CN213197037U

CN213197037U - 一种便于使用的色母粒抛光机

Info

Publication number: CN213197037U
Application number: CN202022173185.XU
Authority: CN
Inventors: 郭树峰; 杨洪梅
Original assignee: Wudi Ningyan Plastic Masterbatch Co ltd
Current assignee: Wudi Ningyan Plastic Masterbatch Co ltd
Priority date: 2020-09-28
Filing date: 2020-09-28
Publication date: 2021-05-14
Anticipated expiration: 2030-09-28

Abstract

本实用新型公开了一种便于使用的色母粒抛光机，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个间隔分布的安装架，安装架竖直布设，两个安装架之间活动安装有抛光筒，抛光筒的一侧布设有分选腔，分选腔内活动安装有分选网。所述色母粒抛光机采用抛光砂与色母料的表面进行摩擦混合，使得色母粒的表面能够得到快速均匀的抛光；并且，通过设置升降丝杆及回转电机，便于将抛光处理后的抛光砂与色母粒倾倒至分选腔内，减少人力操作；通过设置凸轮及复位弹簧相配合，便于驱动分选网沿分选腔进行往复移动，使得抛光砂被筛分至出料斗内，实现色母粒与抛光砂的分离，便于收集。

Description

一种便于使用的色母粒抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种抛光设备，具体是一种便于使用的色母粒抛光机。

背景技术

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性；色母粒在生产过程中需要对其表面进行抛光处理，用以提升其后续的着色效果；现有的色母粒抛光常采用抛光砂与色母粒表面进行摩擦，但抛光后的色母粒不便于进行收集；因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于使用的色母粒抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于使用的色母粒抛光机，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个间隔分布的安装架，安装架竖直布设，两个安装架之间活动安装有抛光筒，抛光筒配备有盖板，抛光筒内装配有搅拌轴，搅拌轴的一端延伸至抛光筒的内部且传动连接有电机，搅拌轴上均匀连接有多个搅拌叶；作为本实用新型进一步的方案：所述抛光筒的一侧布设有分选腔，分选腔内活动安装有分选网；所述分选网的两侧固定安装有连接座，其中一侧的连接座延伸至分选腔内部且与分选腔之间连接有水平的复位弹簧，分选腔的一侧固定连接有驱动室，驱动室内装配有凸轮，凸轮传动连接有电机，分选网另一侧的连接座延伸至驱动室内且与凸轮传动配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的下端均匀装配有若干万向轮，万向轮上布设有锁紧开关，分选腔的下端连接有出料斗，出料斗延伸至底座的下方且配备有密封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装架上布设有非贯通的滑槽，其中一个安装架经由滑槽装配有竖直的升降丝杆，另一个安装架经由滑槽装配有竖直的传动杆，传动杆及升降丝杆上均装配有滑座，滑座与升降丝杆传动配合且与传动杆滑动安装，两个滑座经由转轴与抛光筒安装连接，抛光筒其中一侧的转轴延伸至滑座内且传动连接有回转电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述分选腔的一侧上部转动安装有导料板，导料板的下端与底座之间装配有若干倾斜的电动伸缩杆，电动伸缩杆的两端转动安装有耳座，电动伸缩杆的两端经由耳座分别与导料板及底座安装连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装架背离分选腔的一侧上部固定安装有操作手柄，操作手柄的外围布设有防滑的胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述色母粒抛光机采用抛光砂与色母料的表面进行摩擦混合，使得色母粒的表面能够得到快速均匀的抛光；并且，通过设置升降丝杆及回转电机，便于将抛光处理后的抛光砂与色母粒倾倒至分选腔内，减少人力操作；通过设置凸轮及复位弹簧相配合，便于驱动分选网沿分选腔进行往复移动，使得抛光砂被筛分至出料斗内，实现色母粒与抛光砂的分离，便于收集；此外，通过在抛光筒与分选腔之间布设有导料板，便于混合物的倾倒，避免抛光砂与色母粒的混合物在倾倒时洒出。

附图说明

图1为便于使用的色母粒抛光机的结构示意图。

图2为便于使用的色母粒抛光机的侧视图。

图3为便于使用的色母粒抛光机的俯视图。

图中：1-底座、2-万向轮、3-安装架、4-滑座、5-升降丝杆、6-抛光筒、7-搅拌轴、8-分选腔、9-驱动室、10-分选网、11-导料板、12-搅拌叶、13-连接座、14-复位弹簧、15-耳座、16-电动伸缩杆、17-出料斗、18-凸轮、19-传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种便于使用的色母粒抛光机，包括底座1，所述底座1的上端面固定连接有两个间隔分布的安装架3，安装架3竖直布设，两个安装架3之间活动安装有抛光筒6，抛光筒6配备有盖板，抛光筒6内装配有搅拌轴7，搅拌轴7的一端延伸至抛光筒6的内部且传动连接有电机，搅拌轴7上均匀连接有多个搅拌叶12；所述抛光筒6的一侧布设有分选腔8，分选腔8内活动安装有分选网10；所述分选网10的两侧固定安装有连接座13，其中一侧的连接座13延伸至分选腔8内部且与分选腔8之间连接有水平的复位弹簧14，分选腔8的一侧固定连接有驱动室9，驱动室9内装配有凸轮18，凸轮18传动连接有电机，分选网10另一侧的连接座13延伸至驱动室9内且与凸轮18传动配合。

进一步的，所述底座1的下端均匀装配有若干万向轮2，万向轮2上布设有锁紧开关，分选腔8的下端连接有出料斗17，出料斗17延伸至底座1的下方且配备有密封盖。

进一步的，所述安装架3上布设有非贯通的滑槽，其中一个安装架3经由滑槽装配有竖直的升降丝杆5，另一个安装架3经由滑槽装配有竖直的传动杆19，传动杆19及升降丝杆5上均装配有滑座4，滑座4与升降丝杆5传动配合且与传动杆19滑动安装，两个滑座4经由转轴与抛光筒6安装连接，抛光筒6其中一侧的转轴延伸至滑座4内且传动连接有回转电机，以便于将抛光筒6内的物料倾倒至分选腔8内，使得色母粒与抛光砂分离。

进一步的，所述分选腔8的一侧上部转动安装有导料板11，导料板11的下端与底座1之间装配有若干倾斜的电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的两端转动安装有耳座15，电动伸缩杆16的两端经由耳座15分别与导料板11及底座1安装连接。

本实施例的工作原理是：

在进行实际的操作时，将所述抛光机移动至指定位置进行固定安放，将抛光机接通电源，向抛光筒6内添加适量的抛光砂，将待抛光的色母粒投放至抛光筒6内，启动搅拌轴7进行运转，搅拌轴7驱动搅拌叶12对抛光砂及色母粒进行搅拌混合，促进色母粒与抛光砂的摩擦，从而使得色母粒表面得到快速均匀的抛光；当抛光完成后，停止搅拌轴7运转，启动升降丝杆5使得抛光筒6整体位置上移，启动电动伸缩杆16调整导料板11的倾斜位置，之后启动回转电机通过转轴驱使抛光筒6进行翻转，从而将抛光筒6内抛光砂及色母粒的混合物经由导料板11倾倒至分选腔8内，启动凸轮18运转，凸轮18与复位弹簧14配合，使得分选网10沿分选腔8进行往复移动，细碎的抛光砂被筛分至出料斗17处，从而实现色母粒与抛光砂的分离，便于收集。

实施例2

为了便于对所述色母粒抛光机进行位置移动，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述安装架3背离分选腔8的一侧上部固定安装有操作手柄，操作手柄的外围布设有防滑的胶套，以便于操作人员握住两个手柄推动抛光机进行移动，方便操作。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种便于使用的色母粒抛光机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端面固定连接有两个间隔分布的安装架（3），安装架（3）竖直布设，两个安装架（3）之间活动安装有抛光筒（6），抛光筒（6）配备有盖板，抛光筒（6）内装配有搅拌轴（7），搅拌轴（7）的一端延伸至抛光筒（6）的内部且传动连接有电机，搅拌轴（7）上均匀连接有多个搅拌叶（12）；所述抛光筒（6）的一侧布设有分选腔（8），分选腔（8）内活动安装有分选网（10）；所述分选网（10）的两侧固定安装有连接座（13），其中一侧的连接座（13）延伸至分选腔（8）内部且与分选腔（8）之间连接有水平的复位弹簧（14），分选腔（8）的一侧固定连接有驱动室（9），驱动室（9）内装配有凸轮（18），凸轮（18）传动连接有电机，分选网（10）另一侧的连接座（13）延伸至驱动室（9）内且与凸轮（18）传动配合。

2.根据权利要求1所述的便于使用的色母粒抛光机，其特征在于，所述底座（1）的下端均匀装配有若干万向轮（2），万向轮（2）上布设有锁紧开关，分选腔（8）的下端连接有出料斗（17），出料斗（17）延伸至底座（1）的下方且配备有密封盖。

3.根据权利要求1所述的便于使用的色母粒抛光机，其特征在于，所述安装架（3）上布设有非贯通的滑槽，其中一个安装架（3）经由滑槽装配有竖直的升降丝杆（5），另一个安装架（3）经由滑槽装配有竖直的传动杆（19），传动杆（19）及升降丝杆（5）上均装配有滑座（4），滑座（4）与升降丝杆（5）传动配合且与传动杆（19）滑动安装，两个滑座（4）经由转轴与抛光筒（6）安装连接，抛光筒（6）其中一侧的转轴延伸至滑座（4）内且传动连接有回转电机。

4.根据权利要求3所述的便于使用的色母粒抛光机，其特征在于，所述分选腔（8）的一侧上部转动安装有导料板（11），导料板（11）的下端与底座（1）之间装配有若干倾斜的电动伸缩杆（16），电动伸缩杆（16）的两端转动安装有耳座（15），电动伸缩杆（16）的两端经由耳座（15）分别与导料板（11）及底座（1）安装连接。

5.根据权利要求2所述的便于使用的色母粒抛光机，其特征在于，所述安装架（3）背离分选腔（8）的一侧上部固定安装有操作手柄，操作手柄的外围布设有防滑的胶套。