CN213198960U - 一种岩棉夹芯板生产加工用压板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种岩棉夹芯板生产加工用压板装置，包括支撑杆，所述支撑杆的一端焊接有固定杆，所述固定杆的一侧焊接有支架，所述支架内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端焊接有连接块，所述连接块的一侧焊接有压块，所述压块的一侧设有压板，所述压板的底部设有螺栓，所述螺栓的外部螺纹连接有螺母，所述螺母的外部套接于限位外壳的底部，所述螺栓的一端焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部插接有传动杆，所述传动杆的一端焊接有手轮。本装置一方面可以针对不同厚度的板材进行压铸，同时在板材压铸好以后，拆卸也十分方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩棉夹芯板技术领域，具体为一种岩棉夹芯板生产加工用压板装置。
背景技术
岩棉夹芯板是一种以岩棉为原料制成的夹心板。岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火，保温隔热，吸音隔声等方面有着显著的功效，岩棉夹芯板的缺点是强度不够强，但适用于钢结构厂房、简易活动房的屋面、墙体、空气洁净室的吊顶与隔断等地点。
在对岩棉夹芯板加工过程中，需要对其进行压铸，使其成型更快，目前基本都是通过不同的模板，来进行压铸，当板材需要的厚度发生变化，就需要改变模板，这样就会比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种岩棉夹芯板生产加工用压板装置，主要液压缸、压块、压板、限位外壳等部件组成，本装置一方面可以针对不同厚度的板材进行压铸，同时在板材压铸好以后，拆卸也十分方便。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉夹芯板生产加工用压板装置，包括支撑杆，所述支撑杆的一端焊接有固定杆，所述固定杆的一侧焊接有支架，所述支架内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端焊接有连接块，所述连接块的一侧焊接有压块，所述压块的一侧设有压板，所述压板的底部设有螺栓，所述螺栓的外部螺纹连接有螺母，所述螺母的外部套接于限位外壳的底部，所述螺栓的一端焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部插接有传动杆，所述传动杆的一端焊接有手轮。
优选的，所述压块的纵截面设置梯形，所述压块与压板位于两个不同的平行面。
优选的，所述螺栓的两端分别插接第一轴承，两组所述第一轴承分别插接于压板的底部和支撑柱的顶部。
优选的，所述压板的底部开设有与第一轴承外径相匹配的凹槽，所述支撑柱的内部开设有与第一轴承外径相匹配的凹槽孔，所述支撑柱的两侧分别开设有与第二轴承外径相匹配的通孔。
优选的，所述传动杆的外部分别套接于第二轴承，两组第二轴承的外部分别插接于支撑柱的两侧。
优选的，所述限位外壳的内部开设有与螺母外形相匹配的切口，所述限位外壳的内侧贴合于压板的边部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型首先将需要压铸的板材放置在压板上，通过手轮转动，带动传动杆旋转，进而通过齿轮啮合连接使螺栓进行旋转，这时螺母就会随着螺栓进行上下移动，从而可以调整限位外壳位置，这样就可以针对不同厚度的板材进行压铸，提高了实用性；
2、本实用新型在压铸好以后，由于受到压力的影响，板材可能会粘附在压板上，卸载起来不是特别方便，这时我们只有将限位外壳下落，就可以轻松取下压铸好的板材了。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型螺栓两端结构示意图。
图中：1、支撑杆；2、固定杆；3、液压缸；4、支架；5、连接块；6、压块；7、压板；8、限位外壳；9、螺母；10、螺栓；11、手轮；12、支撑柱；13、第一轴承；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第二轴承；17、传动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种岩棉夹芯板生产加工用压板装置，包括支撑杆1，支撑整个装置，支撑杆1的一端焊接有固定杆2，用于固定支架4，固定杆2的一侧焊接有支架4，用于支撑固定液压缸3。支架4内部安装有液压缸3，提供压铸动力，液压缸3的输出端焊接有连接块5，用于连接液压缸3与压块6，提高稳定性，连接块5的一侧焊接有压块6，压块6的纵截面设置梯形，用于提高压铸的稳定性，压块6与压板7位于两个不同的平行面；
压块6的一侧设有压板7，压板7的底部设有螺栓10，螺栓10的两端分别插接第一轴承13，两组第一轴承13分别插接于压板7的底部和支撑柱12的顶部，压板7的底部开设有与第一轴承13外径相匹配的凹槽，支撑柱12的内部开设有与第一轴承13外径相匹配的凹槽孔，螺栓10的外部螺纹连接有螺母9，螺母9的外部套接于限位外壳8的底部，限位外壳8的内部开设有与螺母9外形相匹配的切口，限位外壳8的内侧贴合于压板7的边部，限位外壳8可以进行升降，一方面可以防止板材内的材料因挤压而滑出，另一方面可用于调整压铸板材的厚度；
螺栓10的一端焊接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14啮合连接第二锥齿轮15，第二锥齿轮15的内部插接有传动杆17，传动杆17的外部分别套接于第二轴承16，两组第二轴承16的外部分别插接于支撑柱12的两侧，支撑柱12的两侧分别开设有与第二轴承16外径相匹配的通孔，传动杆17的一端焊接有手轮11，便于人工手动操作。
工作原理：使用时，首先将需要压铸的板材放置在压板7上，然后压块6通过液压缸3向下移动，进行压铸，我们可以转动手轮11，带动传动杆17旋转，进而通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合连接，使螺栓10进行旋转，这时螺母9就会随着螺栓10进行上下移动，从而可以调整限位外壳8位置，这样就可以针对不同厚度的板材进行压铸，提高了实用性，在压铸好以后，由于受到压力的影响，板材可能会粘附在压板7上，卸载起来不是特别方便，这时我们只有将限位外壳8下落，压铸好的板材就会呈现在压板7上面，就可以轻松取下压铸好的板材了。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种岩棉夹芯板生产加工用压板装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的一端焊接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的一侧焊接有支架(4)，所述支架(4)内部安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端焊接有连接块(5)，所述连接块(5)的一侧焊接有压块(6)，所述压块(6)的一侧设有压板(7)，所述压板(7)的底部设有螺栓(10)，所述螺栓(10)的外部螺纹连接有螺母(9)，所述螺母(9)的外部套接于限位外壳(8)的底部，所述螺栓(10)的一端焊接有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)啮合连接第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)的内部插接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的一端焊接有手轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产加工用压板装置，其特征在于：所述压块(6)的纵截面设置梯形，所述压块(6)与压板(7)位于两个不同的平行面。
3.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产加工用压板装置，其特征在于：所述螺栓(10)的两端分别插接第一轴承(13)，两组所述第一轴承(13)分别插接于压板(7)的底部和支撑柱(12)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种岩棉夹芯板生产加工用压板装置，其特征在于：所述压板(7)的底部开设有与第一轴承(13)外径相匹配的凹槽，所述支撑柱(12)的内部开设有与第一轴承(13)外径相匹配的凹槽孔，所述支撑柱(12)的两侧分别开设有与第二轴承(16)外径相匹配的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产加工用压板装置，其特征在于：所述传动杆(17)的外部分别套接于第二轴承(16)，两组第二轴承(16)的外部分别插接于支撑柱(12)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产加工用压板装置，其特征在于：所述限位外壳(8)的内部开设有与螺母(9)外形相匹配的切口，所述限位外壳(8)的内侧贴合于压板(7)的边部。
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