CN213203456U - 一种布料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料清洗装置，包括机壳，所述机壳内部的中心处固定连接有隔板，且机壳的内部位于隔板的两侧分别设置有清洗池和烘干室，所述清洗池内壁远离隔板一侧的顶端安装有传送轴，所述清洗池内部的中心处安装有四根清洗轴，所述清洗轴的中心轴与机壳的内侧壁转动连接，所述清洗池内部位于清洗轴的两侧分别安装有清洗轴前侧传送轴和清洗轴后侧传送轴，所述隔板的顶端安装有隔板传送轴，所述烘干室内壁远离隔板一侧的顶端安装有出料口传送轴，所述烘干室的内底壁固定连接有多个电机固定座。本实用新型中，采用了清洗烘干一体化设计，自动化工作，使得生产线上长达数百米的布料清理成为可能。而且效率大大提高，质量也得到了保证。

Description

一种布料清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗技术领域，尤其涉及一种布料清洗装置。

背景技术

现代纺织工业飞速发展，布料产量越来越大，但是传统布料清洗技术落后，自动化水平低，需要工人搬运布料到清洗场地，人工清洗，费时费力，效率低下。而且无法对生产线上长达数百米的布料经行清洗。严重阻碍了纺织工业的进步。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种布料清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种布料清洗装置，包括机壳，所述机壳内部的中心处固定连接有隔板，且机壳的内部位于隔板的两侧分别设置有清洗池和烘干室，所述清洗池内壁远离隔板一侧的顶端安装有传送轴，所述清洗池内部的中心处安装有四根清洗轴，所述清洗轴的中心轴与机壳的内侧壁转动连接，所述清洗池内部位于清洗轴的两侧分别安装有前传送轴和后传送轴，所述隔板的顶端安装有隔板传送轴，所述烘干室内壁远离隔板一侧的顶端安装有出料口传送轴，所述烘干室的内底壁固定连接有多个电机固定座，所述电机固定座的上方固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有叶片，所述机壳的一侧设置有布料，且布料的一端依次绕过进料口传送轴、清洗轴前侧传送轴、清洗轴、清洗轴后侧传送轴、隔板传送轴和出料口传送轴并向机壳外延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

四根所述清洗轴呈矩形设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳上设置有与传送轴、隔板传送轴和出料口传送轴对应的安装槽，且进料口传送轴、隔板传送轴和出料口传送轴的中心轴分别与对应的安装槽的内侧壁转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机外壳上安装有电热丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的型号为XD-37GB520型直流电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洗轴的外壁安装有带柔性的毛刷。

本实用新型中，采用了清洗烘干一体化设计，自动化工作，使得生产线上长达数百米的布料清理成为可能,而且效率大大提高，质量也得到了保证,中间还设计了隔板，让清洗烘干一体化，占地空间更加小。同时，采用双清洗轴，双烘干机，清洗更加干净，烘干也跟迅速彻底，清洗轴的软毛刷设计让整机能够适应各种不同布料，不会划伤布料，造成不必要的损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种布料清洗装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种布料清洗装置结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种布料清洗装置结构左视图；

图4为本实用新型提出的一种布料清洗装置结构剖视图。

图例说明：

1-布料、2-机壳、3-水池、4-清洗轴、5-烘干室、6-电机座、7- 电机、8-电热丝、9-叶片、10-出料口传送轴、11-隔板传送轴、12- 清洗轴后侧传送轴、13-清洗轴前侧传送轴、14-进料口传送轴、15- 隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种布料清洗装置，包括机壳2，机壳2内部的中心处固定连接有隔板15，且机壳2的内部位于隔板15的两侧分别设置有清洗池3和烘干室5，清洗池3内壁远离隔板15一侧的顶端安装有上料传送轴14，传送轴14连接有电动机和链条带动其他轴一起同步转动，清洗池3内部的中心处安装有四根清洗轴4，清洗轴4呈矩形放置，两两对向旋转，能够对布料经行双清洗，清洗轴4的中心轴与机壳2的内侧壁转动连接，清洗池3内部位于清洗轴4的两侧分别安装有清洗轴前侧传送轴13和清洗轴后侧传送轴12，清洗轴前侧传送轴13将布料传送入水池水下，清洗轴后侧传送轴12将清洗后的布料传送出水池，隔板15的顶端安装有隔板传送轴11，隔板传送轴11将布料传送进入烘干室，烘干室5 内壁远离隔板15一侧的顶端安装有出料口传送轴10，将清洗烘干好的布料输送出去。烘干室5的内底壁固定连接有多个电机固定座6，电机固定座6的上方固定连接有电机7，电机7的驱动端固定连接有叶片9，电源启动后，电机和电热丝同步工作，起到烘干的作用，机壳2的一侧设置有布料1，且布料1的一端依次绕过进料口传送轴14、清洗轴前侧传送轴13、清洗轴4、清洗轴后侧传送轴12、隔板传送轴11和出料口传送轴10并向机壳2外延伸。

本实用新型中，四根清洗轴4呈矩形设置，清洗更加干净彻底，解决过去清洗不够快速的问题，机壳2上设置有与传送轴14、隔板传送轴11和出料口传送轴10对应的安装槽，且进料口传送轴14、隔板传送轴11和出料口传送轴10的中心轴分别与对应的安装槽的内侧壁转动连接，进出料实现自动化，不再使用人工上下料，大大节约人力成本，使得纺织工厂长达数百米布料一次性清洗成为可能，电机 7外壳上安装有电热丝8，使用了两台风干设备，并增加电热丝，风干更加迅速彻底，提高效率，电机7的型号为XD-37GB520型直流电机，采用小型直流电动机，能够提供满足烘干布料的风力，不会造成过多功率损失，且工作安全稳定可靠，清洗轴4的外壁安装有带柔性的毛刷，采用带柔性的毛刷，不仅实现对布料的深层清理，还能避免划伤布料。

工作原理：该布料清洗装置，安装于未经过清洗的布料的末端，首先，需要工人将布料1输送上进料口传送轴14，水池3加水，然后启动设备，电机启动，各个传送轴开始工作，布料1开始按固定路线开始传动，首先由清洗轴前侧传送轴13输送入水池中，再经过带毛刷的清洗轴4，完成两次清洗，然后由清洗轴后侧传送轴12输送出水面，再由隔板传送轴11将布料传送至烘干室5，烘干室内在电机7、电热丝8，电机叶片9共同作用下，实现对刚清洗过的布料1 的烘干，烘干后，布料1由出料口传送轴10送出，便于纺织工厂经行下一步加工操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种布料清洗装置，包括机壳(2)，其特征在于，所述机壳(2)内部的中心处固定连接有隔板(15)，且机壳(2)的内部位于隔板(15)的两侧分别设置有清洗池(3)和烘干室(5)，所述清洗池(3)内壁远离隔板(15)一侧的顶端安装有传送轴(14)，所述清洗池(3)内部的中心处安装有四根清洗轴(4)，所述清洗轴(4)的中心轴与机壳(2)的内侧壁转动连接，所述清洗池(3)内部位于清洗轴(4)的两侧分别安装有清洗轴前侧传送轴(13)和清洗轴后侧传送轴(12)，所述隔板(15)的顶端安装有隔板传送轴(11)，所述烘干室(5)内壁远离隔板(15)一侧的顶端安装有出料口传送轴(10)，所述烘干室(5)的内底壁固定连接有多个电机固定座(6)，所述电机固定座(6)的上方固定连接有电机(7)，所述电机(7)的驱动端固定连接有叶片(9)，所述机壳(2)的一侧设置有布料(1)，且布料(1)的一端依次绕过进料口传送轴(14)、清洗轴前侧传送轴(13)、清洗轴(4)、清洗轴后侧传送轴(12)、隔板传送轴(11)和出料口传送轴(10)并向机壳(2)外延伸。

2.根据权利要求1所述的一种布料清洗装置，其特征在于，四根所述清洗轴(4)呈矩形设置。

3.根据权利要求1所述的一种布料清洗装置，其特征在于，所述机壳(2)上设置有与传送轴(14)、隔板传送轴(11)和出料口传送轴(10)对应的安装槽，且进料口传送轴(14)、隔板传送轴(11)和出料口传送轴(10)的中心轴分别与对应的安装槽的内侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种布料清洗装置，其特征在于，所述电机(7)外壳上安装有电热丝(8)。

5.根据权利要求1所述的一种布料清洗装置，其特征在于，所述电机(7)的型号为XD-37GB520型直流电机。

6.根据权利要求1所述的一种布料清洗装置，其特征在于，所述清洗轴(4)的外壁安装有带柔性的毛刷。

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