CN213201703U - 一种全自动收卷机的压紧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动收卷机的压紧结构，包括收卷机本体，所述收卷机本体包括机体及机体前表面设有的至少一组用于收卷的压紧组件，所述压紧组件的一侧设有与机体连接的牵引动力辊，所述牵引动力辊的另一侧固定有切断装置，所述收卷机本体的前表面右下端固定主轴，所述主轴的输出端固定卷筒，所述主轴的下方设有与机体固定的收集架；所述压紧组件包括气缸及与气缸转动连接的压紧块，所述压紧块包括固定块及固定块下表面的磁吸弹簧杆，所述磁吸弹簧杆与下方压轮上表面的预留槽活动连接。该全自动收卷机的压紧结构，能够在现有基础上进一步扩大压紧的灵活性，适用于多种不同材料的收卷工作，方便操作。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及全自动收卷机领域，具体涉及一种全自动收卷机的压紧结构。
【背景技术】
全自动收卷机是把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，液压收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求，现在的管材收卷操作中使用的一般都是都是自动收卷机，然而现在市面上很多自动收卷机自身设置的压紧结构，较为简单，灵活性较小。针对上述提出的问题，在原有的全自动收卷机压紧结构基础上进行创新设计。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动收卷机的压紧结构，解决了现有的市面上很多自动收卷机自身设置的压紧结构，较为简单，灵活性较小的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种全自动收卷机的压紧结构，包括收卷机本体，所述收卷机本体包括机体及机体前表面设有的至少一组用于收卷的压紧组件，所述压紧组件的一侧设有与机体连接的牵引动力辊，所述牵引动力辊的另一侧固定有切断装置，所述收卷机本体的前表面右下端固定主轴，所述主轴的输出端固定卷筒，所述主轴的下方设有与机体固定的收集架；所述压紧组件包括气缸及与气缸转动连接的压紧块，所述压紧块包括固定块及固定块下表面的磁吸弹簧杆，所述磁吸弹簧杆与下方压轮上表面的预留槽活动连接。
本实用新型中的一种全自动收卷机的压紧结构进一步设置为：所述切断装置包括液压剪及与液压剪连接的液压泵站。
本实用新型中的一种全自动收卷机的压紧结构进一步设置为：所述主轴另一端连接有固定在机体内的减速电机。
本实用新型中的一种全自动收卷机的压紧结构进一步设置为：所述收集架与机体为一体成型结构，收集架纵截面呈“L”型结构。
本实用新型中的一种全自动收卷机的压紧结构进一步设置为：所述磁吸弹簧杆分别与固定块和压轮固定，磁吸弹簧杆包括弹簧件及弹簧件内腔中心的磁吸伸缩抗震杆。
本实用新型中的一种全自动收卷机的压紧结构进一步设置为：所述压轮的宽度数值大于卷筒的宽度数值，且卷筒与压轮相互贴近。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)、该全自动收卷机的压紧结构，通过压紧组件中压轮压覆缠绕在卷筒表面的物料上，使卷筒和物料紧密接触，增加了摩擦力，压紧组件中的磁吸弹簧杆分别与固定块和压轮固定，磁吸弹簧杆包括弹簧件及弹簧件内腔中心的磁吸伸缩抗震杆，磁吸伸缩抗震杆是通过一个空心杆和一个实心杆套接组成，两个杆体相邻表面互为同名磁极，从而组成具有磁性抗力的伸缩杆，该结构能够在现有基础上进一步扩大压紧的灵活性，方便操作，且磁吸弹簧杆的长度能够根据需要压紧的物料规格进行选择，管材则需要较长的磁吸弹簧杆，布料线材等偏平物料可选较短的磁吸弹簧杆进行压紧，适用范围广。
【附图说明】
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的压紧块结构示意图；
图3是本实用新型的收集架结构示意图。
图中：1、收卷机本体，2、机体，3、牵引动力辊，4、切断装置，5、压紧组件，6、主轴，7、收集架，8、卷筒，9、气缸，10、压紧块，11、固定块，12、磁吸弹簧杆，13、预留槽，14、压轮。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种全自动收卷机的压紧结构作进一步的详细描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动收卷机的压紧结构，包括收卷机本体1、机体2、牵引动力辊3、切断装置4、压紧组件5、主轴6、收集架7、卷筒8、气缸9、压紧块10、固定块11、磁吸弹簧杆12、预留槽13和压轮14，收卷机本体1包括机体2及机体2前表面设有的至少一组用于收卷的压紧组件5，压紧组件5的一侧设有与机体2连接的牵引动力辊3，牵引动力辊3的另一侧固定有切断装置4，收卷机本体1的前表面右下端固定主轴6，主轴6的输出端固定卷筒8，主轴6的下方设有与机体2固定的收集架7；压紧组件5包括气缸9及与气缸9转动连接的压紧块10，压紧块10包括固定块11及固定块11下表面的磁吸弹簧杆12，磁吸弹簧杆12与下方压轮14上表面的预留槽13活动连接；
切断装置4包括液压剪及与液压剪连接的液压泵站，能够对物料进行截断，便于成捆收卷；
主轴6另一端连接有固定在机体2内的减速电机，能够便于收卷工作；
收集架7与机体2为一体成型结构，收集架7纵截面呈“L”型结构，能够对截断后的成卷物料进行收集卸下；
磁吸弹簧杆12分别与固定块11和压轮14固定，磁吸弹簧杆12包括弹簧件及弹簧件内腔中心的磁吸伸缩抗震杆，磁吸伸缩抗震杆下端与预留槽13组成卡槽结构，磁吸弹簧杆12的长度能够根据需要压紧的物料规格进行选择，管材则需要较长的磁吸弹簧杆12，布料线材等偏平物料可选较短的磁吸弹簧杆12进行压紧；
压轮14的宽度数值大于卷筒8的宽度数值，且卷筒8与压轮14相互贴近，能够对物料进行压紧，防止收卷过程中出现松散情况。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将装置移动至使用位置，再将装置侧边的电源线与外部电源连接，连接稳定后即可进行操作使用；
从上一道处理工序输出的物料经进线的牵引动力辊3进入收卷机本体1前端面，主轴6通过机体2内部的电机驱动使卷筒8转动，在转动过程中，将物料缠绕在卷筒8上，其中经过切断装置4中的液压剪，压紧组件5中压轮14压覆缠绕在卷筒8表面的物料上，使卷筒8和物料紧密接触，增加摩擦力，压紧组件5中的磁吸弹簧杆12分别与固定块11和压轮14固定，磁吸弹簧杆12包括弹簧件及弹簧件内腔中心的磁吸伸缩抗震杆，磁吸伸缩抗震杆是通过一个空心杆和一个实心杆套接组成，两个杆体相邻表面互为同名磁极，从而组成具有磁性抗力的伸缩杆，该结构能够在现有基础上进一步扩大压紧的灵活性，方便操作，且磁吸弹簧杆12的长度能够根据需要压紧的物料规格进行选择，管材则需要较长的磁吸弹簧杆12，布料线材等偏平物料可选较短的磁吸弹簧杆12进行压紧；
此时，能够实现均匀收卷，收卷完毕后，打开气缸9，松开压线结构，通过外部机械臂将贴合在卷筒8上的物料推下，并同步启动液压剪，最后工作人员对收集架7上的物料收集即可，这就是该全自动收卷机的压紧结构的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种全自动收卷机的压紧结构，包括收卷机本体，其特征在于：所述收卷机本体包括机体及机体前表面设有的至少一组用于收卷的压紧组件，所述压紧组件的一侧设有与机体连接的牵引动力辊，所述牵引动力辊的另一侧固定有切断装置，所述收卷机本体的前表面右下端固定主轴，所述主轴的输出端固定卷筒，所述主轴的下方设有与机体固定的收集架；所述压紧组件包括气缸及与气缸转动连接的压紧块，所述压紧块包括固定块及固定块下表面的磁吸弹簧杆，所述磁吸弹簧杆与下方压轮上表面的预留槽活动连接。
2.如权利要求1所述的一种全自动收卷机的压紧结构，其特征在于：所述切断装置包括液压剪及与液压剪连接的液压泵站。
3.如权利要求1所述的一种全自动收卷机的压紧结构，其特征在于：所述主轴另一端连接有固定在机体内的减速电机。
4.如权利要求1所述的一种全自动收卷机的压紧结构，其特征在于：所述收集架与机体为一体成型结构，收集架纵截面呈“L”型结构。
5.如权利要求1所述的一种全自动收卷机的压紧结构，其特征在于：所述磁吸弹簧杆分别与固定块和压轮固定，磁吸弹簧杆包括弹簧件及弹簧件内腔中心的磁吸伸缩抗震杆。
6.如权利要求1所述的一种全自动收卷机的压紧结构，其特征在于：所述压轮的宽度数值大于卷筒的宽度数值，且卷筒与压轮相互贴近。
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2020
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