CN213197665U - 一种中药材连续切片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药材连续切片装置,包括主体、升降室、第一伺服电机和传动室,主体的顶端固定连接有升降室,第一传动轴的外部设置有保护壳。本实用新型通过设置有匀速传动结构实现了切出的药材片厚度大小一致,启动第二伺服电机带动第一传动轴旋转,而固定柱以第一传动轴的中心为圆心转动,当固定柱转动至限位槽边缘时会进入限位槽内部,并带动第二传动轴进行转动,当转动至一定角度后固定柱从限位槽内部出来,此时第二传动轴停止转动,当固定柱转动至下一个限位槽时以上述方式继续转动,而第二传动轴与传送带上的传动轴固定连接,从而使传送带每次前进距离相同,从而使切出的药材片厚度大小一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及药材切片技术领域,具体为一种中药材连续切片装置。
背景技术
中药是医疗体系中的重要医学药品,而中药的使用需要将其晒干、切片等步骤,这样才能更好的针对病症来控制药量,而人力将药材切片十分费时费力,所以就会使用到专门的一种中药材连续切片装置;
但是市面上现有的中药材连续切片装置在进行使用时,往往切出的药材片厚度大小不一,导致每片的药材片质地都不一样,这样切出的药材片不仅卖相不佳,而且对药效也有着一定的影像,所以现开发出一种中药材连续切片装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中药材连续切片装置,以解决上述背景技术中提出切出的药材片厚度大小不一的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种中药材连续切片装置,包括主体、升降室、第一伺服电机和传动室,所述主体的顶端固定连接有升降室,所述升降室内部的顶端固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机的一端固定连接有自动升降结构,所述升降室的底端设置有铡刀,所述铡刀的底端设置有固定夹结构,且固定夹结构的底端固定连接有传动室,所述传动室内部底端的一侧固定连接有第二伺服电机,且第二伺服电机的顶端固定连接有匀速传动结构,所述匀速传动结构包括第一传动轴、固定柱、第二传动轴、限位槽和连接孔,所述第一传动轴的底端与第二伺服电机的顶端固定连接,所述第一传动轴的顶端固定连接有固定柱,所述第一传动轴的底端设置有第二传动轴,所述第二传动轴的内部固定连接有限位槽,所述限位槽的中间位置处固定连接有连接孔,所述第一传动轴的外部设置有保护壳。
优选的,所述自动升降结构包括第一传动齿轮、第一轮齿、升降框、连接杆和第二轮齿,所述第一传动齿轮的一端固定连接有第一伺服电机,所述第一传动齿轮的一侧固定连接有第一轮齿,所述第一传动齿轮的外部设置有升降框,且升降框的底端固定连接有连接杆,所述升降框内部的两侧固定连接有第二轮齿。
优选的,所述第一传动齿轮与升降框处于同一垂直平面,所述第一轮齿与第二轮齿内部之间呈啮合结构。
优选的,所述固定夹结构包括固定板、传送带、螺纹杆和移动支撑板,所述固定板的底端与传动室的顶端固定连接,所述固定板的顶端固定连接有传送带,所述固定板一侧的内部固定连接有螺纹杆,且螺纹杆的顶端固定连接有移动支撑板,所述移动支撑板的表面固定连接有凹槽,且凹槽底端的一侧活动连接有滑槽板。
优选的,所述移动支撑板底端的一侧与滑槽板内部之间呈滑动结构,所述凹槽与铡刀的底端呈啮合结构。
优选的,所述第一传动轴与第二伺服电机处于同一垂直平面,所述固定柱的横截面积小于限位槽的横截面积。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该中药材连续切片装置不仅实现了切出的药材片厚度大小一致,也同时实现了在切药材片时均速缓慢不会对药材进行破坏和针对药材大小来调节固定夹结构使药材牢牢固定;
(1)通过设置有匀速传动结构实现了切出的药材片厚度大小一致,启动第二伺服电机带动第一传动轴旋转,而固定柱以第一传动轴的中心为圆心转动,当固定柱转动至限位槽边缘时会进入限位槽内部,并带动第二传动轴进行转动,当转动至一定角度后固定柱从限位槽内部出来,此时第二传动轴停止转动,当固定柱转动至下一个限位槽时以上述方式继续转动,而第二传动轴与传送带上的传动轴固定连接,从而使传送带每次前进距离相同,从而使切出的药材片厚度大小一致;
(2)通过设置有自动升降结构实现了切药材片时均速缓慢不会对药材进行破坏,启动第一伺服电机带动第一传动齿轮进行转动,此时第一轮齿旋转并带动第二轮齿使升降框下移,当第一轮齿转动至另一侧的第二轮齿时升降框会向上移动,从而使升降框每次的上下移动速度、轨迹相同,这就使每次切出的药材片质量相同,并且不会对药材造成损坏;
(3)通过设置有固定夹结构实现了针对药材大小来调节固定夹结构使药材牢牢固定,将药材片放置在传送带与移动支撑板之间,转动螺纹杆,使移动支撑板向传送带的方向移动,根据药材大小调节传送带与移动支撑板之间的距离,当药材被传送带与移动支撑板牢牢加紧时停止转动螺纹杆,从而各种大小不一的药材都可以使用该装置进行切片。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的自动升降结构正视局部结构示意图;
图4为本实用新型的固定夹结构俯视结构示意图;
图5为本实用新型的匀速传动结构俯视结构示意图。
图中:1、主体;2、升降室;3、第一伺服电机;4、自动升降结构;401、第一传动齿轮;402、第一轮齿;403、升降框;404、连接杆;405、第二轮齿;5、铡刀;6、固定夹结构;601、固定板;602、传送带;603、螺纹杆;604、移动支撑板;605、凹槽;606、滑槽板;7、传动室;8、第二伺服电机;9、匀速传动结构;901、第一传动轴;902、固定柱;903、第二传动轴;904、限位槽;905、连接孔;906、保护壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种中药材连续切片装置,包括主体1、升降室2、第一伺服电机3和传动室7,主体1的顶端固定连接有升降室2,升降室2内部的顶端固定连接有第一伺服电机3,该第一伺服电机3的型号可为MR-J2S-10A,该第一伺服电机3的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接,升降室2的底端设置有铡刀5,固定夹结构6的底端固定连接有传动室7,传动室7内部底端的一侧固定连接有第二伺服电机8,且第二伺服电机8的顶端固定连接有匀速传动结构9,匀速传动结构9包括第一传动轴901、固定柱902、第二传动轴903、限位槽904和连接孔905,第一传动轴901的底端与第二伺服电机8的顶端固定连接,该第二伺服电机8的型号可为EDSMT-2T,该第二伺服电机8的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接,第一传动轴901的顶端固定连接有固定柱902,第一传动轴901的底端设置有第二传动轴903,第二传动轴903的内部固定连接有限位槽904,限位槽904的中间位置处固定连接有连接孔905,第一传动轴901的外部设置有保护壳906;
第一伺服电机3的一端固定连接有自动升降结构4,自动升降结构4包括第一传动齿轮401、第一轮齿402、升降框403、连接杆404和第二轮齿405,第一传动齿轮401的一端固定连接有第一伺服电机3,第一传动齿轮401的一侧固定连接有第一轮齿402,第一传动齿轮401的外部设置有升降框403,且升降框403的底端固定连接有连接杆404,升降框403内部的两侧固定连接有第二轮齿405,第一传动齿轮401与升降框403处于同一垂直平面,第一轮齿402与第二轮齿405内部之间呈啮合结构;
具体地,如图1和图3所示,使用该机构时,首先,第一传动齿轮401的一侧固定连接有第一轮齿402,第一传动齿轮401的外部设置有升降框403,启动第一伺服电机3带动第一传动齿轮401进行转动,此时第一轮齿402旋转并带动第二轮齿405使升降框403下移,当第一轮齿402转动至另一侧的第二轮齿405时升降框403会向上移动,从而使升降框403每次的上下移动速度、轨迹相同,这就使每次切出的药材片质量相同,并且不会对药材造成损坏;
铡刀5的底端设置有固定夹结构6,固定夹结构6包括固定板601、传送带602、螺纹杆603和移动支撑板604,固定板601的底端与传动室7的顶端固定连接,固定板601的顶端固定连接有传送带602,固定板601一侧的内部固定连接有螺纹杆603,且螺纹杆603的顶端固定连接有移动支撑板604,移动支撑板604的表面固定连接有凹槽605,且凹槽605底端的一侧活动连接有滑槽板606,移动支撑板604底端的一侧与滑槽板606内部之间呈滑动结构,凹槽605与铡刀5的底端呈啮合结构;
具体地,如图1、图2和图4所示,使用该机构时,首先,固定板601的顶端固定连接有传送带602,固定板601一侧的内部固定连接有螺纹杆603,将药材片放置在传送带602与移动支撑板604之间,转动螺纹杆603,使移动支撑板604向传送带602的方向移动,根据药材大小调节传送带602与移动支撑板604之间的距离,当药材被传送带602与移动支撑板604牢牢加紧时停止转动螺纹杆603,从而各种大小不一的药材都可以使用该装置进行切片;
第二伺服电机8的顶端固定连接有第一传动轴901,第一传动轴901与第二伺服电机8处于同一垂直平面,固定柱902的横截面积小于限位槽904的横截面积;
具体地,如图1和图5所示,使用该机构时,首先,第一传动轴901的顶端固定连接有固定柱902,第一传动轴901的底端设置有第二传动轴903,启动第二伺服电机8带动第一传动轴901旋转,而固定柱902以第一传动轴901的中心为圆心转动,当固定柱902转动至限位槽904边缘时会进入限位槽904内部,并带动第二传动轴903进行转动,当转动至一定角度后固定柱902从限位槽904内部出来,此时第二传动轴903停止转动,当固定柱902转动至下一个限位槽904时以上述方式继续转动,而第二传动轴903与传送带602上的传动轴固定连接,从而使传送带602每次前进距离相同,从而使切出的药材片厚度大小一致。
工作原理:本实用新型在使用时,该中药材连续切片装置外接电源,首先,将药材片放置在传送带602与移动支撑板604之间,转动螺纹杆603,使移动支撑板604向传送带602的方向移动,根据药材大小调节传送带602与移动支撑板604之间的距离,当药材被传送带602与移动支撑板604牢牢加紧时停止转动螺纹杆603;
其次,启动第一伺服电机3带动第一传动齿轮401进行转动,此时第一轮齿402旋转并带动第二轮齿405使升降框403下移,当第一轮齿402转动至另一侧的第二轮齿405时升降框403会向上移动,从而使升降框403每次的上下移动速度、轨迹相同;
最后,启动第二伺服电机8带动第一传动轴901旋转,而固定柱902以第一传动轴901的中心为圆心转动,当固定柱902转动至限位槽904边缘时会进入限位槽904内部,并带动第二传动轴903进行转动,当转动至一定角度后固定柱902从限位槽904内部出来,此时第二传动轴903停止转动,当固定柱902转动至下一个限位槽904时以上述方式继续转动,而第二传动轴903与传送带602上的传动轴固定连接,从而使传送带602每次前进距离相同,最终完成该药材切片装置的连续切片工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种中药材连续切片装置,包括主体(1)、升降室(2)、第一伺服电机(3)和传动室(7),其特征在于:所述主体(1)的顶端固定连接有升降室(2),所述升降室(2)内部的顶端固定连接有第一伺服电机(3),所述第一伺服电机(3)的一端固定连接有自动升降结构(4),所述升降室(2)的底端设置有铡刀(5),所述铡刀(5)的底端设置有固定夹结构(6),且固定夹结构(6)的底端固定连接有传动室(7),所述传动室(7)内部底端的一侧固定连接有第二伺服电机(8),且第二伺服电机(8)的顶端固定连接有匀速传动结构(9),所述匀速传动结构(9)包括第一传动轴(901)、固定柱(902)、第二传动轴(903)、限位槽(904)和连接孔(905),所述第一传动轴(901)的底端与第二伺服电机(8)的顶端固定连接,所述第一传动轴(901)的顶端固定连接有固定柱(902),所述第一传动轴(901)的底端设置有第二传动轴(903),所述第二传动轴(903)的内部固定连接有限位槽(904),所述限位槽(904)的中间位置处固定连接有连接孔(905),所述第一传动轴(901)的外部设置有保护壳(906)。
2.根据权利要求1所述的一种中药材连续切片装置,其特征在于:所述自动升降结构(4)包括第一传动齿轮(401)、第一轮齿(402)、升降框(403)、连接杆(404)和第二轮齿(405),所述第一传动齿轮(401)的一端固定连接有第一伺服电机(3),所述第一传动齿轮(401)的一侧固定连接有第一轮齿(402),所述第一传动齿轮(401)的外部设置有升降框(403),且升降框(403)的底端固定连接有连接杆(404),所述升降框(403)内部的两侧固定连接有第二轮齿(405)。
3.根据权利要求2所述的一种中药材连续切片装置,其特征在于:所述第一传动齿轮(401)与升降框(403)处于同一垂直平面,所述第一轮齿(402)与第二轮齿(405)内部之间呈啮合结构。
4.根据权利要求1所述的一种中药材连续切片装置,其特征在于:所述固定夹结构(6)包括固定板(601)、传送带(602)、螺纹杆(603)和移动支撑板(604),所述固定板(601)的底端与传动室(7)的顶端固定连接,所述固定板(601)的顶端固定连接有传送带(602),所述固定板(601)一侧的内部固定连接有螺纹杆(603),且螺纹杆(603)的顶端固定连接有移动支撑板(604),所述移动支撑板(604)的表面固定连接有凹槽(605),且凹槽(605)底端的一侧活动连接有滑槽板(606)。
5.根据权利要求4所述的一种中药材连续切片装置,其特征在于:所述移动支撑板(604)底端的一侧与滑槽板(606)内部之间呈滑动结构,所述凹槽(605)与铡刀(5)的底端呈啮合结构。
6.根据权利要求1所述的一种中药材连续切片装置,其特征在于:所述第一传动轴(901)与第二伺服电机(8)处于同一垂直平面,所述固定柱(902)的横截面积小于限位槽(904)的横截面积。
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