CN213198395U - 一种胶鞋生产用浆料制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶鞋生产用浆料制备装置，包括机身、粉碎腔、粉碎器、粉碎器电机、输出管、滤网罩和回收管，所述机身顶部固定有粉碎腔，所述粉碎腔内侧对称转动连接两个齿轮杆，所述齿轮杆的一端穿过粉碎腔与齿轮固定连接，所述齿轮其中一个与粉碎器电机固定连接，且与另一个齿轮啮合连接，所述齿轮杆外侧固定连接有四个粉碎轮，所述粉碎腔底部固定连接有滤网罩，所述底座顶部固定有绞龙输送机支架，此胶鞋生产用浆料制备装置，粉碎轮采用对切锤击的方式使橡胶的粉碎工作稳定高效，粉碎腔采用漏斗构造，使粉碎后的橡胶颗粒更集中快速的输送出设备，用绞龙输送机配合滤网罩将过大的颗粒输送到粉碎腔重新加工，保证颗粒均匀。

Description

一种胶鞋生产用浆料制备装置

技术领域

本实用新型涉及胶鞋生产用浆料生产技术领域，具体为一种胶鞋生产用浆料制备装置。

背景技术

随着经济水平的提升，工业技术发展越来越快，其中橡胶鞋的制作水平也不断提高，由于橡胶鞋具有耐磨损、防水、轻便、柔软的优点，适用于人们从事的一些特定工作或休闲活动，在市场中占据着重要作用，橡胶鞋在生产过程中需要对橡胶进行粉碎加工，橡胶粉碎的质量直接影响橡胶鞋后续的加工，市场中橡胶粉碎机会出现粉碎不均匀，颗粒过大，粉碎中容易造成设备的负压过大而损坏，操作较为麻烦，影响生产效率，因此，提出一种胶鞋生产用浆料制备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶鞋生产用浆料制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶鞋生产用浆料制备装置，包括机身、粉碎腔、粉碎器、粉碎器电机、齿轮、齿轮杆、粉碎轮、输出管、滤网罩和回收管，所述机身顶部固定有粉碎腔，所述粉碎腔内侧对称转动连接两个齿轮杆，所述齿轮杆的一端穿过粉碎腔与齿轮固定连接，所述粉碎腔外侧固定连接有粉碎器平台，所述粉碎器平台顶面固定连接有粉碎器电机，所述齿轮其中一个与粉碎器电机固定连接，且与另一个齿轮啮合连接，所述齿轮杆外侧固定连接有四个粉碎轮，所述粉碎腔底部固定连接有输出管，所述输出管进口处与滤网罩固定连接，且穿过机身主体，所述粉碎腔底部固定连接有滤网罩，所述滤网罩与回收管进口处底部固定连接，所述粉碎腔底部固定连接有回收管，所述回收管穿过机身主体与收集管顶部固定，所述机身外侧底部固定有底座，所述底座顶部固定有收集管道支柱和绞龙输送机支架,所述收集管道支柱顶部固定有收集管，所述绞龙输送机支架侧面底部固定连接有绞龙输送机，所述绞龙输送机底部与收集管底部固定连接。

优选的，所述机身为底板顶面固定连接有四侧中部可打开钢板的结构。

优选的，所述粉碎腔为漏斗形，且底部的出口置于所述滤网罩上方。

优选的，所述滤网罩一侧用螺栓固定在粉碎腔与输出管交界处，所述滤网罩相对一侧用螺栓固定在粉碎腔与回收管交界处,且外形为大于粉碎腔出口的矩形。

优选的，所述回收管为靠近输出管出口的一侧可拆卸的管道。

优选的，所述绞龙输送机出口位于粉碎腔上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：粉碎器电机和绞龙输送机的电机同时启动，将待加工的橡胶放到工作的粉碎轮上，粉碎轮采用对切锤击的方式使橡胶的粉碎工作稳定高效，粉碎的橡胶通过粉碎腔进入回收管，粉碎腔采用漏斗构造，使粉碎后的橡胶颗粒更集中快速的输送出设备，颗粒过大的进入收集管，通过绞龙输送机输送到粉碎腔重新加工，合格的颗粒进入输出管，用绞龙输送机配合滤网罩将过大的颗粒输送到粉碎腔重新加工，保证颗粒均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视图示意图；

图3为本实用新型整体结构俯侧面局部示意图。

图中：1、机身；2、粉碎腔；3、粉碎器；4、粉碎器电机；5、齿轮；6、齿轮杆；7、粉碎轮；8、输出管；9、滤网罩；10、回收管；11、底座；12、收集管道支柱；13、绞龙输送机支架；14、收集管；15、绞龙输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶鞋生产用浆料制备装置，包括机身1、粉碎腔2、粉碎器3、粉碎器电机4、齿轮5、齿轮杆6、粉碎轮7、输出管8、滤网罩9和回收管10所述机身1顶部固定有粉碎腔2，所述粉碎腔2内侧对称转动连接两个齿轮杆6，所述齿轮杆6的一端穿过粉碎腔2与齿轮5固定连接，所述粉碎腔2外侧固定连接有粉碎器平台3，所述粉碎器平台3顶面固定连接有粉碎器电机4，所述齿轮5其中一个与粉碎器电机 4固定连接，且与另一个齿轮5啮合连接，所述齿轮杆6外侧固定连接有四个粉碎轮7，所述粉碎腔2底部固定连接有输出管8，所述输出管8进口处与滤网罩9固定连接，且穿过机身1主体，所述粉碎腔2底部固定连接有滤网罩9，所述滤网罩9与回收管10进口处底部固定连接，所述粉碎腔2底部固定连接有回收管10，所述回收管10穿过机身1主体与收集管14顶部固定，所述机身1外侧底部固定有底座11，所述底座11顶部固定有收集管道支柱12和绞龙输送机支架13,所述收集管道支柱12顶部固定有收集管14，所述绞龙输送机支架13侧面底部固定连接有绞龙输送机15，所述绞龙输送机15底部与收集管14底部固定连接。

所述机身1为底板顶面固定连接有四侧中部可打开钢板的结构，便于对内部的维护。

所述粉碎腔2为漏斗形，且底部的出口置于所述滤网罩9上方，采用漏斗构造，是粉碎后的颗粒集中快速进入下一环节，方便回收重新加工和收集。

所述滤网罩9一侧用螺栓固定在粉碎腔2与输出管8交界处，所述滤网罩9相对一侧用螺栓固定在粉碎腔2与回收管10交界处,且外形为大于粉碎腔2出口的矩形，承接全部合格颗粒，亦能更换。

所述回收管10为靠近输出管8出口的一侧可拆卸的管道，可方便对滤网罩9和回收管10的维护。

所述绞龙输送机15出口位于粉碎腔2上方，使过大颗粒回收后重新加工，保证颗粒均匀。

工作原理：粉碎器电机4和绞龙输送机15的电机同时启动，将待加工的橡胶放到工作的粉碎轮7上，粉碎轮7采用对切锤击的方式使橡胶的粉碎工作稳定高效，粉碎的橡胶通过粉碎腔2进入回收管10，粉碎腔2采用漏斗构造，使粉碎后的橡胶颗粒更集中快速的输送出设备，颗粒过大的进入收集管 14，通过绞龙输送机15输送到粉碎腔2重新加工，合格的颗粒进入输出管8，用绞龙输送机15配合滤网罩将过大的颗粒输送到粉碎腔2重新加工，保证颗粒均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶鞋生产用浆料制备装置，包括机身(1)、粉碎腔(2)、粉碎器(3)、粉碎器电机(4)、齿轮(5)、齿轮杆(6)、粉碎轮(7)、输出管(8)、滤网罩(9)和回收管(10)，其特征在于：所述机身(1)顶部固定有粉碎腔(2)，所述粉碎腔(2)内侧对称转动连接两个齿轮杆(6)，所述齿轮杆(6)的一端穿过粉碎腔(2)与齿轮(5)固定连接，所述粉碎腔(2)外侧固定连接有粉碎器(3)，所述粉碎器(3)顶面固定连接有粉碎器电机(4)，所述齿轮(5)其中一个与粉碎器电机(4)固定连接，且与另一个齿轮(5)啮合连接，所述齿轮杆(6)外侧固定连接有四个粉碎轮(7)，所述粉碎腔(2)底部固定连接有输出管(8)，所述输出管(8)进口处与滤网罩(9)固定连接，且穿过机身(1)主体，所述粉碎腔(2)底部固定连接有滤网罩(9)，所述滤网罩(9)与回收管(10)进口处底部固定连接，所述粉碎腔(2)底部固定连接有回收管(10)，所述回收管(10)穿过机身(1)主体与收集管(14)顶部固定，所述机身(1)外侧底部固定有底座(11)，所述底座(11)顶部固定有收集管道支柱(12)和绞龙输送机支架(13),所述收集管道支柱(12)顶部固定有收集管(14)，所述绞龙输送机支架(13)侧面底部固定连接有绞龙输送机(15)，所述绞龙输送机(15)底部与收集管(14)底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶鞋生产用浆料制备装置，其特征在于：所述机身(1)为底板顶面固定连接有四侧中部可打开钢板的结构。

3.根据权利要求1所述的一种胶鞋生产用浆料制备装置，其特征在于：所述粉碎腔(2)为漏斗形，且底部的出口置于所述滤网罩(9)上方。

4.根据权利要求1所述的一种胶鞋生产用浆料制备装置，其特征在于：所述滤网罩(9)一侧用螺栓固定在粉碎腔(2)与输出管(8)交界处，所述滤网罩(9)相对一侧用螺栓固定在粉碎腔(2)与回收管(10)交界处,且外形为大于粉碎腔(2)出口的矩形。

5.根据权利要求1所述的一种胶鞋生产用浆料制备装置，其特征在于：所述回收管(10)为靠近输出管(8)出口的一侧可拆卸的管道。

6.根据权利要求1所述的一种胶鞋生产用浆料制备装置，其特征在于：所述绞龙输送机(15)出口位于粉碎腔(2)上方。

Images