CN213198725U - 一种pe管材成型温度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE管材成型温度控制装置，包括成型池、分水管、循环泵、进水泵和溢流口，所述成型池内顶部两端贯穿开设有进出管口，所述成型池内顶部两侧分别通过箍筋安装有分水管，所述分水管一侧的出水端分别套接有喷头，所述成型池内顶部且位于分水管之间底部固定安装有支撑架，所述支撑架和进出管口顶部均通过安装架安装有滚轮，所述成型池一端底部设有循环泵，所述循环泵的进水口通过管道布设于成型池内底部，所述成型池一侧设有进水泵。整体装置能够良好的调试成型池内冷却用水，大大提高PE管加工的稳定性，且无需人员实时监管，降低了人力资源的浪费，具有加高的实用性率。

Description

一种PE管材成型温度控制装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，特别涉及一种PE管材成型温度控制装置。

背景技术

PE管由挤塑机排出时，需要进行冷却成型处理，而现有的冷却成型池缺乏良好的温度调节部件，需要人员实时观察，作业较为不便，温度调节及时性差。为此，我们提出一种PE管材成型温度控制装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种PE管材成型温度控制装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种PE管材成型温度控制装置，包括成型池、分水管、循环泵、进水泵和溢流口，所述成型池内顶部两端贯穿开设有进出管口，所述成型池内顶部两侧分别通过箍筋安装有分水管，所述分水管一侧的出水端分别套接有喷头，所述成型池内顶部且位于分水管之间底部固定安装有支撑架，所述支撑架和进出管口顶部均通过安装架安装有滚轮，所述成型池一端底部设有循环泵，所述循环泵的进水口通过管道布设于成型池内底部，所述成型池一侧设有进水泵。

进一步地，所述循环泵的端有与分水管连接，所述进水泵的出水端通过输水管与成型池一侧底部连接，所述进水泵的进水端套接有水阀。

进一步地，所述成型池内一侧且位于支撑架之间开设有溢流口。

进一步地，所述成型池一端顶部通过螺栓安装有温控器，所述成型池内底部且位于进水口外围通过螺栓安装有金属过滤网罩，所述温控器外围包覆有PE防水套，所述温控器的探测端穿设金属过滤网罩设置于进水口一侧，所述温控器的输出端与进水泵的输入端通过导线构成电连接。

进一步地，所述成型池一侧顶部通过螺栓安装有滚轮式计米器，所述滚轮式计米器的检测轮的转动轴与进出管口内滚轮的转动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：人员通过循环泵的进水口对成型池内底部进行抽水工作，并将水由分水管上的喷头对经过滚轮上的管道进行喷水降温处理，从而使管道实现冷却成型，人员通过温控器对进水口处的水温进行检测，且水温超过人员对温控器设定的温度时，温控器即可触发进水泵进行工作，使得进水泵可有效对成型池内排放冷水，以中和成型池内温度偏高的水源，以保证PE管更好的冷却成型，而成型池顶部溢出的水则通过溢流口对外排放，由人员回收利用，整体装置能够良好的调试成型池内冷却用水，大大提高PE管加工的稳定性，且无需人员实时监管，降低了人力资源的浪费，具有加高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种PE管材成型温度控制装置的侧视截面结构示意图。

图2为本实用新型一种PE管材成型温度控制装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种PE管材成型温度控制装置的进出管口结构示意图。

图4为本实用新型一种PE管材成型温度控制装置的成型池局部结构示意图。

图中：1、成型池；2、进出管口；3、分水管；4、喷头；5、支撑架；6、安装架；7、滚轮；8、循环泵；9、金属过滤网罩；10、进水口；11、温控器；12、进水泵；13、输水管；14、溢流口；15、滚轮式计米器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种PE管材成型温度控制装置，包括成型池1、分水管3、循环泵8、进水泵12和溢流口14，所述成型池1内顶部两端贯穿开设有进出管口2，所述成型池1内顶部两侧分别通过箍筋安装有分水管3，所述分水管3一侧的出水端分别套接有喷头4，所述成型池1内顶部且位于分水管3之间底部固定安装有支撑架5，所述支撑架5和进出管口2顶部均通过安装架6安装有滚轮7，所述成型池1一端底部设有循环泵8，所述循环泵8的进水口10通过管道布设于成型池1内底部，所述成型池1一侧设有进水泵12。

其中，所述循环泵8的端有与分水管3连接，所述进水泵12的出水端通过输水管13与成型池1一侧底部连接，所述进水泵12的进水端套接有水阀。

本实施例中如图2所示，套接有水阀的进水泵12的进水端，便于人员控制水流的通畅性。

其中，所述成型池1内一侧且位于支撑架5之间开设有溢流口14。

其中，所述成型池1一端顶部通过螺栓安装有温控器11，所述成型池1内底部且位于进水口10外围通过螺栓安装有金属过滤网罩9，所述温控器11外围包覆有PE防水套，所述温控器11的探测端穿设金属过滤网罩9设置于进水口10一侧，所述温控器11的输出端与进水泵12的输入端通过导线构成电连接。

本实施例中如图1所示，金属过滤网罩9可对进入进水口10的水进行过滤处理。

其中，所述成型池1一侧顶部通过螺栓安装有滚轮式计米器15，所述滚轮式计米器15的检测轮的转动轴与进出管口2内滚轮7的转动轴连接。

需要说明的是，本实用新型为一种PE管材成型温度控制装置，工作时，成型池1用于存放管道成型冷却用水，将进水泵12的进水端与加工场地的冷水供水管连接，将溢流口14的出水端与加工场地的排水管连接，人员将成型池1布设于PE管加工的挤塑机的出料端，并通过进出管口2和安装架6上的滚轮7依次对挤塑机排出的管道进行支撑，使用时，人员通过循环泵8的进水口10对成型池1内底部进行抽水工作，并将水由分水管3上的喷头4对经过滚轮7上的管道进行喷水降温处理，从而使管道实现冷却成型，人员通过温控器11对进水口10处的水温进行检测，且水温超过人员对温控器11设定的温度时，温控器11即可触发进水泵12进行工作，使得进水泵12可有效对成型池1内排放冷水，以中和成型池1内温度偏高的水源，以保证PE管更好的冷却成型，而成型池1顶部溢出的水则通过溢流口14对外排放，由人员回收利用，整体装置能够良好的调试成型池1内冷却用水，大大提高PE管加工的稳定性，且无需人员实时监管，降低了人力资源的浪费，具有加高的实用性，通过滚轮式计米器15的使用，人员对经过滚轮7上的管道进行计米处理，从而便于人员对加工出的管道长度进行记录。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种PE管材成型温度控制装置，包括成型池(1)、分水管(3)、循环泵(8)、进水泵(12)和溢流口(14)，其特征在于，所述成型池(1)内顶部两端贯穿开设有进出管口(2)，所述成型池(1)内顶部两侧分别通过箍筋安装有分水管(3)，所述分水管(3)一侧的出水端分别套接有喷头(4)，所述成型池(1)内顶部且位于分水管(3)之间底部固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)和进出管口(2)顶部均通过安装架(6)安装有滚轮(7)，所述成型池(1)一端底部设有循环泵(8)，所述循环泵(8)的进水口(10)通过管道布设于成型池(1)内底部，所述成型池(1)一侧设有进水泵(12)。

2.根据权利要求1所述的一种PE管材成型温度控制装置，其特征在于：所述循环泵(8)的端有与分水管(3)连接，所述进水泵(12)的出水端通过输水管(13)与成型池(1)一侧底部连接，所述进水泵(12)的进水端套接有水阀。

3.根据权利要求1所述的一种PE管材成型温度控制装置，其特征在于：所述成型池(1)内一侧且位于支撑架(5)之间开设有溢流口(14)。

4.根据权利要求1所述的一种PE管材成型温度控制装置，其特征在于：所述成型池(1)一端顶部通过螺栓安装有温控器(11)，所述成型池(1)内底部且位于进水口(10)外围通过螺栓安装有金属过滤网罩(9)，所述温控器(11)外围包覆有PE防水套，所述温控器(11)的探测端穿设金属过滤网罩(9)设置于进水口(10)一侧，所述温控器(11)的输出端与进水泵(12)的输入端通过导线构成电连接。

5.根据权利要求1所述的一种PE管材成型温度控制装置，其特征在于：所述成型池(1)一侧顶部通过螺栓安装有滚轮式计米器(15)，所述滚轮式计米器(15)的检测轮的转动轴与进出管口(2)内滚轮(7)的转动轴连接。

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