CN213203125U - 一种快速灭火的淬火油槽 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种快速灭火的淬火油槽，涉及淬火油槽的领域，其包括油槽本体，所述油槽本体的四周均设有灭火装置，所述灭火装置包括机架和安装板，所述机架包括沿安装板长度方向相对设置的固定板，所述安装板位于两个固定板之间，所述安装板沿其长度方向的两端均设有转轴，所述转轴与固定板转动连接，所述安装板上铰接有沿安装板长度方向摆动的氮气喷头，所述氮气喷头朝向油槽本体设置，所述氮气喷头沿安装板的长度方向设有多个；所述机架上设有驱动安装板转动的转动装置，所述安装板上设有驱动氮气喷头摆动的摆动装置。本申请具有便于氮气迅速覆盖油液表面、快速灭火、提升安全性能的效果。

Description

一种快速灭火的淬火油槽

技术领域

本申请涉及淬火油槽的领域，尤其是涉及一种快速灭火的淬火油槽。

背景技术

淬火是将金属工件加热到临界温度Ac3或Ac1以上，并保温一段时间，使内部组织全部奥氏体化或部分奥氏体化，以大于临界冷却速度冷却，以获得介稳状态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。现有技术中，通常采用油槽对金属工件进行淬火。

在实际使用过程中，通常采用行车将金属工件吊起浸入油槽内进行淬火工艺，但是在这过程中一旦遇到停电的情况，行车停止运行，金属工件部分位于油面以下，其余部分位于油面以上，特别是对于大型工件而言，会导致位于油槽表面的油会迅速升温并燃烧，产生大量火焰以及油烟。并且大火容易顺着吊绳行车向上蔓延，不仅会烧坏吊绳、行车电机，严重的会引起厂房顶部着火，后果不堪设想。

公告号为CN204897991U的中国专利公开了一种半自动灭火淬火油槽，包括淬火油槽，所述淬火油槽的槽口处设置有喷气管道且所述喷气管道环绕于所述淬火油槽的槽口；所述喷气管道上开设有若干均朝向淬火油槽的槽口中心处的喷气孔；所述喷气管道上通过一进气管道连接有氮气储罐；所述进气管道上设置有管路阀门。

上述方案通过喷气管道喷射氮气对淬火油槽进行灭火，发明人发现，喷气管道喷射时，由于淬火油槽的液位高度不同，喷出的氮气容易不能及时覆盖整个油面，导致灭火不及时，造成安全隐患。

实用新型内容

为了及时灭火，本申请提供一种快速灭火的淬火油槽。

本申请提供的一种快速灭火的淬火油槽，采用如下的技术方案：

一种快速灭火的淬火油槽，包括油槽本体，所述油槽本体的四周均设有灭火装置，所述灭火装置包括机架和安装板，所述机架包括沿安装板长度方向相对设置的固定板，所述安装板位于两个固定板之间，所述安装板沿其长度方向的两端均设有转轴，所述转轴与固定板转动连接，所述安装板上铰接有沿安装板长度方向摆动的氮气喷头，所述氮气喷头朝向油槽本体设置，所述氮气喷头沿安装板的长度方向设有多个；

所述机架上设有驱动安装板转动的转动装置，所述安装板上设有驱动氮气喷头摆动的摆动装置。

通过采用上述技术方案，停电时，打开氮气开关，氮气喷头对油槽本体喷射氮气，同时通过转动装置和摆动装置控制氮气喷头的喷射角度，使得氮气迅速覆盖整个油液表面，进而达到快速灭火的效果，提升安全性能。

优选的，所述转动装置包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述转轴的一端穿出固定板与第一齿轮固定连接，所述第二齿轮与被转轴穿过的固定板转动连接，所述第二齿轮上设有第一手柄。

通过采用上述技术方案，转动第一手柄，带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转轴转动，进而带动安装板转动，使得氮气喷头上下摆动，进行喷射。

优选的，所述固定板上沿第二齿轮的径向滑动连接有锁紧齿轮，所述锁紧齿轮与第二齿轮相适配，所述锁紧齿轮朝向固定板设有第一T形块，所述固定板上开设有与第一T形块滑动连接的第一T形槽，所述第一T形块上螺纹连接有第一锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，在安装板角度调节完毕后，滑动锁紧齿轮，使锁紧齿轮与第二齿轮啮合，再将第一锁紧螺栓锁紧，减少转轴自转的可能。

优选的，所述第二齿轮与第一齿轮的传动比大于1。

通过采用上述技术方案，第二齿轮的传动比大于第一齿轮的传动比，在转动第二齿轮带动第一齿轮时较为省力。

优选的，所述摆动装置包括推板和用于推动氮气喷头的推动件，所述推板朝向安装板设有第二T形块，所述安装板上开设有供第二T形块滑动的第二T形槽，所述第二T形槽沿安装板的长度方向开设，所述推板上设有连接杆，所述连接杆上螺纹连接有螺杆，所述螺杆沿安装板的长度方向设置，所述安装板上其长度方向相对设有支撑板，两个所述支撑板位于连接杆沿安装板长度方向的两边，所述螺杆与支撑板转动连接，所述螺杆的一端穿过支撑板并设有第二手柄。

通过采用上述技术方案，转动第二手柄，带动螺杆转动，螺杆转动驱动连接杆沿安装板的长度方向移动，进而带动推板移动，使得推动件推动氮气喷头，使氮气喷头沿安装板的长度方向摆动。

优选的，所述推动件为凹字板，所述凹字板包括相互连接的两个竖板和一个横板，所述凹字板的数量与氮气喷头的数量一致，且与每一个氮气喷头对应设置，所述氮气喷头位于两个竖板之间。

通过采用上述技术方案，两个竖板可在推板往复移动时，分别推动氮气喷头转动。

优选的，所述氮气喷头外设有连接环，所述连接环上螺纹连接有第二锁紧螺栓，所述连接环与安装板铰接。

通过采用上述技术方案，氮气喷头插入连接环，再通过第二锁紧螺栓对氮气喷头进行固定，便于氮气喷头的拆装。

优选的，所述连接环与安装板采用球铰连接。

通过采用上述技术方案，球铰的连接方式便于连接环适应摆动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动装置和摆动装置的设置，具有便于氮气迅速覆盖油液表面、快速灭火、提升安全性能的效果；

2.通过连接环、氮气喷头和第二锁紧螺栓的设置，便于氮气喷头的拆装和更换。

附图说明

图1是本申请实施例中体现整体的结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大图。

图3是图1中B部的局部放大图。

附图标记说明：1、灭火装置；11、机架；111、固定板；1111、第一T形槽；12、安装板；121、连接环；1211、氮气喷头；1212、第二锁紧螺栓；122、转轴；123、第二T形槽；124、支撑板；13、转动装置；131、第一齿轮；132、第二齿轮；1321、第一手柄；133、锁紧齿轮；1331、第一T形块；1332、第一锁紧螺栓；14、摆动装置；141、推板；1411、第二T形块；1412、连接杆；1413、螺杆；1414、第二手柄；142、凹字板；1421、竖板；1422、横板；1423、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种快速灭火的淬火油槽。

参照图1，淬火油槽包括油槽本体(图中未示出)，油槽本体的四周均设有灭火装置1，灭火装置1。灭火装置1包括机架11和安装板12，机架11包括沿安装板12长度方向相对设置的固定板111，安装板12安装于两个固定板111之间。安装板12上球铰有连接环121，连接环121沿安装板12的长度方向阵列有多个，连接环121内插设有氮气喷头1211，氮气喷头1211的喷射部朝向油槽本体设置。机架11上设有驱动安装板12转动的转动装置13，安装板12上则设有驱动喷头摆动的摆动装置14，通过转动装置13和摆动装置14调节氮气喷头1211的喷射角度，使氮气快速覆盖油液表面，使得油液与空气分离，实现快速灭火。

参照图1和图2，摆动装置14包括推板141和推动件，推板141朝向安装板12固定连接有第二T形块1411，安装板12上开设有供第二T形块1411滑动的第二T形槽123，第二T形槽123沿安装板12的长度方向开设。推板141上固定连接有连接杆1412，连接杆1412朝向远离氮气喷头1211的一端延伸。安装板12上固定有支撑板124，支撑板124沿安装板12的长度方向相对设于连接杆1412的两边，两个支撑板124之间转动连接有螺杆1413，螺杆1413与连接杆1412螺纹连接，螺杆1413的一端穿过支撑板124并固定连接有第二手柄1414。推动件为凹字板142，凹字板142包括一体成型的两个竖板1421和一个横板1422，两个竖板1421与一个凹版之间形成凹槽1423，凹字板142的数量与氮气喷头1211的数量一致，且与每一个氮气喷头1211对应设置，一个氮气喷头1211对应位于一个凹槽1423内，凹槽1423的宽度大于氮气喷头1211直径的3倍，本实施例中凹槽1423的宽度等于氮气喷头1211直径的四倍，便于氮气喷头1211转动一定的角度。

参照图1和图3，转动装置13包括相互啮合的第一齿轮131和第二齿轮132，安装板12沿其长度方向的两端均固定连接有转轴122，转轴122的一端穿出固定板111与第一齿轮131同轴固定，第二齿轮132则与被转轴122穿过的固定板111转动连接，第二齿轮132远离固定板111的一端固定有第一手柄1321，第一手柄1321靠近第二齿轮132的边缘处设置，便于省力。第二齿轮132与第一齿轮131的传动比大于1，本实施例中取2，便于转动第二齿轮132带动第一齿轮131转动。固定板111上设有锁紧齿轮133，锁紧齿轮133的齿形与第二齿轮132的齿形相适配，锁紧齿轮133朝向固定板111固定连接有第一T形块1331，固定板111上开设有与第一T形块1331滑动连接的第一T形槽1111，第一T形槽1111沿第二齿轮132的径向开设，第一T形块1331上螺纹连接有第一锁紧螺栓1332。

本申请实施例一种快速灭火的淬火油槽的实施过程为：调节安装板12上下摆动的角度时，转动第一手柄1321，带动第二齿轮132转动，第二齿轮132带动第一齿轮131转动，第一齿轮131带动转轴122转动，进而带动安装板12转动，使得氮气喷头1211上下摆动，进行喷射。

调节氮气喷头1211沿安装板12长度方向摆动时，转动第二手柄1414，带动螺杆1413转动，螺杆1413转动驱动连接杆1412沿安装板12的长度方向移动，进而带动推板141移动，使得竖板1421与喷头抵接，带动氮气喷头1211沿安装板12长度方向进行摆动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速灭火的淬火油槽，其特征在于：包括油槽本体，所述油槽本体的四周均设有灭火装置(1)，所述灭火装置(1)包括机架(11)和安装板(12)，所述机架(11)包括沿安装板(12)长度方向相对设置的固定板(111)，所述安装板(12)位于两个固定板(111)之间，所述安装板(12)沿其长度方向的两端均设有转轴(122)，所述转轴(122)与固定板(111)转动连接，所述安装板(12)上铰接有沿安装板(12)长度方向摆动的氮气喷头(1211)，所述氮气喷头(1211)朝向油槽本体设置，所述氮气喷头(1211)沿安装板(12)的长度方向设有多个；

所述机架(11)上设有驱动安装板(12)转动的转动装置(13)，所述安装板(12)上设有驱动氮气喷头(1211)摆动的摆动装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种快速灭火的淬火油槽，其特征在于：所述转动装置(13)包括相互啮合的第一齿轮(131)和第二齿轮(132)，所述转轴(122)的一端穿出固定板(111)与第一齿轮(131)固定连接，所述第二齿轮(132)与被转轴(122)穿过的固定板(111)转动连接，所述第二齿轮(132)上设有第一手柄(1321)。

3.根据权利要求2所述的一种快速灭火的淬火油槽，其特征在于：所述固定板(111)上沿第二齿轮(132)的径向滑动连接有锁紧齿轮(133)，所述锁紧齿轮(133)与第二齿轮(132)相适配，所述锁紧齿轮(133)朝向固定板(111)设有第一T形块(1331)，所述固定板(111)上开设有与第一T形块(1331)滑动连接的第一T形槽(1111)，所述第一T形块(1331)上螺纹连接有第一锁紧螺栓(1332)。

4.根据权利要求2所述的一种快速灭火的淬火油槽，其特征在于：所述第二齿轮(132)与第一齿轮(131)的传动比大于1。

5.根据权利要求1所述的一种快速灭火的淬火油槽，其特征在于：所述摆动装置(14)包括推板(141)和用于推动氮气喷头(1211)的推动件，所述推板(141)朝向安装板(12)设有第二T形块(1411)，所述安装板(12)上开设有供第二T形块(1411)滑动的第二T形槽(123)，所述第二T形槽(123)沿安装板(12)的长度方向开设，所述推板(141)上设有连接杆(1412)，所述连接杆(1412)上螺纹连接有螺杆(1413)，所述螺杆(1413)沿安装板(12)的长度方向设置，所述安装板(12)上其长度方向相对设有支撑板(124)，两个所述支撑板(124)位于连接杆(1412)沿安装板(12)长度方向的两边，所述螺杆(1413)与支撑板(124)转动连接，所述螺杆(1413)的一端穿过支撑板(124)并设有第二手柄(1414)。

6.根据权利要求5所述的一种快速灭火的淬火油槽，其特征在于：所述推动件为凹字板(142)，所述凹字板(142)包括相互连接的两个竖板(1421)和一个横板(1422)，所述凹字板(142)的数量与氮气喷头(1211)的数量一致，且与每一个氮气喷头(1211)对应设置，所述氮气喷头(1211)位于两个竖板(1421)之间。

7.根据权利要求1所述的一种快速灭火的淬火油槽，其特征在于：所述氮气喷头(1211)外设有连接环(121)，所述连接环(121)上螺纹连接有第二锁紧螺栓(1212)，所述连接环(121)与安装板(12)铰接。

8.根据权利要求7所述的一种快速灭火的淬火油槽，其特征在于：所述连接环(121)与安装板(12)采用球铰连接。

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