CN213200215U - 一种送退带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种送退带机构，包括主动轮、从动轮及拉杆，所述送退带机构还设置拉簧和增加退带力结构，所述拉簧与所述拉杆的第一端连接，所述增加退带力结构与所述拉杆的第二端连接，所述第一端和第二端分别位于所述拉杆的与摆动结构连接的部位两侧。本实用新型能够使拉杆的受力更加合理，防止其变形，提高送退带机构的工作稳定性。

Description

一种送退带机构

技术领域

本实用新型涉及打包机，尤其涉及一种送退带机构。

背景技术

打包机是用打包带捆扎物品的机器，整个打包过程要经过送带、退带、拉紧、烫粘、切带这几个步骤。

送退带机构设置主动轮和从动轮，从动轮和拉杆连接，拉杆连接拉簧和拉杆，通过拉簧和拉杆以及主动轮驱动电机的正反转，完成送带和退带工作。以往的送退带结构布局不合理，拉杆处工作时不稳定，容易出故障，影响打包进程。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种送退带机构，提高工作稳定性。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种送退带机构，包括主动轮、从动轮及拉杆，其特征在于所述送退带机构还设置拉簧和增加退带力结构，所述拉簧与所述拉杆的第一端连接，所述增加退带力结构与所述拉杆的第二端连接，所述第一端和第二端分别位于所述拉杆的与摆动结构连接的部位两侧。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：

所述增加退带力结构采用顶杆，所述顶杆与其驱动机构连接。

所述顶杆由第一连杆机构通过弹性元件驱动上顶，所述第一连杆机构与控制机构连接；所述顶杆被配置有上下运动导向件。

所述顶杆在常态下与拉杆有一定间隙，在进入退带状态时，由其驱动机构驱动上顶所述拉杆。

所述送退带机构设置限位件，以限制拉杆向第一方向转动的极限角度，所述第一方向为使从动轮向着主动轮靠近的转动方向，使得即便未穿入打包带，从动轮也与主动轮之间保持一定间隙而不接触。

所述第一连杆机构和驱动打包机框架的第二连杆机构被同步驱动。

所述控制机构采用凸轮，第一连杆机构和第二连杆机构通过同一根轴与和凸轮配合的滚子连接。

所述从动轮与摆动结构连接；所述拉杆通过块状结构和摆动结构中的槽进行键槽配合并通过螺丝连接。

所述第一端为所述拉杆靠近打包机机芯架的这一端；所述第一连杆机构包括处于顶杆下方的杠杆式长连杆，所述杠杆式长连杆的短臂端连接所述弹性元件的安装件；

所述拉杆、顶杆以及杠杆式长杆与主动轮驱动电机同处于安装板的背面。

所述限位件是螺纹调节结构，连接在安装板上，所述拉杆的向着摆动结构伸出的部位上与所述限位件配合。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型能够使拉杆的受力更加合理，防止其变形，提高送退带机构的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例安装结构的主视图。

图2为本实用新型实施例安装结构的立体图。

图3为本实用新型实施例安装结构从打包机正面方向观察的示意图。

图4为本实用新型实施例安装结构中部分结构的示意图。

图5为本实用新型实施例部分结构的示意图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型提供的打包机送退带机构，包括主动轮100、从动轮200和拉杆1。所述送退带机构还设置拉簧2和增加退带力结构，所述拉簧2与所述拉杆1的第一端连接，所述增加退带力结构与所述拉杆1的第二端连接，所述第一端和第二端分别位于所述拉杆1的与摆动结构800连接的部位两侧。

所述增加退带力结构采用顶杆3，通过对拉杆1的第二端向上顶，在送退带机构进行退带工作时，增加从动轮200的压带力，所述顶杆3与其驱动机构连接。

所述驱动机构可以采用以下结构：所述顶杆3由第一连杆机构通过弹性元件4驱动上顶，所述第一连杆机构与控制机构连接，通过控制机构的驱动控制，使第一连杆机构产生动作，并再通过所述弹性元件4上顶顶杆3，所述弹性元件4可采用压簧。所述顶杆3被配置有上下运动导向件7，所述导向件7可以是导向套，所述顶杆3从导向套中穿过。

所述顶杆3在常态下，也即未被上顶前，与拉杆1的第二端有一定间隙30，在进入退带状态时，由其驱动机构驱动上顶能够与所述拉杆1接触而上顶拉杆1，这样，能够对机构进行保护，进一步防止疲劳变形。

所述送退带机构设置限位件5，以限制拉杆1向第一方向转动的极限角度，所述第一方向为使从动轮200向着主动轮100靠近的转动方向，使得即便未穿入打包带，从动轮200也与主动轮100之间保持一定间隙而不接触，所述限位件5可以是螺纹调节结构而连接在安装板300上，而能够调节限位程度，所述拉杆1的向着摆动机构伸出的部位上与所述限位件5配合，不会干扰送退带的动作。在送退带主动轮100和从动轮200之间没有打包带的情况下，限位件5可以防止从动轮200紧靠在主动轮100上，避免产生很大的噪音及影响送带。

所述顶杆上设置弹性元件4的调节结构，这可以是与顶杆螺纹连接的螺帽41，通过调节结构能够调节弹性元件4的预紧力而调节上顶力(调节从动轮200的压紧力)。

所述从动轮200与摆动结构800连接；所述拉杆1通过块状结构11和摆动结构800中的槽801进行键槽配合并通过螺丝连接，提高两者的连接强度，防止变形和提高动作的灵敏性和稳定性。

所述第一端为所述拉杆1靠近打包机机芯架400的这一端。拉簧2处于这一侧，拉簧2的固定件21与安装板300连接，所述拉簧2通过调节螺栓22和固定件21连接，而可调节拉簧2的预拉力；顶杆处于远离机芯架400的这一端，所述第一连杆机构包括处于顶杆1下方的杠杆式长连杆6，利用杠杆效应能够减小顶杆3的上顶行程并增加上顶输出力，如图所示，所述杠杆式长连杆的短臂端61通过关节结构64连接所述弹性元件4的下部连接件42，所述弹性元件4处在下部安装件42和顶杆3之间。附图标号60为连杆6的轴，其安装在安装板300上。

所述拉杆1、顶杆3以及杠杆式长杆6与主动轮驱动电机500同处于安装板300的背面，防止干扰其他机构。

所述第一连杆机构和驱动打包机框架的第二连杆机构被同步驱动。附图标号8为所述第二连杆机构中的第一节连杆，附图标号81为与第一节连杆8固定连接的传动横杆。附图标号62为第一连杆机构中的第一节连杆，附图标号63为第一连杆机构中的第二节连杆，第二节连杆63通过关节结构65而和杠杆式连杆6的长臂端连接，第一节连杆62和第二节连杆63转动连接。

所述控制机构采用凸轮600，有电机700驱动旋转，通过凸轮600，驱动控制顶杆3的工作以及打包机框架的工作，第一连杆机构中第一节连杆62和第二连杆机构中第一节连杆8通过同一根轴与和凸轮600配合的滚子601连接，提高退带和框架打开工作的动作同步性。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种送退带机构，包括主动轮、从动轮及拉杆，其特征在于所述送退带机构还设置拉簧和增加退带力结构，所述拉簧与所述拉杆的第一端连接，所述增加退带力结构与所述拉杆的第二端连接，所述第一端和第二端分别位于所述拉杆的与摆动结构连接的部位两侧。

2.如权利要求1所述的一种送退带机构，其特征在于所述增加退带力结构采用顶杆，所述顶杆与其驱动机构连接。

3.如权利要求2所述的一种送退带机构，其特征在于所述顶杆由第一连杆机构通过弹性元件驱动上顶，所述第一连杆机构与控制机构连接；所述顶杆被配置有上下运动导向件。

4.如权利要求2或3所述的一种送退带机构，其特征在于所述顶杆在常态下与拉杆有一定间隙，在进入退带状态时，由其驱动机构驱动上顶所述拉杆。

5.如权利要求1所述的一种送退带机构，其特征在于所述送退带机构设置限位件，以限制拉杆向第一方向转动的极限角度，所述第一方向为使从动轮向着主动轮靠近的转动方向，使得即便未穿入打包带，从动轮也与主动轮之间保持一定间隙而不接触。

6.如权利要求3所述的一种送退带机构，其特征在于所述第一连杆机构和驱动打包机框架的第二连杆机构被同步驱动。

7.如权利要求6所述的一种送退带机构，其特征在于所述控制机构采用凸轮，第一连杆机构和第二连杆机构通过同一根轴与和凸轮配合的滚子连接。

8.如权利要求1所述的一种送退带机构，其特征在于所述从动轮与摆动结构连接；所述拉杆通过块状结构和摆动结构中的槽进行键槽配合并通过螺丝连接。

9.如权利要求3所述的一种送退带机构，其特征在于所述第一端为所述拉杆靠近打包机机芯架的这一端；所述第一连杆机构包括处于顶杆下方的杠杆式长连杆，所述杠杆式长连杆的短臂端连接所述弹性元件的安装件；

所述拉杆、顶杆以及杠杆式长杆与主动轮驱动电机同处于安装板的背面。

10.如权利要求5所述的一种送退带机构，其特征在于所述限位件是螺纹调节结构，连接在安装板上，所述拉杆的向着摆动结构伸出的部位上与所述限位件配合。

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