CN213203387U - 一种全自动花样缝纫机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动花样缝纫机，包括缝纫机台和固定连接于缝纫机台上表面的固定台以及固定连接于固定台前侧的缝纫机头，所述固定台的前表面内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹旋合套接有一对螺纹环套，每个所述螺纹环套的前表面均通过短轴固定连接有一个板条，每个所述板条的内部均在前后方向弹性连接有多个竖杆。本实用新型通过将框形结构的压布装置设计为可水平移动的压板，当加工的布料面积较小时，可以缩小两个压板的间距，当布料的加工区域较广时，可以扩大两个压板的间距，且该装置可以非常快速地手动调节压板的竖直高度，从而可以快速地将布料压在压板下，以及快速地将布料从压板下取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种全自动花样缝纫机。
背景技术
全自动花样缝纫机是指结合服装模板CAD软件、服装模板缝制CAD软件以及先进的数控技术进行全自动应用模板生产，提升了生产效率和产品品质，降低了技术工人的技术要求，用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机，减少对高技能人员的依赖程度，保证品质的同时，解决产业工人用工短缺与技能缺陷问题，全自动化的完成服装花样缝制。
传统的全自动花样缝纫机的压布装置一般为固定形式的框形结构，框形结构的大小无法调节，当加工的布料面积较小时框形结构的压布装置无法适应对该类布料的加工。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种全自动花样缝纫机。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种全自动花样缝纫机，包括缝纫机台和固定连接于缝纫机台上表面的固定台以及固定连接于固定台前侧的缝纫机头，所述固定台的前表面内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹旋合套接有一对螺纹环套，每个所述螺纹环套的前表面均通过短轴固定连接有一个板条，每个所述板条的内部均在前后方向弹性连接有多个竖杆，多个所述竖杆的底部共同连接有一个压板。
优选的，所述竖杆的外表面套接有拉簧，且所述拉簧的顶端与板条的顶部内壁固定连接，所述拉簧的底端与竖杆的外表面固定连接。
优选的，位于板条上方的所述固定台的前表面固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹旋合连接有螺纹竖轴，所述螺纹竖轴的底端转动连接有横轴。
优选的，所述横轴的上表面对称固定连接有一对导向杆，所述固定块的内部开设有与导向杆相匹配的导向槽。
优选的，所述螺纹杆的外表面开设有两端螺纹部，且两个所述螺纹部的旋转方向相反。
优选的，所述螺纹杆的一端与固定台的内壁转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿固定台的外表面后固定连接有转柄。
优选的，所述固定台的前表面开设有供短轴水平移动的矩形预留槽。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将框形结构的压布装置设计为可水平移动的压板，当加工的布料面积较小时，可以缩小两个压板的间距，当布料的加工区域较广时，可以扩大两个压板的间距，且该装置可以非常快速地手动调节压板的竖直高度，从而可以快速地将布料压在压板下，以及快速地将布料从压板下取出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动花样缝纫机的正视结构示意图；
图2为本实用新型压板与固定台的连接剖视图。
图中：1缝纫机台、2固定台、3缝纫机头、4压板、5横轴、6螺纹杆、7转柄、8螺纹环套、9板条、10竖杆、11拉簧、12固定块、13螺纹竖轴、14导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，本实用新型提出的一种全自动花样缝纫机，包括缝纫机台1和固定连接于缝纫机台1上表面的固定台2以及固定连接于固定台2前侧的缝纫机头3，固定台2的前表面内部转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外表面螺纹旋合套接有一对螺纹环套8，每个螺纹环套8的前表面均通过短轴固定连接有一个板条9，每个板条9的内部均在前后方向弹性连接有多个竖杆10，多个竖杆10的底部共同连接有一个压板4。
在一个可选的实施例中，竖杆10的外表面套接有拉簧11，且拉簧11的顶端与板条9的顶部内壁固定连接，拉簧11的底端与竖杆10的外表面固定连接。
在一个可选的实施例中，位于板条9上方的固定台2的前表面固定连接有固定块12，固定块12的内部螺纹旋合连接有螺纹竖轴13，螺纹竖轴13的底端转动连接有横轴5。
在一个可选的实施例中，横轴5的上表面对称固定连接有一对导向杆15，固定块12的内部开设有与导向杆15相匹配的导向槽14。
在一个可选的实施例中，螺纹杆6的外表面开设有两端螺纹部，且两个螺纹部的旋转方向相反。
在一个可选的实施例中，螺纹杆6的一端与固定台2的内壁转动连接，螺纹杆6的另一端贯穿固定台2的外表面后固定连接有转柄7。
在一个可选的实施例中，固定台2的前表面开设有供短轴水平移动的矩形预留槽。
工作原理：传统的全自动花样缝纫机的压布装置一般为固定形式的框形结构，框形结构的大小无法调节，当加工的布料面积较小时框形结构的压布装置无法适应对该类布料的加工，本实施例中，将框形结构的压布装置设计为可水平移动的压板4，当加工的布料面积较小时，可以缩小两个压板4的间距，当布料的加工区域较广时，可以扩大两个压板4的间距，且该装置可以非常快速地手动调节压板4的竖直高度，从而可以快速地将布料压在压板4下，以及快速地将布料从压板4下取出；具体的，先根据布料以及加工区域大小调节两个压板4的间距，只需转动转柄7带动螺纹杆6旋转，通过螺纹杆6上两个不同旋转方向的螺纹部与两个螺纹环套8之间的螺纹旋合连接，促使两个螺纹环套8反向运动，两个螺纹环套8通过短轴带动两个板条9和压板4反向运动，从而调节两个压板4的间距，然后将布料放到压板4下方的缝纫机台1的上表面，然后转动螺纹竖轴13，通过螺纹竖轴13与固定块12之间的螺纹旋合连接促使螺纹竖轴13上下移动，当螺纹竖轴13向下移动时带动横轴5向下移动，横轴5向下按压竖杆10和压板4，从而对布料进行按压固定，当螺纹竖轴13向上移动时带动横轴5向上移动，拉簧11通过弹性拉力带动竖杆10和压板4向上移动，然后即可将加工后的布料从压板4下方取出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全自动花样缝纫机，包括缝纫机台(1)和固定连接于缝纫机台(1)上表面的固定台(2)以及固定连接于固定台(2)前侧的缝纫机头(3)，其特征在于，所述固定台(2)的前表面内部转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外表面螺纹旋合套接有一对螺纹环套(8)，每个所述螺纹环套(8)的前表面均通过短轴固定连接有一个板条(9)，每个所述板条(9)的内部均在前后方向弹性连接有多个竖杆(10)，多个所述竖杆(10)的底部共同连接有一个压板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动花样缝纫机，其特征在于，所述竖杆(10)的外表面套接有拉簧(11)，且所述拉簧(11)的顶端与板条(9)的顶部内壁固定连接，所述拉簧(11)的底端与竖杆(10)的外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动花样缝纫机，其特征在于，位于板条(9)上方的所述固定台(2)的前表面固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的内部螺纹旋合连接有螺纹竖轴(13)，所述螺纹竖轴(13)的底端转动连接有横轴(5)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动花样缝纫机，其特征在于，所述横轴(5)的上表面对称固定连接有一对导向杆(15)，所述固定块(12)的内部开设有与导向杆(15)相匹配的导向槽(14)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动花样缝纫机，其特征在于，所述螺纹杆(6)的外表面开设有两端螺纹部，且两个所述螺纹部的旋转方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种全自动花样缝纫机，其特征在于，所述螺纹杆(6)的一端与固定台(2)的内壁转动连接，所述螺纹杆(6)的另一端贯穿固定台(2)的外表面后固定连接有转柄(7)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动花样缝纫机，其特征在于，所述固定台(2)的前表面开设有供短轴水平移动的矩形预留槽。
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2020
- 2020-09-03 CN CN202021899929.XU patent/CN213203387U/zh active Active
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