便于即使掌握回收舱内的毛球收集量，安排及时清理。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的毛球修剪器的立体示意图。

图2为图1中的毛球修剪器的另一角度的立体透视示意图。

图3为图1中的毛球修剪器沿手柄的长度方向剖开后的立体示意图。

图4为图1中的毛球修剪器的面壳及隔板部分分解的立体分解示意图。

图5为图4中的毛球修剪器的另一角度的立体分解示意图。

图6为图1中的毛球修剪器的立体分解示意图。

图7为图2中I部分的放大图。

图8为图2中II部分的放大图。

图中各元件标号如下：

主体10(其中，主体壳11、电机12、工作舱13、分隔部14；扇轮131、刀架132、网罩133、工作舱出风口134)；

手柄20(其中，底壳21、底壳面盖22、隔板23、面壳24、透明板25、回收舱26、风道27、电池28、电路板29；开关孔211、充电接口孔212；卡槽221、限位凸起222；进入开口2211、楔形槽孔2212；通风孔231、出风孔241、第一定位凸起242、第二定位凸起243、楔块244、定位凸台245；回收舱进风口261；风道出风口271)。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

本实用新型提供一种毛球修剪器，用于除去衣物、织物表面的毛球、毛绒。如图1和图2所示，本实用新型优选实施例的毛球修剪器包括主体10及与主体10连接的手柄20，在图示实施例中，手柄20的长度方向平行于主体10的与被修剪物品接触的工作面。手柄20连接在主体10的中间部位，手柄20的宽度小于主体10的宽度，图示实施中为双头毛球修剪器，手柄20的宽度约为主体宽度的三分之一。

主体10包括主体壳11及设置在主壳体11中电机12和工作舱13，主壳体11中设置两个工作舱13，每一工作舱13设有对应的电机12驱动。两个工作舱13并排设置且设置有分隔部14将两个工作舱13相互间隔开，使每一工作舱13独立工作。

请结合参阅图3至图6，每一工作舱13内设有修剪从工作面进入工作舱13内的毛球并吹走毛球的刀具组件，刀具组件包括扇轮131、刀架132及网罩133；网罩133的表面为工作面，网罩133上的网孔形成为扇轮131的进风孔，同时也供毛球由此伸入工作舱13内以被刀架132上的刀片修剪掉。扇轮131的转轴上的中心孔与对应的电机12的电机轴配合，使电机12驱动扇轮131旋转；刀架132的中心孔同轴安装在扇轮131的转轴上，使刀架132随扇轮131旋转，扇轮131与刀架132同轴连接，从而使得电机12能够同时带动扇轮131和刀架132同轴转动。网罩133与扇轮131分别位于刀架132两侧，具体地，网罩133安装在主壳体11上位于刀架132的外侧，形成毛球修剪工作面，通过网孔对通过的毛球毛绒进行筛选，扇轮131安装在刀架的内侧。刀架132上设有多个刀片，刀片与扇轮131上叶片1313同轴旋转。网罩133的内侧紧贴刀架132上的刀片的刃部。工作时，扇轮131上的弯曲状的叶片转动产生气流，从网罩133上的进风孔吸入气流从而带走修剪的毛球，以防止毛球影响刀具工作。在图示实施例中，网罩133是通过螺纹连接在工作舱13的开口处，在其它实施例中，网罩133也可以是一体连接在工作舱13处。

每一工作舱13工作原理如下：对应的电机12同时驱动扇轮131和刀架132旋转，工作舱13内的刀架132旋转对经过网罩133上网孔进入工作舱13内的毛球毛绒进行修剪，刀架132内侧的扇轮131旋转将修剪下来的毛球毛绒吸走，并通过工作舱出风口134排出。

手柄20大体呈柱状，包括底壳21、底壳面盖22、隔板23及面壳24，底壳21与主体10固定连接，底壳面盖22固定安装在底壳21上，隔板23可拆卸地安装在面壳24上，面壳24滑动配合在底壳21或底壳面盖22上。手柄20内由底壳21和面壳25所围合的空间被底壳面盖22和隔板23分割成容置舱、风道27、回收舱26，容置舱不与风道27和工作舱13连通。

底壳21与底壳面盖22之间形成容置舱，电池28和电路板29设置在容置舱中，容置舱不与工作舱13连通，形成单独的容置电子元器件的空间。电池28为电机12供电，电路板29与电池28及电机12电性连接，电路板29上提供电源开关、充电接口等，通过开关实现通断电，通过充电接口可为电池28进行充电。底壳21的背面设有开关孔211，供启闭开关由此安装，底壳21的底部设有充电接口孔212，由此可将充电线的接头与电路板29上的充电接口连接。底壳21与底壳面盖22也形成与主体20固定连接的手柄座，供握持、进行开关、充电等操作。

隔板23与面壳24之间形成回收舱26，回收舱26与工作舱13连通，用于将扇轮131转动时吸走的毛球回收储存。回收舱26滑动可拆卸地滑动连接在手柄座上，以便对回收舱26进行清理。回收舱26连接主体10的一端形成有回收舱进风口261，回收舱26远离主体10一端的端面上(即面壳24的底部)开设有出风孔241，使回收舱26与外部连通，形成出风口。隔板23的底面高于面壳24侧壁的底部，从而使得面壳24安装至底壳21时，隔板23与底壳面盖22之间形成风道27，风道27不与工作舱13、容置舱连通，隔板23上开设有通风孔231，使风道27与回收舱26连通，风道27的末端通过面壳24的底部(即面壳24远离主体10一端的端面上)开设的风道出风口271与外部连通，辅助出风。

如此，手柄20的内部空间被底壳面盖22和隔板23分割成容置舱、风道27、回收舱26，容置舱不与工作舱13连通，用于放置电子元器件；回收舱26通过上端的回收舱进风口261与工作舱13连通，同时回收毛球并通过底部的出风孔241向外出风；风道27通过隔板23上的通风孔231与回收舱26连通，间接与工作舱13连通，形成另一出风通道。回收舱26可通过上方的回收舱进风口261同时与两个工作舱13连通，也可将回收舱26对应每一工作舱13分隔成两个对应的回收舱部，每一工作舱13与对应的回收舱部连通，向内吹送毛球并出风。在图示实施例中，回收舱26同时对应两个工作舱13，回收舱进风口261同时对应两个工作舱出风口134，将毛球进行集中回收并向外出风。

显然，通风孔231、出风孔241的尺寸需小于毛球的尺寸，从而可以通风但不会让毛球通过。

扇轮131运转产生的风从回收舱进风口261进入后，一部分从面壳24末端的出风孔241吹出，另一部分通过隔板23上的通风孔231进入风道27内从风道27的出风口271吹出。由于出风孔241为小孔状，隔板23上的通风孔231也不可供毛球通过，因此毛球修剪器工作时，毛球都被收集在回收舱26内，当回收舱26内收集到的毛球比较多时，通过将面壳24从底壳21上拆下，即可倒出回收舱26内的毛球。

面壳24上还设有透明板25，以供通过透明板25观察回收舱26中收集毛球的量，从而确认是否需要清理回收舱26。将面壳24用非透明材质能够更好地遮挡回收舱26中的废气毛球毛绒，使用者的视觉观感更加清爽。当然，在其它实施例中，面壳24也可直接采用透明材质制成，此时则无需设置透明板25即可观察回收舱26内部。

在图示实施例中，隔板23安装于面壳24上，形成可拆卸结构。为了能够更方便的倒出毛球，隔板23与面壳25可拆卸连接，在倒出毛球时，可以直接将隔板23从面壳24上拆卸，从而快速倒出清理毛球，而无需让毛球从进风口倒出，更方便用使用。

具体地，面壳24的两内侧边缘分别设有一排第一定位凸起242和一排第二定位凸起243，第一定位凸起242与第二定位凸起243之间的间距与隔板23的厚度相匹配，隔板23可从面壳24上端插入第一定位凸起242与第二定位凸起243之间形成的滑道，从而安装至面壳24上。隔板23相对面壳24可拆卸，为将回收舱26(面壳24及隔板23)从底壳21上拆卸下清理垃圾时提供了便利。拆下回收舱26后，还可将隔板23从面壳24上拆下，不仅可快速倒出回收的毛球，还可对面壳24和隔板23内表面和缝隙进行清理，清理更加干净彻底。在其它实施例中，隔板23与面壳24的定位也可直接采用设置在面壳24侧壁上的滑槽。

图示实施中，面壳24可拆卸地连接在手柄座上，具体地，本实施例中，面壳24滑动连接在手柄座的底壳面盖22上。请结合参阅图7和图8，底壳面盖22的两侧边缘形成有若干卡槽221和限位凸起222，分别与面壳24上形成的楔块244和定位凸台245配合。面壳24两侧边缘内壁上形成有若干楔块244，楔块244可从对应的卡槽221的进入开口2211进入卡槽221内并向楔形槽孔2212滑动。楔形槽孔2212呈与楔块224对应的楔形，从而使得面壳24可相对底壳面盖22在手柄20的长度方向上滑动，使面壳24滑动安装到底壳面盖22上。为了防止面壳24在侧向上的晃动，面壳24内侧边缘上形成的定位凸台245在面壳24安装到位后正好与限位凸起222接触，从而限制面壳24侧向的位置。通过面壳24与底壳面盖22的滑动连接，可将回收舱26从手柄20上拆下进行清理或清洁。在其它实施例中，面壳24也可滑动连接在手柄座的底壳21上，底壳21的侧边形成卡槽和限位凸起，分别与面壳24上的楔块244和定位凸台245配合，或者面壳也可采用其它可拆卸结构与手柄座可拆卸连接。

需指出的是，图示实施例中，采用具有两个工作舱13的双头毛球修剪器为例进行说明，上述结构也可应用于仅有一个工作舱13的单头毛球修剪器。

上述毛球修剪器的整体工作过程如下：使用时，通过手柄20上开关启动电池28同时为两个电机12供电，电机12按照设定的方向旋转，从而带动对应工作舱13内的扇轮131和刀架132旋转；刀架132将通过网罩133的工作面进入的毛球毛绒进行修剪切割；叶片1313绕转轴1311旋转时产生吸力，使刀架132旋转切割的毛球被吸入，随着叶片1313产生的旋转流动空气在工作舱13内旋转，直到流动空气从工作舱出风口134转移到回收舱26，从而将切割的毛球带入回收舱26中；流动空气再从回收舱26底部的出风孔241或者经过隔板23上的通风孔231经由风道25吹出。

综上所述，本实用新型提供一种毛球修剪器，回收舱的隔板可拆卸地安装在面壳上，拆下隔板后可更加方便、快速地清理出回收舱中的毛球，也便于对回收舱进行彻底清洁，提高使用便利性；面壳与手柄座采用楔块与卡槽、定位凸台与限位凸起配合，使面壳在手柄的长度方向上和侧向上很好地定位，保证面壳安装后的稳定性；回收舱底部直接与外部连通，回收舱的一侧通过风道与外部连通，增大了出风面积，使被修剪的毛球能够更快更集中地被带入回收舱中；手柄设置在主体中间且长度方向与工作面平行，使结构更加紧凑，手柄尺寸可更加小巧；手柄上还可设置从外部观察回收舱的透明板，便于即使掌握回收舱内的毛球收集量，安排及时清理。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。

Claims (10)

1.一种毛球修剪器，包括主体及与所述主体连接的手柄，其特征在于：所述主体内设有工作舱，所述手柄中设有回收舱，所述回收舱通过回收舱进风口与所述工作舱的工作舱出风口连通；所述工作舱具有与被修剪物品接触的工作面，所述工作舱内设有用于修剪从所述工作面进入所述工作舱内的毛球并向所述工作舱出风口吹风带走被修剪下来的毛球的刀具组件，所述回收舱收纳由所述回收舱进风口进入的毛球，所述回收舱由面壳和隔板围合而成，所述隔板可拆卸地安装在所述面壳上。

2.如权利要求1所述的毛球修剪器，其特征在于：所述手柄还包括与所述主体固定连接的手柄座，所述面壳可拆卸连接在所述手柄座上。

3.如权利要求2所述的毛球修剪器，其特征在于：所述面壳两侧的侧壁上设有滑道，所述隔板滑动连接在所述滑道内。

4.如权利要求3所述的毛球修剪器，其特征在于：所述滑道形成于所述面壳内壁上设置的第一定位凸起和第二定位凸起之间，所述第一定位凸起和所述第二定位凸起平行间隔设置且间距与所述隔板的厚度相匹配。

5.如权利要求2或3所述的毛球修剪器，其特征在于：所述面壳两侧边缘内壁上形成有若干楔块，所述手柄座上对应形成若干卡槽，所述面壳盖合至所述手柄座上并沿所述手柄的长度方向滑动时，可使所述楔块卡持于所述卡槽内。

6.如权利要求5所述的毛球修剪器，其特征在于：所述面壳内侧边缘上形成有定位凸台，所述手柄座上对应形成有限位凸起，所述限位凸起在所述面壳相对所述手柄座滑动至安装极限位置时与所述定位凸台在侧向上抵接。

7.如权利要求6所述的毛球修剪器，其特征在于：所述手柄内在所述回收舱旁设有风道，所述风道通过所述隔板开设的通风孔与所述回收舱连通，所述手柄远离所述主体一端的端面上设有与所述风道连通的出风口。

8.如权利要求7所述的毛球修剪器，其特征在于：所述回收舱远离所述主体的一端设有与外部连通的出风孔。

9.如权利要求8所述的毛球修剪器，其特征在于：所述手柄座包括底壳及固定安装在所述底壳上的底壳面盖，所述卡槽及所述限位凸起设置在所述底壳面盖的两侧，所述风道形成于所述隔板与所述底壳面盖之间，所述出风孔设置在所述面壳远离所述主体一端的端面上，所述通风孔、所述出风孔为尺寸小于毛球尺寸的通孔。

10.如权利要求2或3所述的毛球修剪器，其特征在于：所述手柄连接在所述主体的中间部位，所述手柄的长度方向平行于所述工作面；所述刀具组件包括扇轮、刀架及网罩，所述扇轮与所述刀架同轴设置，所述网罩与所述扇轮分别位于所述刀架两侧，所述工作面由所述网罩的表面定义；所述面壳上设有从外部观察所述回收舱内部的透明板。

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