CN211073765U - 一种茯苓深加工用切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药材加工设备技术领域，提供一种茯苓深加工用切片装置，旨在解决人工手工进行切片，其加工效率低，成本高，且现有的茯苓的切片机切片效率低，无法调节厚度，容易导致碎料的问题，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，所述底座箱的上端沿着茯苓的切片方向自左向右依次设有固定推进机构和切片机构；所述切片机构包括对称转动安装在底座箱上端的两个线切割辊，且两个线切割辊通过多个平行设置的切割金刚线相连接。本实用新型尤其适用于茯苓深加工的高效切割，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种茯苓深加工用切片装置

技术领域

本实用新型涉及中药材加工设备技术领域，具体涉及一种茯苓深加工用切片装置。

背景技术

茯苓，中药名。为多孔菌科真菌茯苓的干燥菌核。多于7～9月采挖，挖出后除去泥沙，堆置“发汗”后，摊开晾至表面干燥，再“发汗”，反复数次至现皱纹、内部水分大部散失后，阴干，称为“茯苓个”；或将鲜茯苓按不同部位切制，阴干，分别称为“茯苓块”和“茯苓片”。

盛产于我国云南、安徽、湖北、河南、四川等地。茯苓具有“四时神药”的美誉，其功效非常广泛，不分四季，将它与各种药物配伍，不管寒、温、风、湿诸疾，都能发挥其独特功效，其味甘、淡、性平，入药具有利水渗湿、益脾和胃、宁心安神之功用。

由于茯苓为不规则的球状体，因此，目前茯苓的切片处理均是人工手工进行操作，其加工效率低，成本高，针对人工切片存在的缺点，也有部分技术人员研究出茯苓的切片机，但是切片效率低，且无法调节厚度，容易导致碎料。

公开号为CN205466399U的专利，公开了一种平推式茯苓切片机，它包括机架，在机架上设置有电动机，电动机通过皮带与小皮带轮连接，小皮带轮通过皮带与大皮带轮连接，大皮带轮同轴连接有平推动力盘，平推动力盘通过变向推杆连接有输送平台，输送平台底部设有滚轮，在机架上对应输送平台底部的位置设有轨道，输送平台上部设有平切刀片，在平切刀片的上方设有进料通道，在进料通道内设有固定爪，固定爪通过支架固定在机架上且固定爪的高度可调，该装置切片不易碎，切片成型好，但是该装置存在切片效率低，成本高的问题。

为此，我们提出了一种茯苓深加工用切片装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种茯苓深加工用切片装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决人工手工进行切片，其加工效率低，成本高，且现有的茯苓的切片机切片效率低，无法调节厚度，容易导致碎料的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种茯苓深加工用切片装置，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，所述底座箱的上端沿着茯苓的切片方向自左向右依次设有固定推进机构和切片机构；

所述切片机构包括对称转动安装在底座箱上端的两个线切割辊，且两个线切割辊通过多个平行设置的切割金刚线相连接，其中一个线切割辊的下端安装有蜗杆，且蜗杆的下端到达底座箱的内腔并转动安装在底座箱的内底壁上，蜗杆啮合有蜗轮，且蜗轮固定套设在转动轴上，转动轴固定安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在底座箱的内壁上，转动轴的另一端与底座箱的内壁转动连接。

进一步的，所述固定推进机构包括前后对称设置在底座箱上端的两个安装座，且两个安装座相向的一侧均通过多个电动推杆安装有夹持板，两个夹持板之间设有弹性推进组件，弹性推进组件的下端安装有滑动杆，滑动杆的下端贯穿底座箱顶壁上开设的条形孔并螺纹套设在丝杆上，丝杆的两端均通过安装支架转动安装在底座箱的内顶壁上，丝杆上固定套设有从动齿轮，且从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮固定套设在转动轴上。

更进一步的，所述从动齿轮的直径为主动齿轮直径的3-4倍。

更进一步的，所述弹性推进组件包括设置在滑动杆上端的矩形套，且矩形套的前后端均插设有推进边板，两个推进边板相向的一侧通过多个平行设置的弹性件相连接，且两个推进边板相背的一侧分别与两个夹持板的内侧壁相抵触。

进一步的，所述线切割辊上设有多个用于切割金刚线连接的线轨，且相邻线轨之间的间距为1-1.5毫米。

进一步的，所述底座箱靠近切片机构一侧的顶壁为向下倾斜的斜面结构，且斜面结构的两侧均固定安装有防护板，底座箱斜面结构一侧的下方设有用于收集茯苓片的收集箱。

进一步的，所述底座箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

更进一步的，所述夹持板和电动推杆之间均设有压力传感器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种茯苓深加工用切片装置，具备以下有益效果：

1、通过切片机构和固定推进机构的组合结构，固定推进机构保证对茯苓的夹持固定和将茯苓向切片机构推进，配合多个切割金刚线高速运转，可以保证对茯苓的快速均匀切割，保证茯苓的切片质量。

2、通过线切割辊和切割金刚线的组合结构，配合线切割辊的多个线轨，根据茯苓的切片需要进行切割金刚线在线轨之间的调节，从而保证切片的厚薄度。

3、通过底座箱一侧的斜面结构，结合防护板可以防止茯苓片切片后的散落，配合收集箱，有效的完成收集切割完成的茯苓片，提高茯苓切片装置的加工效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种茯苓深加工用切片装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型中弹性推进组件的结构示意图。

图中：底座箱1、支撑脚2、切片机构3、线切割辊31、切割金刚线32、蜗杆33、蜗轮34、转动轴35、伺服电机36、固定推进机构4、夹持板41、安装座42、电动推杆43、弹性推进组件44、矩形套441、推进边板442、弹性件443、滑动杆45、丝杆46、安装支架47、从动齿轮48、主动齿轮49、条形孔410、压力传感器411、防护板5、收集箱6、控制面板7。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种茯苓深加工用切片装置，包括底座箱1和底座箱1下端安装的多个支撑脚2，保证装置的稳定运行，所述底座箱1的上端沿着茯苓的切片方向自左向右依次设有固定推进机构4和切片机构3，依次保证对茯苓的固定-推进-切片操作。

本实施例中，如图2和3所示，所述切片机构3包括对称转动安装在底座箱1上端的两个线切割辊31，且两个线切割辊31通过多个平行设置的切割金刚线32相连接，其中一个线切割辊31的下端安装有蜗杆33，且蜗杆33的下端到达底座箱1的内腔并转动安装在底座箱1的内底壁上，蜗杆33啮合有蜗轮34，且蜗轮34固定套设在转动轴35上，转动轴35固定安装在伺服电机36的输出端上，伺服电机36固定安装在底座箱1的内壁上，转动轴35的另一端与底座箱1的内壁转动连接，本实施例中，伺服电机36启动，带动蜗轮34转动，蜗轮34啮合蜗杆33，由蜗轮34和蜗杆33的运行原理可知，蜗杆33高速转动，结合多个切割金刚线32和两个线切割辊31的传动机制，可以带动多个切割金刚线32高速运转，可以保证对茯苓的快速均匀切割，保证茯苓的切片质量。

本实施例中，如图1-3所示，所述固定推进机构4包括前后对称设置在底座箱1上端的两个安装座42，且两个安装座42相向的一侧均通过多个电动推杆43安装有夹持板41，两个夹持板41之间设有弹性推进组件44，弹性推进组件44的下端安装有滑动杆45，滑动杆45的下端贯穿底座箱1顶壁上开设的条形孔410并螺纹套设在丝杆46上，丝杆46的两端均通过安装支架47转动安装在底座箱1的内顶壁上，丝杆46上固定套设有从动齿轮48，且从动齿轮48啮合有主动齿轮49，主动齿轮49固定套设在转动轴35上，将待切片的茯苓放置在两个夹持板41之间，多个电动推杆43协同运行，同步推动两个夹持板41相互靠近，夹持住茯苓，防止茯苓在切片时偏移歪斜，保证切片的质量，结合主动齿轮49和从动齿轮48的啮合机制，带动弹性推进组件44在丝杆46上自左向右推进，推动茯苓向切片机构3靠近，从而实现快速切割。

本实施例中，电动推杆的型号为DYTZ450-110直式。

本实施例中，如图2所示，所述从动齿轮48的直径为主动齿轮49直径的3-4倍，通过对两个齿轮的直径的控制，有效的保证在切割金刚线32高速运转的同时，弹性推进组件44缓慢的推进茯苓，保证切片的质量，防止茯苓损伤。

本实施例中，如图4所示，所述弹性推进组件44包括设置在滑动杆45上端的矩形套441，且矩形套441的前后端均插设有推进边板442，两个推进边板442相向的一侧通过多个平行设置的弹性件443相连接，且两个推进边板442相背的一侧分别与两个夹持板41的内侧壁相抵触，两个推进边板442在弹性件443的回弹力下，可以保证两个推进边板442结合矩形套441，可以配合夹持板41的夹紧而进行伸缩，保证茯苓的固定推进效果。

本实施例中，如图1和2所示，所述线切割辊31上设有多个用于切割金刚线32连接的线轨，且相邻线轨之间的间距为1-1.5毫米，可以根据茯苓的切片需要进行切割金刚线32在线轨之间的调节，从而保证切片的厚薄度。

本实施例中，如图1所示，所述底座箱1靠近切片机构3一侧的顶壁为向下倾斜的斜面结构，且斜面结构的两侧均固定安装有防护板5，防护板5可以防止茯苓片切片后的散落，底座箱1斜面结构一侧的下方设有用于收集茯苓片的收集箱6，便于收集切割完成的茯苓片。

本实施例中，如图1所示，所述底座箱1的前壁上安装有控制面板7，且控制面板7上设有显示屏和控制按钮，控制面板7内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，控制面板7与伺服电机36、电动推杆43电性连接；

加工人员通过对控制面板7上控制按钮的操控，结合PLC控制器，可以有效的控制电动推杆43的伸缩，从而保证对茯苓的夹持固定；配合伺服电机36的启停和转向控制，有效的将茯苓的推进与切片结合起来，保证高效的茯苓切片。

本实施例中，如图3所示，所述夹持板41和电动推杆43之间均设有压力传感器411，多个压力传感器411均与控制面板7通过电气控制线相连接，压力传感器411感应茯苓的夹持力，从而配合电动推杆43的伸缩，保证对茯苓的夹持固定。

可以理解的是压力传感器411的数值设定是在结合了弹性推进组件44的弹力而得出的数据，不会导致夹持的茯苓的损伤。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种茯苓深加工用切片装置，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述底座箱的上端沿着茯苓的切片方向自左向右依次设有固定推进机构和切片机构；

所述切片机构包括对称转动安装在底座箱上端的两个线切割辊，且两个线切割辊通过多个平行设置的切割金刚线相连接，其中一个线切割辊的下端安装有蜗杆，且蜗杆的下端到达底座箱的内腔并转动安装在底座箱的内底壁上，蜗杆啮合有蜗轮，且蜗轮固定套设在转动轴上，转动轴固定安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在底座箱的内壁上，转动轴的另一端与底座箱的内壁转动连接。

2.如权利要求1所述的一种茯苓深加工用切片装置，其特征在于：所述固定推进机构包括前后对称设置在底座箱上端的两个安装座，且两个安装座相向的一侧均通过多个电动推杆安装有夹持板，两个夹持板之间设有弹性推进组件，弹性推进组件的下端安装有滑动杆，滑动杆的下端贯穿底座箱顶壁上开设的条形孔并螺纹套设在丝杆上，丝杆的两端均通过安装支架转动安装在底座箱的内顶壁上，丝杆上固定套设有从动齿轮，且从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮固定套设在转动轴上。

3.如权利要求2所述的一种茯苓深加工用切片装置，其特征在于：所述从动齿轮的直径为主动齿轮直径的3-4倍。

4.如权利要求2所述的一种茯苓深加工用切片装置，其特征在于：所述弹性推进组件包括设置在滑动杆上端的矩形套，且矩形套的前后端均插设有推进边板，两个推进边板相向的一侧通过多个平行设置的弹性件相连接，且两个推进边板相背的一侧分别与两个夹持板的内侧壁相抵触。

5.如权利要求1所述的一种茯苓深加工用切片装置，其特征在于：所述线切割辊上设有多个用于切割金刚线连接的线轨，且相邻线轨之间的间距为1-1.5毫米。

6.如权利要求1所述的一种茯苓深加工用切片装置，其特征在于：所述底座箱靠近切片机构一侧的顶壁为向下倾斜的斜面结构，且斜面结构的两侧均固定安装有防护板，所述底座箱斜面结构一侧的下方设有用于收集茯苓片的收集箱。

7.如权利要求1所述的一种茯苓深加工用切片装置，其特征在于：所述底座箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

8.如权利要求2所述的一种茯苓深加工用切片装置，其特征在于：所述夹持板和电动推杆之间均设有压力传感器。

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