CN213198265U - 一种搅拌站用成品混凝土卸料斗 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种搅拌站用成品混凝土卸料斗，涉及卸料装置的领域，其包括卸料斗斗体，卸料斗斗体底部设有出料口，所述出料口外侧壁固定连接有套管，管套外侧壁上安装有若干个驱动件，驱动件伸缩端均固定连接有撑块，撑块外侧壁接触有第一管套，所述套管底部固定连接有密封布，密封布的另一端与撑块底部固定连接。本申请具有通过驱动件的伸缩来实现撑块与第一管套紧密接触或者脱离接触，从而提高了第一管套更换的便捷性的效果。

Description

一种搅拌站用成品混凝土卸料斗

技术领域

本申请涉及卸料装置的领域，尤其是涉及一种搅拌站用成品混凝土卸料斗。

背景技术

混凝土搅拌站生产出合格混凝土后，混凝土搅拌主机开门卸料，最后混凝土经过成品混凝土卸料斗后投入至搅拌车内，通过搅拌车运输至目的区域。因成品混凝土卸料斗出口处与搅拌车接料口在高度上有一定的距离，混凝土下落过程中会往外扩散飞溅，从而使得成品混凝土产生浪费，对搅拌站周围环境带来较坏的影响。

参照图1，相关技术中，成品混凝土卸料斗斗体1底部设有出料口11，出料口11出口处固定连接有套管2，套管2上用管套5包裹，以防止混凝土飞溅，成品混凝土卸料过程中，混凝土离开成品混凝土卸料斗斗体1就立即与管套5接触，混凝土对管套5的划伤较大，从而管套5使用寿命较短，需要不定时更换。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有管套5与套管2紧密包裹，使得管套5更换不方便的缺陷。

实用新型内容

为了提高管套更换的便捷性，本申请提供一种搅拌站用成品混凝土卸料斗。

本申请提供的一种搅拌站用成品混凝土卸料斗采用如下的技术方案：

一种搅拌站用成品混凝土卸料斗，包括卸料斗斗体，卸料斗斗体底部设有出料口，所述出料口外侧壁固定连接有套管，管套外侧壁上安装有若干个驱动件，驱动件伸缩端均固定连接有撑块，撑块外侧壁接触有第一管套，所述套管底部固定连接有密封布，密封布的另一端与撑块底部固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件推动撑块将第一管套撑起，使得密封布与第一管套形成密闭的成品混凝土下料通道。当第一管套需要更换时，使得驱动件收缩，从而撑块与第一管套之间脱离接触，第一管套更换完成后，再启动驱动件使得撑块将第一管套撑起，从而撑块与第一管套之间牢牢接触。通过驱动件的伸缩来实现撑块与第一管套紧密接触或者脱离接触，提高了第一管套更换的便捷性。

优选的，所述驱动件为电缸。

通过采用上述技术方案，电缸可以在恶劣环境下工作并且实现高速度、高精度定位，运动更加平稳，噪音较低。

优选的，所述密封布朝向驱动件的上表面设有防水层。

通过采用上述技术方案，防水层为高分子聚乙烯丙纶防水卷材，防水层的主要作用是减少雨水进入成品混凝土下料通道内的可能性。

优选的，所述套管远离与出料口固定端的另一端固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的主要作用是对下料的混凝土起到导向的作用，减少混凝土直接下落对第一管套产生的撞击，从而延长了第一管套的使用寿命。

优选的，所述第一管套可拆卸连接有第二管套。

通过采用上述技术方案，出料口与搅拌车接料口在高度上的距离较远时，通过第二管套加长成品混凝土的下料通道，从而减少了成品混凝土下料过程中飞溅的可能性。

优选的，所述第一管套侧壁设有若干个第一插接槽，第二管套侧壁设有与第一插接槽数量一致的第二插接槽和第三插接槽，第一管套、第二管套之间插接有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，当出料口与搅拌车接料口在高度上的距离较远时，第一插接槽与第二插接槽通过固定螺栓固定，使得第二管套大部分位于第一管套之外，从而延长了成品混凝土下料通道的长度。

当出料口与搅拌车接料口在高度上的距离较近时，第一插接槽与第三插接槽通过固定螺栓固定，使得第二管套大部分位于第一管套内，在保证第一管套减少混凝土飞溅的效果较好的前提下，从而减少了成品混凝土下料通道所占的空间。

优选的，所述卸料斗斗体外侧壁安装有振动电机。

通过采用上述技术方案，振动电机的主要作用是通过振动减少成品混凝土下料过程中在出料口处发生堵塞的可能性。

优选的，所述驱动件上部的卸料斗斗体侧壁上固定安装有用于驱动件防水的防水罩。

通过采用上述技术方案，防水罩的主要作用是减少雨水落至驱动件表面造成驱动件锈蚀的可能性，增加了驱动件的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动件的伸缩来实现撑块与第一管套紧密接触或者脱离接触，提高管套更换的便捷性；

2.提高了成品混凝土下料通道的防溅效果；

3.提高了卸料斗斗体下料的流畅性，减少了成品混凝土在出料口发生堵塞的可能性。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图；

图2是本申请实施例的结构示意图；

图3是本申请实施例驱动件的结构示意图；

图4是本申请实施例结构的剖面图；

图5是本申请实施例图4中A处放大图；

图6是本申请实施例挡板结构的示意图。

附图标记说明：1、卸料斗斗体；11、出料口；12、振动电机；2、套管；21、挡板；22、防水罩；3、密封布；31、防水层；4、电缸；41、撑块；5、第一管套；51、第一插接槽；52、固定螺栓；6、第二管套；61、第二插接槽；62、第三插接槽。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种搅拌站用成品混凝土卸料斗。

实施例

参照图2，包括卸料斗斗体1。参照图3，卸料斗斗体1底部设有出料口11，出料口11连接有成品混凝土下料通道，成品混凝土下料通道与搅拌车连通。当卸料斗斗体1内的成品混凝土出料时，成品混凝土通过成品混凝土下料通道进入搅拌车内。

卸料斗斗体1的侧壁上固定安装有振动电机12，振动电机12的主要作用是通过振动减少成品混凝土下料过程中在出料口11处发生堵塞的可能性。

出料口11的侧壁上固定连接有套管2，套管2一端与出料口11侧壁固定连接，套管2的外侧壁安装有若干个驱动件，驱动件伸缩端均连接有密封布3，密封布3为软性可折叠材质。驱动件为电缸4，电缸4的伸缩端固定连接有撑块41，撑块41内壁与电缸4固定连接。

驱动件上部的卸料斗斗体1侧壁上固定安装有防水罩22，防水罩22环绕套管2一周设置，防水罩22的主要作用是减少雨水落至驱动件表面造成驱动件锈蚀的可能性，增加了驱动件的使用寿命。

参照图3，撑块41的底部与密封布3一端固定连接，密封布3另一端与套管2的底部固定连接。在电缸4的伸缩驱动下，密封布3可以实现展开或者叠合效果。

参照图4和图5，撑块41外侧壁紧密接触有成品混凝土下料通道，成品混凝土下料通道包括第一管套5，第一管套5为具有弹性的软性管套，第一管套5与撑块41外侧壁接触。随着电缸4的伸长，撑块41带动密封布3开始展开，撑块41开始逐渐将第一管套5沿电缸4伸长方向撑起，从而第一管套5紧紧套在若干个撑块41上。第一管套5与撑块41套接完成后，密封布3展开到位。密封布3的主要作用是减少成品混凝土从第一套管5内飞溅出的可能性，减少了成品混凝土飞溅出造成环境污染的可能性。

参照图4和图5，密封布3朝向电缸4的上表面设有防水层31，防水层31为高分子聚乙烯丙纶防水卷材，雨水进入成品混凝土下料通道极易稀释成品混凝土，从而降低了成品混凝土的质量。密封布3外层设有防水层31的主要作用是减少雨水进入成品混凝土下料通道内的可能性。

参照图6，套管2远离与出料口11固定端的另一端固定连接有挡板21，参照图4，挡板21安装时设有倾斜角度，挡板21与套管2连接处到卸料斗斗体1中心轴线的距离大于挡板21另一端到卸料斗斗体1中心轴线的距离。当成品混凝土下料时，混凝土能够沿着挡板21下落。挡板21的主要作用是对下料的混凝土起到导向的作用，减少混凝土直接下落对第一管套5产生的撞击，从而延长了第一管套5的使用寿命。

参照图4，第一管套5侧壁上设有若干个第一插接槽51，第一插接槽51均为第一管套5侧壁的通槽。第一管套5螺栓固定有第二管套6，第二管套6为侧壁较厚的硬质套管，第一管套5、第二管套6之间插接有固定螺栓52，第二管套6外侧壁与第一管套5内侧壁相接触。第二管套6外侧壁设有第二插接槽61和第三插接槽62，第二插接槽61、第三插接槽62数量与第一插接槽51数量一致，第二插接槽61位于第二管套6外侧壁的上部，第三插接槽62位于第二管套6外侧壁的下部，且第二插接槽61、第三插接槽62内设有螺纹。

当出料口11与搅拌车接料口在高度上的距离较远时，第一插接槽51与第二插接槽61通过固定螺栓52固定，使得第二管套6大部分位于第一管套5之外，从而延长了成品混凝土下料通道的长度，减少了成品混凝土下料过程中飞溅的可能性。当出料口11与搅拌车接料口在高度上的距离较近时，第一插接槽51与第三插接槽62通过固定螺栓52固定，使得第二管套6大部分位于第一管套5内。

实施例的实施原理为：首先准备好第一管套5和第二管套6，然后启动电缸4，随着电缸4的伸长，密封布3随着撑块41开始展开，撑块41开始逐渐将第一管套5沿电缸4方向撑起，从而第一管套5紧紧套在若干个撑块41上。

当出料口11与搅拌车接料口在高度上的距离较远时，第一插接槽51与第二插接槽61通过固定螺栓52固定，使得第二管套6大部分位于第一管套5之外，从而延长了成品混凝土下料通道的长度。

当出料口11与搅拌车接料口在高度上的距离较近时，第一插接槽51与第三插接槽62通过固定螺栓52固定，使得第二管套6大部分位于第一管套5内。

开始下料时，启动振动电机12。成品混凝土沿着挡板21通过成品混凝土下料通道下落至搅拌车内。

下料结束后，关闭振动电机12。经过工作人员对第一管套5的检查。当第一管套5需要更换时，启动电缸4，使得电缸4开始收缩，从而撑块41不再与第一管套5接触，此时将需要更换的第一管套5取下再将新的第一管套5换上即可。

当第二管套6经过工作人员检查需要更换时，旋松固定螺栓52进行更换即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌站用成品混凝土卸料斗，包括卸料斗斗体（1），卸料斗斗体（1）底部设有出料口（11），其特征在于：所述出料口（11）外侧壁固定连接有套管（2），套管（2）外侧壁上安装有若干个驱动件，驱动件伸缩端均固定连接有撑块（41），撑块（41）外侧壁接触有第一管套（5），所述套管（2）底部固定连接有密封布（3），密封布（3）的另一端与撑块（41）底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌站用成品混凝土卸料斗，其特征在于：所述驱动件为电缸（4）。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌站用成品混凝土卸料斗，其特征在于：所述密封布（3）朝向驱动件的上表面设有防水层（31）。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌站用成品混凝土卸料斗，其特征在于：所述套管（2）远离与出料口（11）固定端的另一端固定连接有挡板（21）。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌站用成品混凝土卸料斗，其特征在于：所述第一管套（5）可拆卸连接有第二管套（6）。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌站用成品混凝土卸料斗，其特征在于：所述第一管套（5）侧壁设有若干个第一插接槽（51），第二管套（6）侧壁设有与第一插接槽（51）数量一致的第二插接槽（61）和第三插接槽（62），第一管套（5）、第二管套（6）之间插接有固定螺栓（52）。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌站用成品混凝土卸料斗，其特征在于：所述卸料斗斗体（1）外侧壁安装有振动电机（12）。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌站用成品混凝土卸料斗，其特征在于：所述驱动件上部的卸料斗斗体（1）侧壁上固定安装有用于驱动件防水的防水罩（22）。

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