CN213196728U - 一种数控加工中心废料分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工中心废料分离回收装置，包括废料框，废料框的上方设有上承框，上承框的上部安装有保护盖，上承框的两侧面对称开设有安置槽，任意安置槽的内部均安装有震动电机，上承框的内部安装有过滤抽屉，过滤抽屉的下部安装有过滤网，上承框的下部安装有下料框，废料框的上部设有与下料框配合使用的承载平台，承载平台的表面安装有复位弹簧，废料框的表面安装有出液阀，上承框的前侧面对称开设有T型转槽，任意T型转槽的内部均安装有T型转块；通过设计的上承框、过滤抽屉、与震动电机，可以使过滤抽屉内部的固液废料进行震动，以加快固液废料中的废液加速下渗至废料框内部，增加分离效率。

Description

一种数控加工中心废料分离回收装置

技术领域

本实用新型属于分离回收装置技术领域，具体涉及一种数控加工中心废料分离回收装置。

背景技术

在数控加工中心加工过程中，刀具对金属进行加工会产生大量粉末状或丝状的金属废料，同时利用切削液冷却和润滑刀具和加工件会产生废液。现有技术中，废料和废液通常是堆积在数控加工中心的底部，废料和废液堆积到一定程度时，需要加工人员进行人工清理，这就会造成较大的人力消耗，而且如果清理不及时，废料和废液堆积过多，还会影响加工中心的正常运行；

如专利公开号：CN210878826U，公开了一种数控加工中心废料分离回收装置，属于纺织设备领域，其包括带式输送机，所述带式输送机位于数控加工中心的加工装置正下方且水平设置，所述带式输送机包括过滤网状传送带和传动辊，所述带式输送机一端延伸出数控加工中心机体且下方设有敞口的废料桶，所述带式输送机正下方设置有废液暂存装置，所述废液暂存装置上端开口，所述废液暂存装置上设有流出管；

类似的分离装置均采用静置分离固液的模式，会导致液体下渗速度缓慢，废液来不及渗透完成即被固体带走进入废料箱，分离不彻底的问题，为此我们提出一种数控加工中心废料分离回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心废料分离回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心废料分离回收装置，包括废料框，所述废料框的上方设有上承框，所述上承框的上部安装有保护盖，所述上承框的两侧面对称开设有安置槽，任意所述安置槽的内部均安装有震动电机，所述上承框的内部安装有过滤抽屉，所述过滤抽屉的下部安装有过滤网，所述上承框的下部安装有下料框，所述废料框的上部设有与下料框配合使用的承载平台，所述承载平台的表面安装有复位弹簧，所述废料框的表面安装有出液阀，所述上承框的前侧面对称开设有T型转槽，任意所述T型转槽的内部均安装有T型转块，所述T型转块的外侧面套接有扭簧，所述T型转块的外端部均固定连接有挡位块。

优选的，所述扭簧的一端与T型转块连接，另一端与T型转槽的内侧壁连接，所述挡位块的端部在过滤抽屉的前侧面。

优选的，所述震动电机与外部电源连接，所述废料框的下部四个端角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述复位弹簧的上端与下料框的下端壁连接，另一端与承载平台连接。

优选的，所述上承框的上部开设有与过滤抽屉上方相通的投入口，所述下料框的下料道与废料框的储存槽横截面积大小相同。

优选的，所述过滤抽屉的前表面安装有把手，且把手上安装有防护橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设计的上承框、过滤抽屉、与震动电机，可以使过滤抽屉内部的固液废料进行震动，以使得固液废料中的废液加速下渗至废料框内部，增加分离效率。

2.本实用新型中，通过设计的挡位块，在扭簧的作用下固定在过滤抽屉的外侧，使上承框震动时过滤抽屉不会外移，增加设备运转时的安全性能，且操作比较方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖结构示意图；

图3为本实用新型的挡位块安装俯剖结构示意图。

图中：1、上承框；2、过滤抽屉；3、保护盖；4、安置槽；5、震动电机；6、支撑腿；7、废料框；8、下料框；9、挡位块；10、过滤网；11、承载平台；12、出液阀；13、复位弹簧；14、T型转槽；15、扭簧；16、T型转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工中心废料分离回收装置，包括废料框7，废料框7的上方设有上承框1，上承框1的上部安装有保护盖3，上承框1的两侧面对称开设有安置槽4，任意安置槽4的内部均安装有震动电机5，上承框1的内部安装有过滤抽屉2，过滤抽屉2的下部安装有过滤网10，上承框1的下部安装有下料框8，废料框7的上部设有与下料框8配合使用的承载平台11，承载平台11的表面安装有复位弹簧13，废料框7的表面安装有出液阀12，上承框1的前侧面对称开设有T型转槽14，任意T型转槽14的内部均安装有T型转块16，T型转块16的外侧面套接有扭簧15，T型转块16的外端部均固定连接有挡位块9。

进一步地，扭簧15的一端与T型转块16连接，另一端与T型转槽14的内侧壁连接，挡位块9的端部在过滤抽屉2的前侧面，再转动挡位块9的端部脱离过滤抽屉2的前侧面，然后抽出过滤抽屉2把固体废料倒出收集即可，挡位块9失力会自动复位，震动电机5与外部电源连接，废料框7的下部四个端角处均固定连接有支撑腿6。

进一步地，复位弹簧13的上端与下料框8的下端壁连接，另一端与承载平台11连接，上承框1的上部开设有与过滤抽屉2上方相通的投入口，下料框8的下料道与废料框7的储存槽横截面积大小相同，过滤抽屉2的前表面安装有把手，且把手上安装有防护橡胶套。

本实用新型的工作原理及使用流程：拿掉保护盖3，然后使固液废料进入过滤抽屉2的内部，这时启动震动电机5，上承框1会在复位弹簧13的支撑作用下上下轻微震动，使得过滤抽屉2内部的固液废料会震动，加快废液的下渗速度，废液沿着下料框8的内侧进入废料框7内部的储液槽内，最后由出液阀12排出即可，再转动挡位块9的端部脱离过滤抽屉2的前侧面，然后抽出过滤抽屉2把固体废料倒出收集即可，挡位块9失力会自动复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种数控加工中心废料分离回收装置，包括废料框(7)，其特征在于：所述废料框(7)的上方设有上承框(1)，所述上承框(1)的上部安装有保护盖(3)，所述上承框(1)的两侧面对称开设有安置槽(4)，任意所述安置槽(4)的内部均安装有震动电机(5)，所述上承框(1)的内部安装有过滤抽屉(2)，所述过滤抽屉(2)的下部安装有过滤网(10)，所述上承框(1)的下部安装有下料框(8)，所述废料框(7)的上部设有与下料框(8)配合使用的承载平台(11)，所述承载平台(11)的表面安装有复位弹簧(13)，所述废料框(7)的表面安装有出液阀(12)，所述上承框(1)的前侧面对称开设有T型转槽(14)，任意所述T型转槽(14)的内部均安装有T型转块(16)，所述T型转块(16)的外侧面套接有扭簧(15)，所述T型转块(16)的外端部均固定连接有挡位块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心废料分离回收装置，其特征在于：所述扭簧(15)的一端与T型转块(16)连接，另一端与T型转槽(14)的内侧壁连接，所述挡位块(9)的端部在过滤抽屉(2)的前侧面。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心废料分离回收装置，其特征在于：所述震动电机(5)与外部电源连接，所述废料框(7)的下部四个端角处均固定连接有支撑腿(6)。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心废料分离回收装置，其特征在于：所述复位弹簧(13)的上端与下料框(8)的下端壁连接，另一端与承载平台(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心废料分离回收装置，其特征在于：所述上承框(1)的上部开设有与过滤抽屉(2)上方相通的投入口，所述下料框(8)的下料道与废料框(7)的储存槽横截面积大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心废料分离回收装置，其特征在于：所述过滤抽屉(2)的前表面安装有把手，且把手上安装有防护橡胶套。

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