CN213201254U - 一种双层滚筒及具有其的滚筒轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及运输技术领域，更具体地，涉及一种双层滚筒及具有其的滚筒轴。一种双层滚筒，双层滚筒包括由内至外依次设置的内层滚筒以及外层滚筒，内层滚筒为ABS或者PA结构，外层滚筒为TPU结构。一种滚筒轴，包括如上的双层滚筒，双层滚筒的两端口分别设置有堵头，堵头中设置有轴承，两组轴承的内圈中安装有位于内层滚筒中的安装轴。本实用新型的滚筒轴，采用双层滚筒，双层滚筒的内层滚筒为ABS或者PA结构，保证了滚筒的强度；外层滚筒为TPU结构，具有良好的耐磨性能。内层滚筒为ABS或者PA结构，外层滚筒为TPU结构，内层滚筒与外层滚筒采用塑料结构，在保证滚筒强度以及耐磨性能的前提下，减轻了滚筒的重量，同时减少了滚筒的生产成本。

Description

一种双层滚筒及具有其的滚筒轴

技术领域

本实用新型涉及运输技术领域，更具体地，涉及一种双层滚筒及具有其的滚筒轴。

背景技术

当前滚筒轴的滚筒普遍使用的是金属材料，滚筒采用金属材料保证了滚筒的强度。但是，滚筒采用金属材料增加了滚筒的重量，同时增加了滚筒的生产成本。申请号为：CN201320096121.1公开了一种喷涂型包胶滚筒，包括有滚筒本体，所述滚筒两端分别轴向设有滚筒轴，所述滚筒的滚面上喷涂有耐磨、防滑的包胶层，所述包胶层采用聚氨酯橡胶纳微米复合材料制成。该公开的技术方案，能够有效的改善在生产作业进行输送物料的运行状况，防止输送带的打滑、保护金属滚筒不被磨损，还可以有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，从而减少滚筒表面的物料粘结，以此来减轻皮带的跑偏和磨损状况，使得滚筒与皮带在生产运输时保持同步运转，并达到皮带在生产输送时保持运转的高效率生产。但是，由于滚筒本体仍采用金属结构，未能实现节省滚筒成本的目的。此外，滚筒的滚面上喷涂的耐磨、防滑的包胶层，存在着耐磨性不好的问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中滚筒本体质量重、成本高以及耐磨性差的问题，提供一种双层滚筒。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双层滚筒，所述双层滚筒包括由内至外依次设置的内层滚筒以及外层滚筒，所述内层滚筒为ABS或者PA结构，所述外层滚筒为TPU结构。

在本技术方案中，双层滚筒采用双层结构，包括内层滚筒以及外层滚筒，内层滚筒为ABS或者PA结构，保证了滚筒的强度；外层滚筒为TPU结构，具有良好的耐磨性能，延长了外层滚筒的使用寿命，同时能够增加物料与外层滚筒之间的摩擦力，避免传送的物料在外层滚筒上出现打滑的现象。内层滚筒为ABS或者PA结构，外层滚筒为TPU结构，内层滚筒与外层滚筒采用塑料结构，在保证了滚筒强度以及增强耐磨性能的前提下，减轻了滚筒的重量，减少了滚筒的生产成本。

本实用新型另一方面提供一种滚筒轴，包括如上所述的双层滚筒，所述双层滚筒的两端口分别设置有堵头，所述堵头中设置有轴承，两组所述轴承的内圈中安装有位于所述内层滚筒中的安装轴。

在本技术方案中，在滚筒轴中，采用双层滚筒，双层滚筒的内层滚筒为ABS或者PA结构，保证了滚筒的强度；外层滚筒为TPU结构，具有良好的耐磨性能。内层滚筒为ABS或者PA结构，外层滚筒为TPU结构，内层滚筒与外层滚筒采用塑料结构，在保证了滚筒强度以及耐磨性能的前提下，减轻了滚筒的重量，减少了滚筒的生产成本。

优选地，所述双层滚筒的端口与所述堵头的连接处设置有防止所述堵头周向转动的限位结构。

优选地，所述限位结构包括设于所述双层滚筒的端口处的若干第一限位块以及设于所述堵头上的若干第一键槽，所述第一限位块安装于所述第一键槽中。

优选地，所述第一限位块沿所述双层滚筒的轴向设置，所述第一键槽沿所述堵头的轴向方向设置。

优选地，若干所述第一限位块均匀设置在所述内层滚筒中，若干所述第一键槽均匀设置在所述堵头的周面上。

优选地，所述限位结构包括设于所述双层滚筒的端口处的若干第二键槽以及设于所述堵头上若干第二限位块，所述第二限位块安装于所述第二键槽中。

优选地，所述第二键槽沿所述双层滚筒的轴向设置，所述第二限位块沿所述堵头的轴向方向设置。

优选地，若干所述第二键槽均匀设置在所述内层滚筒中，若干所述第二限位块均匀设置在所述堵头的周面上。

优选地，至少一个所述堵头上设置有皮带槽。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型的双层滚筒采用双层结构，包括内层滚筒以及外层滚筒，内层滚筒为ABS或者PA结构，保证了滚筒的强度；外层滚筒为TPU结构，具有良好的耐磨性能。内层滚筒为ABS或者PA结构，外层滚筒为TPU结构，内层滚筒与外层滚筒采用塑料结构，在保证了滚筒强度以及耐磨性能的前提下，减轻了滚筒的重量，减少了滚筒的生产成本。

本实用新型的滚筒轴，采用双层滚筒，双层滚筒的内层滚筒为ABS或者PA结构，保证了滚筒的强度；外层滚筒为TPU结构，具有良好的耐磨性能。内层滚筒为ABS或者PA结构，外层滚筒为TPU结构，内层滚筒与外层滚筒采用塑料结构，在保证滚筒强度以及耐磨性能的前提下，减轻了滚筒的重量，同时减少了滚筒的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1双层滚筒的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2滚筒轴的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2滚筒轴中双层滚筒的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2滚筒轴中堵头的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2滚筒轴未安装双层滚筒的结构示意图。

附图中：1-内层滚筒、2-外层滚筒、3-端口、4-堵头、5-轴承、6-安装轴、7-第一限位块、8-第一键槽、9-皮带槽。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示，一种双层滚筒，双层滚筒包括由内至外依次设置的内层滚筒1以及外层滚筒2，内层滚筒1为ABS或者PA结构，外层滚筒2为TPU结构。在本实施例中，双层滚筒采用双层结构，包括内层滚筒1以及外层滚筒2，内层滚筒1为ABS或者PA结构，保证了滚筒的强度；外层滚筒2为TPU结构，具有良好的耐磨性能。内层滚筒1为ABS或者PA结构，外层滚筒2为TPU结构，内层滚筒1与外层滚筒2采用塑料结构，在保证了滚筒强度以及耐磨性能的前提下，减轻了滚筒的重量，减少了滚筒的生产成本。需要说明的是，双层滚筒在生产过程中，双层滚筒的长度没有限制；在使用双层滚筒时，可以根据需要，在生产出来的双层滚筒上进行裁剪。

实施例2

如图1至图5所示，一种滚筒轴，包括实施例1中的双层滚筒，双层滚筒的两端口3分别设置有堵头4，堵头4中设置有轴承5，两组轴承5的内圈中安装有位于内层滚筒1中的安装轴6。在本实施例中，在滚筒轴中，采用双层滚筒，双层滚筒的内层滚筒1为ABS或者PA结构，保证了滚筒的强度；外层滚筒2为TPU结构，具有良好的耐磨性能。内层滚筒1为ABS或者PA结构，外层滚筒2为TPU结构，内层滚筒1与外层滚筒2采用塑料结构，在保证了滚筒强度以及耐磨性能的前提下，减轻了滚筒的重量，减少了滚筒的生产成本。需要说明的是，安装轴6的两端外露于堵头4的端部，这样可以便有对安装轴6的两端进行固定。将安装轴6的两端固定后，轴承5外圈、堵头4以及双层滚筒可以相对安装轴6旋转。多个滚筒轴安装好之后形成输送线，物料放置在输送线上的滚筒轴上，当外力带动物料在双层滚筒上移动时，双层滚筒相对物料进行旋转，由于双层滚筒采用的外层滚筒2采用TPU结构，使得双层滚筒的耐磨性得以提高。需要说明的是，堵头4可以通过强力胶安装在双层滚筒的端口3处。

其中，双层滚筒的端口3与堵头4的连接处设置有防止堵头4周向转动的限位结构。在本实施例中，限位结构的设置可以防止堵头4与双层管道之间周向发生相对转动，从而保证了双层滚筒与堵头4之间连接的稳定性。

另外，限位结构包括设于双层滚筒的端口3处的若干第一限位块7以及设于堵头4上的若干第一键槽8，第一限位块7安装于第一键槽8中。在本实施例中，第一限位块7安装在第一键槽8中，可以防止堵头4与双层滚筒之间周相出现相对转动的问题。

其中，第一限位块7沿双层滚筒的轴向设置，第一键槽8沿堵头4的轴向方向设置。在本实施例中，第一限位块7沿双层滚筒轴向设置，一方面可以与堵头4上的第一键槽8配合，起到限位的作用，另一方面可以起到加强筋的作用，增加了双层滚筒内壁的强度。

另外，若干第一限位块7均匀设置在内层滚筒1中，若干第一键槽8均匀设置在堵头4的周面上，这样设置可以使得第一限位块7与第一键槽8之间连接的更加稳固。

需要说明的是，限位结构也可采用如下结构，具体地，限位结构包括设于双层滚筒的端口3处的若干第二键槽以及设于堵头4上若干第二限位块，第二限位块安装于第二键槽中。在本实施例中，第二限位块安装在第二键槽中，可以防止堵头4与双层滚筒之间周相出现相对转动的问题。第二键槽沿双层滚筒的轴向设置，第二限位块沿堵头4的轴向方向设置。若干第二键槽均匀设置在内层滚筒1中，若干第二限位块均匀设置在堵头4的周面上，这样设置可以使得第二限位块与第二键槽之间连接的更加稳固。第二限位块与第一限位块7的结构类似，第二键槽与第一键槽8的结构类似。

其中，至少一个堵头4上设置有皮带槽9。在本实施例中，多个滚筒轴安装好之后形成输送线，当滚筒与驱动电机配合使用时，驱动电机的输出轴上安装皮带轮，皮带轮与皮带槽9上安装皮带，驱动电机在工作时，驱动电机带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带、皮带槽9带动堵头4以及双层滚筒旋转。当物料被放置在输送线上的滚筒轴上时，驱动电机驱动双层滚筒旋转，双层滚筒带动物料沿着输送线进行传输。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双层滚筒，其特征在于：所述双层滚筒包括由内至外依次设置的内层滚筒(1)以及外层滚筒(2)，所述内层滚筒(1)为ABS或者PA结构，所述外层滚筒(2)为TPU结构。

2.一种滚筒轴，其特征在于：包括如权利要求1所述的双层滚筒，所述双层滚筒的两端口(3)分别设置有堵头(4)，所述堵头(4)中设置有轴承(5)，两组所述轴承(5)的内圈中安装有位于所述内层滚筒(1)中的安装轴(6)。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒轴，其特征在于：所述双层滚筒的端口(3)与所述堵头(4)的连接处设置有防止所述堵头(4)周向转动的限位结构。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒轴，其特征在于：所述限位结构包括设于所述双层滚筒的端口(3)处的若干第一限位块(7)以及设于所述堵头(4)上的若干第一键槽(8)，所述第一限位块(7)安装于所述第一键槽(8)中。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒轴，其特征在于：所述第一限位块(7)沿所述双层滚筒的轴向设置，所述第一键槽(8)沿所述堵头(4)的轴向方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒轴，其特征在于：若干所述第一限位块(7)均匀设置在所述内层滚筒(1)中，若干所述第一键槽(8)均匀设置在所述堵头(4)的周面上。

7.根据权利要求3所述的一种滚筒轴，其特征在于：所述限位结构包括设于所述双层滚筒的端口(3)处的若干第二键槽以及设于所述堵头(4)上若干第二限位块，所述第二限位块安装于所述第二键槽中。

8.根据权利要求7所述的一种滚筒轴，其特征在于：所述第二键槽沿所述双层滚筒的轴向设置，所述第二限位块沿所述堵头(4)的轴向方向设置。

9.根据权利要求8所述的一种滚筒轴，其特征在于：若干所述第二键槽均匀设置在所述内层滚筒(1)中，若干所述第二限位块均匀设置在所述堵头(4)的周面上。

10.根据权利要求2至9任一项所述的一种滚筒轴，其特征在于：至少一个所述堵头(4)上设置有皮带槽(9)。

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