CN213198487U - 注塑件去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑件加工技术领域，具体是一种注塑件去毛刺设备，包括：机架，所述机架上部固定有平板，所述平板下方的机架内设置有吸尘室，所述吸尘室内设置有风扇；所述平板上方两侧的分别固定有横杆，所述横杆上部的杆体内设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块上部固定有弧形轨道，所述弧形轨道两端分别置于滑槽内的滑块上，所述弧形轨道的内弧的一侧上开有设有滑轨，所述滑轨内设置有底座，所述底座上固定有升降机，所述升降机端部连接有电机，所述电机上设置有抛光机；所述横杆的中部开有贯穿槽，所述贯穿槽内设置有装夹机构；该装置可以对不同形状的注塑件环绕式的去除毛刺，解决了传统手工打磨去毛刺效率不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑件加工技术领域，具体是一种注塑件去毛刺设备。
背景技术
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。现有的注塑件上的毛刺都是通过人工手动进行打磨，效率低且打磨的效果一般，所以需要一种去毛刺装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑件去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种注塑件去毛刺设备，包括：机架，所述机架上部固定有平板，所述平板下方的机架内设置有吸尘室，所述吸尘室内设置有风扇；所述平板上方两侧的分别固定有横杆，所述横杆上部的杆体内设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块上部固定有弧形轨道，所述弧形轨道两端分别置于滑槽内的滑块上，所述弧形轨道的内弧的一侧上开有设有滑轨，所述滑轨内设置有底座，所述底座上固定有升降机，所述升降机端部连接有电机，所述电机上设置有抛光机；所述横杆的中部开有贯穿槽，所述贯穿槽内设置有装夹机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑块在滑槽内滑动及底座在滑轨内移动均为电动驱动。
作为本实用新型进一步的方案：所述平板上设置有若干穿孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘室下部的机架内设置有抽盒。
本实用新型实施例的另一目的在于，所述的装夹机构包括：夹块，所述夹块置于平板上部，所述夹块一侧固定连接有第一空心管，所述第一空心管的管内固定有齿条，所述第一空心管上设有开口，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮上连接有转杆，所述转杆端部焊接有转盘，所述第一空心管的外管上套有第二空心管，所述第二空心管一端连接有另一夹块。
作为本实用新型进一步的方案：所述转盘上刻有防滑纹。
作为本实用新型进一步的方案：所述夹块的夹持面上设置有橡胶垫。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一空心管外管直径小于第二空心管的内管直径。
作为本实用新型进一步的方案：所述转杆穿过贯穿槽至机架的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
首先该装置改变了传统手工去除毛刺的方式，提高了工作效率，提升了注塑件去除毛刺的打磨效果；其次该装置的适用范围较广，通过装置上的装夹机构，可以实现不同结构样式的注塑件去毛刺处理工作，改变了以往去毛刺设备使用的单一性。
附图说明
图1为注塑件去毛刺设备的结构示意图。
图2为注塑件去毛刺设备的主视图。
图3为注塑件去毛刺设备的装夹机构的结构示意图。
图中：1-机架，2-平板，3-吸尘室，4-风扇，5-抽盒，6-穿孔，7-横杆，8-滑槽，9-滑块，10-弧形轨道，11-滑轨，12-底座，13-升降机，14-电机，15-抛光机，16-贯穿槽，17-夹块，18-第一空心管，19-齿条，20-开口，21-齿轮，22-转杆，23-转盘，24-第二空心管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种注塑件去毛刺设备，包括：机架1，所述机架1上部固定有平板2，所述平板2下方的机架1内设置有吸尘室3，所述吸尘室3内设置有风扇4；所述平板2上方两侧的分别固定有横杆7，所述横杆7上部的杆体内设置有滑槽8，所述滑槽8内设置有滑块9，所述滑块9上部固定有弧形轨道10，所述弧形轨道10两端分别置于滑槽8内的滑块9上，所述弧形轨道10的内弧的一侧上开有设有滑轨11，所述滑轨11内设置有底座12，所述底座12上固定有升降机13，所述升降机13端部连接有电机14，所述电机14上设置有抛光机15；所述横杆7的中部开有贯穿槽16，所述贯穿槽16内设置有装夹机构。
本实用新型实施例中，所述滑块9在滑槽8内滑动及底座12在滑轨11内移动均为电动驱动，使用电动驱动方式，不仅工作效率高，而且工作过程稳定，抛光效果较好。
本实用新型实施例中，所述平板2上设置有若干穿孔6，设置穿孔6有利于抛光后的碎屑经过穿孔6被收集到一起，防止碎屑堆积到平板2的表面。
本实用新型实施例中，所述吸尘室3下部的机架1内设置有抽盒5，设置抽盒5有利于碎屑被收集到抽盒5内，然后统一处理。
实施例2
请参阅图3，本实用新型实施例中，所述装夹机构包括：夹块17，所述夹块17置于平板2上部，所述夹块17一侧固定连接有第一空心管18，所述第一空心管18的管内固定有齿条19，所述第一空心管18上设有开口20，所述齿条19上啮合有齿轮21，所述齿轮21上连接有转杆22，所述转杆22端部焊接有转盘23，所述第一空心管18的外管上套有第二空心管24，所述第二空心管24一端连接有另一夹块17，使用时，首先将需要去除毛刺的注塑件放置在平板2的中央，然后转动转盘23，转盘23带动齿轮21转动，齿轮21转动时，与其啮合的齿条19开始运动，齿条19的运动带动了第一空心管18左右运动，第一空心管18带动了其端部连接的夹块17开始左右运动夹紧注塑件，拉动转盘23，可调整夹块17前后运动夹紧注塑件。
本实用新型实施例中，所述转盘23上刻有防滑纹，防滑纹防止转动转盘23时发生打滑。
本实用新型实施例中，所述夹块17的夹持面上设置有橡胶垫，设置橡胶垫不仅可以保护注塑件表面不被刮花，而且可以增大摩擦力，防止移动。
本实用新型实施例中，所述第一空心管18外管直径小于第二空心管24的内管直径，第一空心管18外管直径小于第二空心管24的内管直径可使得第一空心管18在第二空心管24内滑动。
本实用新型实施例中，所述转杆22穿过贯穿槽16至机架1的外侧，保证了转杆22左右移动及前后移动时，可将注塑件夹持在平板2上。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将需要去除毛刺的注塑件放置在平板2的中央，然后转动转盘23，转盘23带动齿轮21转动，齿轮21转动时，与其啮合的齿条19开始运动，齿条19的运动带动了第一空心管18左右运动，第一空心管18带动了其端部连接的夹块17开始左右运动夹紧注塑件，拉动转盘23，调整夹块17前后运动夹紧注塑件，将注塑件固定稳固后，启动装置，此时滑块9缓慢带动弧形轨道10开始沿着横杆7前后运动，底座12开始沿着滑轨11转动，进而抛光机15开始对注塑件表面进行抛光打磨。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (9)
1.一种注塑件去毛刺设备，包括：机架(1)，所述机架(1)上部固定有平板(2)，所述平板(2)下方的机架(1)内设置有吸尘室(3)，所述吸尘室(3)内设置有风扇(4)；所述平板(2)上方两侧的分别固定有横杆(7)，所述横杆(7)上部的杆体内设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)内设置有滑块(9)，所述滑块(9)上部固定有弧形轨道(10)，所述弧形轨道(10)两端分别置于滑槽(8)内的滑块(9)上，所述弧形轨道(10)的内弧的一侧上开有设有滑轨(11)，所述滑轨(11)内设置有底座(12)，所述底座(12)上固定有升降机(13)，所述升降机(13)端部连接有电机(14)，所述电机(14)上设置有抛光机(15)；所述横杆(7)的中部开有贯穿槽(16)，所述贯穿槽(16)内设置有装夹机构。
2.根据权利要求1所述的注塑件去毛刺设备，其特征在于，所述滑块(9)在滑槽(8)内滑动及底座(12)在滑轨(11)内移动均为电动驱动。
3.根据权利要求1所述的注塑件去毛刺设备，其特征在于，所述平板(2)上设置有若干穿孔(6)。
4.根据权利要求1所述的注塑件去毛刺设备，其特征在于，所述吸尘室(3)下部的机架(1)内设置有抽盒(5)。
5.根据权利要求1所述的注塑件去毛刺设备，其特征在于，所述装夹机构包括：夹块(17)，所述夹块(17)置于平板(2)上部，所述夹块(17)一侧固定连接有第一空心管(18)，所述第一空心管(18)的管内固定有齿条(19)，所述第一空心管(18)上设有开口(20)，所述齿条(19)上啮合有齿轮(21)，所述齿轮(21)上连接有转杆(22)，所述转杆(22)端部焊接有转盘(23)，所述第一空心管(18)的外管上套有第二空心管(24)，所述第二空心管(24)一端连接有另一夹块(17)。
6.根据权利要求5所述的注塑件去毛刺设备，其特征在于，所述转盘(23)上刻有防滑纹。
7.根据权利要求5所述的注塑件去毛刺设备，其特征在于，所述夹块(17)的夹持面上设置有橡胶垫。
8.根据权利要求5所述的注塑件去毛刺设备，其特征在于，所述第一空心管(18)外管直径小于第二空心管(24)的内管直径。
9.根据权利要求5所述的注塑件去毛刺设备，其特征在于，所述转杆(22)穿过贯穿槽(16)至机架(1)的外侧。
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| CN (1) | CN213198487U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113696442A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-26 | 桐乡大诚筒管股份有限公司 | 一种pe管用生产设备 |
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2020
- 2020-06-20 CN CN202021152587.5U patent/CN213198487U/zh not_active Expired - Fee Related
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