CN212533440U - 双头毛球修剪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双头毛球修剪器，包括主体及与所述主体连接的手柄，所述主体内设有两个相互隔开的工作舱，所述手柄中设有回收舱，所述回收舱通过回收舱进风口与每一所述工作舱的工作舱出风口连通；每一所述工作舱具有与被修剪物品接触的工作面，每一所述工作舱内设有用于修剪从所述工作面进入所述工作舱内的毛球并向所述工作舱出风口吹风带走被修剪下来的毛球的刀具组件，所述回收舱收纳由所述回收舱进风口进入的毛球。本实用新型的双头毛球修剪器采用两个工作舱同时进行毛球修剪，两个工作舱相互隔开分别独立工作，两组刀具组件能提供更大的修剪面积或者为同一部位提供二次修剪，提高修剪效率和修剪精细度。

Description

双头毛球修剪器

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，特别涉及一种双头毛球修剪器。

背景技术

日常生活中，毛衣、外套等衣物的袖口、衣领部分因经常摩擦而容易产生令人讨厌的小毛球，影响衣物外观。如果用手去拔或用剪刀剪，不但麻烦，还很容易损伤到衣物。毛球修剪器既能除去衣物表面的毛球，又可保护衣物表面原有的绒毛不受损伤，保护衣物原有的柔软质感及往日的风采。因此，毛球修剪器是一种专门为去除衣物表面毛球而设计的小家电，通过电机驱动刀头在衣物上对衣物上的残杂毛球进行修剪，以确保衣服的洁净舒适，是深受消费者喜爱一种日用小家电。

现有市场上的毛球修剪器一般都是采用单头的结构设计，在对面积较大或毛球进行使用的时候，需要多次的进行修剪的工作，工作的速度较慢。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种的双头毛球修剪器，提高工作速度。

本实用新型提供一种双头毛球修剪器，包括主体及与所述主体连接的手柄，所述主体内设有两个相互隔开的工作舱，所述手柄中设有回收舱，所述回收舱通过回收舱进风口与每一所述工作舱的工作舱出风口连通；每一所述工作舱具有与被修剪物品接触的工作面，每一所述工作舱内设有用于修剪从所述工作面进入所述工作舱内的毛球并向所述工作舱出风口吹风带走被修剪下来的毛球的刀具组件，所述回收舱收纳由所述回收舱进风口进入的毛球。

在一实施例中，两个所述工作舱并排设置且由中间的分隔部隔开，所述工作舱出风口位于所述分隔部的两侧，所述手柄连接在所述主体侧边对应所述分隔部的位置。

在一实施例中，所述回收舱进风口的面积大于或等于两个所述工作舱出风口的面积之和。

在一实施例中，每一所述刀具组件包括扇轮、刀架及网罩，所述扇轮与所述刀架同轴旋转，所述网罩和所述扇轮分别位于所述刀架的两侧，所述工作面由所述网罩的表面定义。

在一实施例中，所述扇轮包括转轴及围绕所述转轴设置的叶片，所述转轴与所述主体内的电机的输出轴连接，所述叶片至少部分呈弯曲状且弯曲方向与所述扇轮的旋转方向相同。

在一实施例中，两个所述工作舱内的两个所述扇轮的旋转方向相反，当所述双头毛球修剪器以工作面朝上的方式放置时，左侧的所述工作舱内的所述扇轮的旋转方向为顺时针方向，右侧的所述工作舱内的所述扇轮的旋转方向为逆时针方向；或者两个所述工作舱内的两个所述扇轮的旋转方向相同，当所述双头毛球修剪器以工作面朝上的方式放置时，左侧的所述工作舱内的所述扇轮的旋转方向和右侧的所述工作舱内所述扇轮的旋转方向均为顺时针方向。

在一实施例中，所述回收舱沿所述手柄的长度方向延伸，所述手柄内在所述回收舱旁设有风道，所述风道连通所述回收舱与外部。

在一实施例中，所述回收舱远离所述主体一端的端面上设有与外部连通的出风孔，所述风道远离所述主体的一端设有与外部连通的开口。

在一实施例中，所述手柄包括底壳、底壳面盖、隔板和面壳，所述面壳可拆卸地安装在所述底壳上，所述底壳面盖、所述隔板分别位于所述底壳与所述面壳之间，所述回收舱由所述面壳及所述隔板围合而成，所述风道形成于所述隔板与所述底壳面盖之间，所述出风孔位于所述面壳远离所述主体一端的端面上，所述隔板上开设有与所述风道连通的通风孔，所述通风孔、所述出风孔为尺寸小于毛球尺寸的通孔。

在一实施例中，所述手柄连接在所述主体的中间部位，所述手柄的宽度小于所述主体的宽度；所述手柄内还设有容置舱，所述容置舱中安装有电池以及与所述电池电性连接的电路板，所述电路板与所述主体中的电机电性连接；所述手柄上设有从外部观察所述回收舱内部的透明板。

综上所述，本实用新型的双头毛球修剪器至少具有以下有益效果：本实用新型的双头毛球修剪器采用两个工作舱同时进行毛球修剪，两个工作舱相互隔开分别独立工作，避免了相互之间的不良影响，两组刀具组件能够提供更大的修剪面积，或者为同一部位提供二次修剪，提高了修剪效率和修剪精细度；工作舱的出风口位于分隔部的两侧，回收舱通过回收舱进风口与每一工作舱的工作舱出风口连通，实现对两个工作舱的毛球集中和集中出风；两个工作舱内扇轮的旋转方向相反，使两个工作舱的出风口的位置可更加集中布置，结构更加紧凑；手柄内，回收舱底部直接与外部连通，回收舱的一侧通过风道与外部连通，增大了出风面积，使被修剪的毛球能够更快更集中地被带入回收舱中；回收舱的隔板可拆卸地安装在面壳上，更加方便、快速地清理回收舱，提高使用便利性；手柄设置在主体中间，使结构更加紧凑，手柄尺寸可更加小巧；手柄上还可设置从外部观察回收舱的透明板，便于即使掌握回收舱内的毛球收集量，安排及时清理。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的双头毛球修剪器的立体示意图。

图2为图1中的双头毛球修剪器沿手柄的长度方向剖开后的立体示意图。

图3为图1中的双头毛球修剪器部分分解的立体分解示意图。

图4为图1中的双头毛球修剪器的立体分解示意图。

图5为图1中的双头毛球修剪器另一角度的立体分解示意图。

图6为图1中的双头毛球修剪器去掉网罩和刀架后的的主视示意图。

图中各元件标号如下：

主体10(其中，主体壳11、电机12、工作舱13、分隔部14；输出轴121；扇轮131、刀架132、网罩133、工作舱出风口134；转轴1311、叶轮板1312、叶片1313)；

手柄20(其中，底壳21、底壳面盖22、隔板23、面壳24、透明板25、回收舱26、风道27、电池28、电路板29；通风孔231、出风孔241、第一定位凸起242、第二定位凸起243；回收舱进风口261)。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

本实用新型提供一种双头毛球修剪器，用于除去衣物、织物表面的毛球、毛绒。如图1和图2所示，本实用新型优选实施例的双头毛球修剪器包括主体10及与主体10连接的手柄20，在图示实施例中，手柄20的长度方向平行于主体10的与被修剪物品接触的工作面。手柄20连接在主体10的中间部位，手柄20的宽度小于主体10的宽度，手柄20的宽度约为主体宽度的三分之一。

主体10包括主体壳11及设置在主壳体11中电机12和工作舱13，主壳体11中设置两个工作舱13，每一工作舱13具有与被修剪物品接触的工作面。两个工作舱13并排设置且设置有分隔部14将两个工作舱13相互间隔开，使每一工作舱13独立工作。手柄20连接在主体10侧边对应分隔部14的位置上。

请结合参阅图3至图5，每一工作舱13内设有修剪从工作面进入工作舱13内的毛球并吹走毛球的刀具组件，且每一工作舱13内设有对应驱动刀具组件的电机12，刀具组件包括扇轮131、刀架132及网罩133；网罩133的表面形成为工作舱13的表面，即网罩133的表面形成为工作面，网罩133上的网孔形成为扇轮131的进风孔，同时也供毛球由此伸入工作舱13内以被刀架132上的刀片修剪掉。扇轮131包括转轴1311、叶轮板1312及叶片1313，叶轮板1312绕转轴1311在周向设置，叶片1313均匀分布在叶轮板1312上。扇轮131的转轴1311上的中心孔与对应的电机12的输出轴121配合，使电机12驱动扇轮131旋转；刀架132的中心孔同轴安装在扇轮131的转轴1312上，使刀架132随扇轮131旋转，扇轮131与刀架132同轴连接，从而使得电机12能够同时带动扇轮131和刀架132同轴转动。网罩133和扇轮131分别位于刀架132的两侧，具体地，网罩133安装固定在主壳体11上位于刀架132的外侧，形成毛球修剪工作面，通过网孔对通过的毛球毛绒进行筛选，扇轮131与电机12的输出轴连接位于刀架132的内侧。刀架132上设有多个刀片，刀片与扇轮131上叶片1313同轴旋转。网罩133的内侧紧贴刀架132上的刀片的刃部。工作时，扇轮131上的弯曲状的叶片1313转动产生气流，从网罩133上的进风孔吸入气流从而带走修剪的毛球，以防止毛球影响刀具工作。在图示实施例中，网罩133是通过螺纹连接在工作舱13的开口处，在其它实施例中，网罩133也可以是一体连接在工作舱13处。

每一工作舱13工作原理如下：对应的电机12同时驱动扇轮131和刀架132旋转，工作舱13内的刀架132旋转对经过网罩133上网孔进入工作舱13内的毛球毛绒进行修剪，刀架132内侧的扇轮131旋转将修剪下来的毛球毛绒吸走，并通过工作舱出风口134排出。

手柄20大体呈柱状，包括底壳21、底壳面盖22、隔板23及面壳24。底壳21与底壳面盖22形成容置舱，电池28和电路板29设置在容置舱中，容置舱不与工作舱13连通，形成单独的容置电子元器件的空间。电池28为电机12供电，电路板29与电池28及电机12电性连接，电路板29上提供开关、充电接口等，通过开关实现控制双头毛球修剪器工作，通过充电接口可为电池28进行充电。隔板23与面壳24组合形成回收舱26，回收舱26沿手柄20的长度方向延伸且与工作舱13连通，用于将扇轮131转动时吸走的毛球回收储存。回收舱26靠近主体一端的端面上(即面壳24的顶部)形成有回收舱进风口261，回收舱26远离主体10一端的端面(即面壳24的底部)开设有出风孔241，使回收舱26与外部连通，形成出风口。隔板23的底面高于面壳24侧壁的底部，从而使得面壳24安装至底壳21时，隔板23与底壳面盖22之间形成风道27，风道27不与工作舱13、容置舱连通，隔板23上开设有通风孔231，使风道27与回收舱26连通，风道27的末端与外部连通，辅助出风。

如此，手柄20的内部空间被底壳面盖22和隔板23分割成容置舱、风道27、回收舱26，容置舱不与工作舱13连通，用于放置电子元器件；回收舱26通过回收舱进风口261与工作舱出风口134连通，用于回收毛球并通过底部的出风孔241向外出风；风道27通过隔板23上的通风孔231与回收舱26连通，间接与工作舱13连通，风道远离主体10的一端设有与外部连通的开口，从而形成另一出风口。回收舱26可通过回收舱进风口261同时与两个工作舱13连通，也可将回收舱26对应每一工作舱13分隔成两个对应的回收舱部，每一工作舱13与对应的回收舱部连通，向内吹送毛球并出风。在图示实施例中，回收舱26同时对应连通两个工作舱13，回收舱进风口261同时对应连通两个工作舱出风口134，将毛球进行集中回收并向外出风。

显然，通风孔231、出风孔241的尺寸需小于毛球的尺寸，从而可以通风但不会让毛球通过。

扇轮131运转产生的风从回收舱进风口261进入后，一部分从面壳24末端的出风孔241吹出，另一部分通过隔板23上的通风孔231进入风道27内从风道27的出风口向外部吹出。由于出风孔241为小孔状，隔板23上的通风孔231也不可供毛球通过，因此毛球修剪器工作时，毛球都被收集在回收舱26内，当回收舱26内收集到的毛球比较多时，通过将面壳24从底壳21上拆下，即可倒出回收舱26内的毛球。

面壳24上还设有透明板25，以供通过透明板25观察回收舱26中收集毛球的量，从而确认是否需要清理回收舱26。将面壳24用非透明材质能够更好地遮挡回收舱26中的废气毛球毛绒，使用者的视觉观感更加清爽。当然，在其它实施例中，面壳24也可直接采用透明材质制成，此时则无需设置透明板25即可观察回收舱26内部。

在图示实施例中，隔板23安装于面壳24上，形成可拆卸结构。为了能够更方便的倒出毛球，隔板23与面壳25可拆卸连接，在倒出毛球时，可以直接将隔板23从面壳24上拆卸，从而快速倒出清理毛球，而无需让毛球从进风口倒出，更方便用使用。

具体地，面壳24的内侧边缘设有一排第一定位凸起242和一排第二定位凸起243，第一定位凸起242与第二定位凸起243之间的间距与隔板23的厚度相匹配，隔板23可从面壳24上端插入第一定位凸起242与第二定位凸起243之间形成的滑道，从而安装至面壳24上。隔板23相对面壳24可拆卸，为将回收舱26(面壳24及隔板23)从底壳21上拆卸下清理垃圾时提供了便利。拆下回收舱26后，还可将隔板23从面壳24上拆下，不仅可快速倒出回收的毛球，还可对面壳24和隔板23内表面和缝隙进行清理，清理更加干净彻底。在其它实施例中，隔板23与面壳24的定位也可直接采用设置在面壳24侧壁上的滑槽。在其它实施例中，隔板23也可采用与面壳24一体结构。

请参阅图6，由于两个工作舱13并排设置且由中间的分隔部14将两个工作舱13隔开，为了便于两个工作舱13同时向回收舱25吹出毛球和出风，两个工作舱13的工作舱出风口134均设置在主体10的中间位置，即分隔部14的两侧分别为对应的工作舱13的工作舱出风口134。优选地，回收舱进风口261的面积略大于两工作舱出风口134的面积之和，从而使得两个扇轮131产生的风能够顺利的快速经回收舱进风口261进入至回收舱进26及风道27内，在其他实施例中，回收舱进风口261的面积也可以是等于两工作舱出风口134的面积之和。两个工作舱13内刀具组件工作时电机12的旋转方向可设为相同或相反。在图示实施例中，两个工作舱13的电机12的旋转方向相反，使得左侧的工作舱13内的扇轮131沿顺时针方向旋转，扇轮131上的叶片1313呈弯曲状且弯曲方向沿顺时针方向；右侧的工作舱13内的扇轮131沿逆时针方向旋转，扇轮131上的叶片1313呈弯曲状且弯曲方向沿逆时针方向。如此，两工作舱13内的扇轮131形成向中间的旋流，同时将吹出的毛球经由位于主体10中间部位的工作舱出风口134向回收舱进风口261中吹出，风的流动方向如图中箭头所示的方向。在其他实施例中，两个工作舱13对应的电机12的旋转方向也可以设置为均为逆时针旋转或均为顺时针旋转，从而使得两个工作舱13内的刀具组件工作时，扇轮131和刀架132均为逆时针旋转或均为顺时针旋转。

上述双头毛球修剪器的整体工作过程如下：使用时，通过手柄20上开关启动电池28同时为两个电机12供电，电机12按照设定的方向旋转，从而带动对应工作舱13内的扇轮131和刀架132旋转；刀架132将对通过网罩133的工作面进入的毛球毛绒进行修剪切割；叶片1313绕与电机12连接的转轴1311旋转时产生吸力，使刀架132旋转切割的毛球被吸走，随着叶片1313产生的旋转流动空气在工作舱13内旋转，直到流动空气从工作舱出风口134转移到回收舱26，从而将切割的毛球带入回收舱26中；流动空气再从回收舱26底部的出风孔241或者经过隔板23上的通风孔231经由风道25吹出。

综上所述，本实用新型提供一种双头毛球修剪器，采用两个工作舱同时进行毛球修剪，两个工作舱相互隔开分别独立工作，避免了相互之间的不良影响，两组刀具组件能够提供更大的修剪面积，或者为同一部位提供二次修剪，提高了修剪效率和修剪精细度；工作舱的出风口位于分隔部的两侧，实现对两个工作舱的毛球集中和集中出风；两个工作舱内扇轮的旋转方向相反，使两个工作舱的出风口的位置可更加集中布置，结构更加紧凑；手柄内，回收舱底部直接与外部连通，回收舱的一侧通过风道与外部连通，增大了出风面积，使被修剪的毛球能够更快更集中地被带入回收舱中；回收舱的隔板可拆卸地安装在面壳上，更加方便、快速地清理回收舱，提高使用便利性；手柄设置在主体中间，使结构更加紧凑，手柄尺寸可更加小巧；手柄上还可设置从外部观察回收舱的透明板，便于即使掌握回收舱内的毛球收集量，安排及时清理。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。

Claims (10)

1.一种双头毛球修剪器，包括主体及与所述主体连接的手柄，其特征在于：所述主体内设有两个相互隔开的工作舱，所述手柄中设有回收舱，所述回收舱通过回收舱进风口与每一所述工作舱的工作舱出风口连通；每一所述工作舱具有与被修剪物品接触的工作面，每一所述工作舱内设有用于修剪从所述工作面进入所述工作舱内的毛球并向所述工作舱出风口吹风带走被修剪下来的毛球的刀具组件，所述回收舱收纳由所述回收舱进风口进入的毛球。

2.如权利要求1所述的双头毛球修剪器，其特征在于：两个所述工作舱并排设置且由中间的分隔部隔开，所述工作舱出风口位于所述分隔部的两侧，所述手柄连接在所述主体侧边对应所述分隔部的位置。

3.如权利要求2所述的双头毛球修剪器，其特征在于：所述回收舱进风口的面积大于或等于两个所述工作舱出风口的面积之和。

4.如权利要求1或2所述的双头毛球修剪器，其特征在于：每一所述刀具组件包括扇轮、刀架及网罩，所述扇轮与所述刀架同轴设置，所述网罩和所述扇轮分别位于所述刀架的两侧，所述工作面由所述网罩的表面定义。

5.如权利要求4所述的双头毛球修剪器，其特征在于：所述扇轮包括转轴及围绕所述转轴设置的叶片，所述转轴与所述主体内的电机的输出轴连接，所述叶片至少部分呈弯曲状且弯曲方向与所述扇轮的旋转方向相同。

6.如权利要求4所述的双头毛球修剪器，其特征在于：两个所述工作舱内的两个所述扇轮的旋转方向相反，当所述双头毛球修剪器以工作面朝上的方式放置时，左侧的所述工作舱内的所述扇轮的旋转方向为顺时针方向，右侧的所述工作舱内所述扇轮的旋转方向为逆时针方向；或者两个所述工作舱内的两个所述扇轮的旋转方向相同，当所述双头毛球修剪器以工作面朝上的方式放置时，左侧的所述工作舱内的所述扇轮的旋转方向和右侧的所述工作舱内所述扇轮的旋转方向均为顺时针方向。

7.如权利要求1所述的双头毛球修剪器，其特征在于：所述回收舱沿所述手柄的长度方向延伸，所述手柄内在所述回收舱旁设有风道，所述风道连通所述回收舱与外部。

8.如权利要求7所述的双头毛球修剪器，其特征在于：所述回收舱远离所述主体一端的端面上设有与外部连通的出风孔，所述风道远离所述主体的一端设有与外部连通的开口。

9.如权利要求8所述的双头毛球修剪器，其特征在于：所述手柄包括底壳、底壳面盖、隔板和面壳，所述面壳可拆卸地安装在所述底壳上，所述底壳面盖、所述隔板分别位于所述底壳与所述面壳之间，所述回收舱由所述面壳及所述隔板围合而成，所述风道形成于所述隔板与所述底壳面盖之间，所述出风孔位于所述面壳远离所述主体一端的端面上，所述隔板上开设有与所述风道连通的通风孔，所述通风孔、所述出风孔为尺寸小于毛球尺寸的通孔。

10.如权利要求7所述的双头毛球修剪器，其特征在于：所述手柄连接在所述主体的中间部位，所述手柄的宽度小于所述主体的宽度；所述手柄内还设有容置舱，所述容置舱中安装有电池以及与所述电池电性连接的电路板，所述电路板与所述主体中的电机电性连接；所述手柄上设有从外部观察所述回收舱内部的透明板。

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