CN213196792U - 一种金属门生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属门生产用打磨装置，涉及一种打磨装置，主要为了解决现有打磨装置打磨操作不便的问题；包括机架、用于安装门体的装夹单元和用于打磨门体的打磨单元，打磨单元安装于机架上且位于装夹单元上方，打磨单元包括打磨组件和用于带动打磨组件进行运动的进给组件，装夹单元包括第二电机、双向丝杆、第一内螺纹套、支撑板、第二电动推杆和压板，设有装夹单元，通过第二电动推杆带动压板运动，能够对不同厚度的门体进行固压紧固定，通过第二电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动第一内螺纹套移动，第一内螺纹套带动支撑板移动，能够调整支撑板与门体的相对支撑位置，便于打磨单元对整个门体进行充分打磨，打磨效果好，效率高。

Description

一种金属门生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，具体是一种金属门生产用打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

金属门在生产用，需要对表面进行打磨，现有的打磨装置都是通过夹具对门体边缘进行装夹后，然后利用打磨组件进行打磨，但是由于夹具与门体接触，导致这部分无法进行打磨，需要移动门体重新装夹，门体比较重，劳动量大，而且操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属门生产用打磨装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属门生产用打磨装置，包括机架、用于安装门体的装夹单元和用于打磨门体的打磨单元，打磨单元安装于机架上且位于装夹单元上方，所述打磨单元包括打磨组件和用于带动打磨组件进行运动的进给组件，所述打磨组件包括打磨盘和驱动打磨盘转动的打磨电机，所述进给组件包括X向进给机构、Y向进给机构和Z向进给机构，所述装夹单元包括第二电机、双向丝杆、第一内螺纹套、支撑板、第二电动推杆和压板，所述双向丝杆转动安装于机架底部，第二电机固定安装于机架上且驱动连接双向丝杆，双向丝杆两侧螺纹段上均螺纹连接有第一内螺纹套，第一内螺纹套与机架滑动连接，所述第一内螺纹套上固定有支撑板，支撑板上部开设有供门体穿过的支撑通孔，支撑板顶部固定有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆延伸至支撑通孔内且固定有压板。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述机架底部均匀对称固定安装有支撑腿。

在一种可选方案中：所述第一内螺纹套底部固定有第一滑块，机架上开设有供第一滑块滑动连接的第一滑槽。

在一种可选方案中：所述X向进给机构驱动连接Z向进给机构，Z向进给机构驱动连接Y向进给机构，Y向进给机构驱动连接打磨电机。

在一种可选方案中：所述X向进给机构包括第一电机、第一螺纹杆和第二内螺纹套，第一螺纹杆水平转动安装于机架顶部，第一电机固定安装于机架上，第一电机驱动连接第一螺纹杆，第二内螺纹套螺纹连接于第一螺纹杆上，第二内螺纹套与机架顶部滑动连接，第二内螺纹套驱动连接Z向进给机构，所述Z向进给机构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆顶端与第二内螺纹套固定连接，第一电动推杆的伸缩杆驱动连接Y向进给机构，所述Y向进给机构包括倒U型板、第三电机、第二螺纹杆和安装块，所述倒U型板与第一电动推杆的伸缩杆固定连接，第二螺纹杆纵向转动安装于倒U型板上，第三电机固定安装于倒U型板上且驱动连接第二螺纹杆，安装块螺纹套装于第二螺纹杆上，所述倒U型板上固定有穿过安装块的导向杆，所述打磨电机固定安装于安装块底部。

在一种可选方案中：所述第二内螺纹套顶部固定有第二滑块，机架顶部开设有供第二滑块滑动连接的第二滑槽。

在一种可选方案中：还包括有除尘单元，所述除尘单元包括吹风机、第一中空板、第二中空板和吸尘器，所述机架两侧壁上位于门体上方分别固定安装有第一中空板和第二中空板，第一中空板内腔通过管道与吹风机的出风口连通，第一中空板靠近门体的侧壁上均匀设有喷嘴，喷嘴倾斜朝向门体且所有喷嘴倾斜角度相同，第二中空板靠近门体的一侧均匀设有吸嘴，第二中空板内腔通过管道与吸尘器的吸尘口连通，吹风机和吸尘器均安装与机架上。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

设有装夹单元，装夹单元包括第二电机、双向丝杆、第一内螺纹套、支撑板、第二电动推杆和压板，通过第二电动推杆带动压板运动，能够对不同厚度的门体进行固压紧固定，通过第二电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动第一内螺纹套移动，第一内螺纹套带动支撑板移动，能够调整支撑板与门体的相对支撑位置，便于打磨单元对整个门体进行充分打磨，打磨效果好，效率高。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例中支撑板的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-机架、2-双向丝杆、3-支撑板、4-支撑通孔、5-第二电动推杆、6-压板、7-门体、8-第一内螺纹套、9-第一滑块、10-打磨盘、11-打磨电机、12-倒U型板、13-导向杆、14-第二螺纹杆、15-安装块、16-第一电动推杆、17-第二内螺纹套、18-第一螺纹杆、19-第二滑块、20-第一电机、21-第二电机、22-吹风机、23-第一中空板、24-吸尘器、25-第二中空板。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种金属门生产用打磨装置，包括机架1、用于安装门体7的装夹单元和用于打磨门体7的打磨单元，所述机架1底部均匀对称固定安装有支撑腿，打磨单元安装于机架1上且位于装夹单元上方，所述打磨单元包括打磨组件和用于带动打磨组件进行运动的进给组件，所述打磨组件包括打磨盘10和驱动打磨盘10转动的打磨电机11，所述进给组件包括X向进给机构、Y向进给机构和Z向进给机构，本实施例中，所述X向进给机构驱动连接Z向进给机构，Z向进给机构驱动连接Y向进给机构，Y向进给机构驱动连接打磨电机11，所述X向进给机构包括第一电机20、第一螺纹杆18和第二内螺纹套17，第一螺纹杆18水平转动安装于机架1顶部，第一电机20固定安装于机架1上，第一电机20驱动连接第一螺纹杆18，本实施例中，所述第一电机20的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆18一端固定连接，第二内螺纹套17螺纹连接于第一螺纹杆18上，第二内螺纹套17与机架1顶部滑动连接，本实施例中，所述第二内螺纹套17顶部固定有第二滑块19，机架1顶部开设有供第二滑块19滑动连接的第二滑槽，第二内螺纹套17驱动连接Z向进给机构，本实施例中，所述Z向进给机构包括第一电动推杆16，所述第一电动推杆16顶端与第二内螺纹套17固定连接，第一电动推杆16的伸缩杆驱动连接Y向进给机构，本实施例中，所述Y向进给机构包括倒U型板12、第三电机、第二螺纹杆14和安装块15，所述倒U型板12与第一电动推杆16的伸缩杆固定连接，第二螺纹杆14纵向转动安装于倒U型板12上，第三电机固定安装于倒U型板12上且驱动连接第二螺纹杆14，安装块15螺纹套装于第二螺纹杆14上，所述倒U型板12上固定有穿过安装块15的导向杆13，所述打磨电机11固定安装于安装块15底部；

进一步的，所述装夹单元包括第二电机21、双向丝杆2、第一内螺纹套8、支撑板3、第二电动推杆5和压板6，所述双向丝杆2转动安装于机架1底部，第二电机21固定安装于机架1上且驱动连接双向丝杆2，双向丝杆2两侧螺纹段上均螺纹连接有第一内螺纹套8，第一内螺纹套8与机架1滑动连接，本实施例中，所述第一内螺纹套8底部固定有第一滑块9，机架1上开设有供第一滑块9滑动连接的第一滑槽，所述第一内螺纹套8上固定有支撑板3，支撑板3上部开设有供门体7穿过的支撑通孔4，支撑板3顶部固定有第二电动推杆5，第二电动推杆5的伸缩杆延伸至支撑通孔4内且固定有压板6，通过第二电动推杆5带动压板6运动，能够对不同厚度的门体7进行固压紧固定，通过第二电机21带动双向丝杆2转动，双向丝杆2带动第一内螺纹套8移动，第一内螺纹套8带动支撑板3移动，能够调整支撑板3与门体7的相对支撑位置，便于打磨单元对整个门体7进行充分打磨，打磨效果好，效率高。

实施例2

请参阅图3，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，为了防止打磨的粉尘飞散影响空气质量和工作人员健康，还包括有除尘单元，所述除尘单元包括吹风机22、第一中空板23、第二中空板25和吸尘器24，所述机架1两侧壁上位于门体7上方分别固定安装有第一中空板23和第二中空板25，第一中空板23内腔通过管道与吹风机22的出风口连通，第一中空板23靠近门体7的侧壁上均匀设有喷嘴，喷嘴倾斜朝向门体7且所有喷嘴倾斜角度相同，第二中空板25靠近门体7的一侧均匀设有吸嘴，第二中空板25内腔通过管道与吸尘器24的吸尘口连通，吹风机22和吸尘器24均安装与机架1上，通过吹风机22和吸尘器24配合，能够将打磨门体7产生的粉尘以及门体7上残留的粉尘吹向第二中空板25，然后被吸入吸尘器24中，除尘效果好。

本实用新型的工作原理是：通过第二电动推杆5带动压板6运动，能够对不同厚度的门体7进行固压紧固定，通过第二电机21带动双向丝杆2转动，双向丝杆2带动第一内螺纹套8移动，第一内螺纹套8带动支撑板3移动，能够调整支撑板3与门体7的相对支撑位置，便于打磨单元对整个门体7进行充分打磨，打磨效果好，效率高，通过吹风机22和吸尘器24配合，能够将打磨门体7产生的粉尘以及门体7上残留的粉尘吹向第二中空板25，然后被吸入吸尘器24中，除尘效果好。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种金属门生产用打磨装置，包括机架(1)、用于安装门体(7)的装夹单元和用于打磨门体(7)的打磨单元，打磨单元安装于机架(1)上且位于装夹单元上方，所述打磨单元包括打磨组件和用于带动打磨组件进行运动的进给组件，所述打磨组件包括打磨盘(10)和驱动打磨盘(10)转动的打磨电机(11)，所述进给组件包括X向进给机构、Y向进给机构和Z向进给机构，其特征在于，所述装夹单元包括第二电机(21)、双向丝杆(2)、第一内螺纹套(8)、支撑板(3)、第二电动推杆(5)和压板(6)，所述双向丝杆(2)转动安装于机架(1)底部，第二电机(21)固定安装于机架(1)上且驱动连接双向丝杆(2)，双向丝杆(2)两侧螺纹段上均螺纹连接有第一内螺纹套(8)，第一内螺纹套(8)与机架(1)滑动连接，所述第一内螺纹套(8)上固定有支撑板(3)，支撑板(3)上部开设有供门体(7)穿过的支撑通孔(4)，支撑板(3)顶部固定有第二电动推杆(5)，第二电动推杆(5)的伸缩杆延伸至支撑通孔(4)内且固定有压板(6)。

2.根据权利要求1所述的金属门生产用打磨装置，其特征在于，所述机架(1)底部均匀对称固定安装有支撑腿。

3.根据权利要求1所述的金属门生产用打磨装置，其特征在于，所述第一内螺纹套(8)底部固定有第一滑块(9)，机架(1)上开设有供第一滑块(9)滑动连接的第一滑槽。

4.根据权利要求1所述的金属门生产用打磨装置，其特征在于，所述X向进给机构驱动连接Z向进给机构，Z向进给机构驱动连接Y向进给机构，Y向进给机构驱动连接打磨电机(11)。

5.根据权利要求4所述的金属门生产用打磨装置，其特征在于，所述X向进给机构包括第一电机(20)、第一螺纹杆(18)和第二内螺纹套(17)，第一螺纹杆(18)水平转动安装于机架(1)顶部，第一电机(20)固定安装于机架(1)上，第一电机(20)驱动连接第一螺纹杆(18)，第二内螺纹套(17)螺纹连接于第一螺纹杆(18)上，第二内螺纹套(17)与机架(1)顶部滑动连接，第二内螺纹套(17)驱动连接Z向进给机构，所述Z向进给机构包括第一电动推杆(16)，所述第一电动推杆(16)顶端与第二内螺纹套(17)固定连接，第一电动推杆(16)的伸缩杆驱动连接Y向进给机构，所述Y向进给机构包括倒U型板(12)、第三电机、第二螺纹杆(14)和安装块(15)，所述倒U型板(12)与第一电动推杆(16)的伸缩杆固定连接，第二螺纹杆(14)纵向转动安装于倒U型板(12)上，第三电机固定安装于倒U型板(12)上且驱动连接第二螺纹杆(14)，安装块(15)螺纹套装于第二螺纹杆(14)上，所述倒U型板(12)上固定有穿过安装块(15)的导向杆(13)，所述打磨电机(11)固定安装于安装块(15)底部。

6.根据权利要求5所述的金属门生产用打磨装置，其特征在于，所述第二内螺纹套(17)顶部固定有第二滑块(19)，机架(1)顶部开设有供第二滑块(19)滑动连接的第二滑槽。

7.根据权利要求1-6任一所述的金属门生产用打磨装置，其特征在于，还包括有除尘单元，所述除尘单元包括吹风机(22)、第一中空板(23)、第二中空板(25)和吸尘器(24)，所述机架(1)两侧壁上位于门体(7)上方分别固定安装有第一中空板(23)和第二中空板(25)，第一中空板(23)内腔通过管道与吹风机(22)的出风口连通，第一中空板(23)靠近门体(7)的侧壁上均匀设有喷嘴，喷嘴倾斜朝向门体(7)且所有喷嘴倾斜角度相同，第二中空板(25)靠近门体(7)的一侧均匀设有吸嘴，第二中空板(25)内腔通过管道与吸尘器(24)的吸尘口连通，吹风机(22)和吸尘器(24)均安装于机架(1)上。

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