CN215232697U - 一种墓碑切割机的废水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种墓碑切割机的废水回收装置，属于墓碑加工设备领域，包括机身，所述机身下部设置有水箱，所述水箱包括进水腔、沉淀腔和抽水腔，所述沉淀腔与抽水腔之间设置有过滤件，所述抽水腔内设置有用于周期性敲击过滤件的敲击组件，所述进水腔与机身上的排水孔连通，本实用新型携带有粉尘的废水沿排水孔进入进水腔，然后流至沉淀腔，通过进水腔阻挡水进入沉淀腔时携带大量的冲击力，使得沉淀腔内的水相对较平静，从而让粉尘向下沉淀，使得上层较清澈的水沿过滤件进入抽水腔中，完成过滤的效果，并且通过敲击组件周期性的敲击过滤件，使得少量粘附于过滤件上的粉尘下落，从而让过滤件能使用更长时间。

Description

一种墓碑切割机的废水回收装置

技术领域

本实用新型公开一种墓碑切割机的废水回收装置，属于墓碑加工设备领域。

背景技术

墓碑切割机械也叫石材切石机械是一种由切割刀组、石料输送台、定位导板及机架组成的多刀多级石材切割机。

目前，于是工作人员在使用墓碑切割机械的时候会产生大量的粉尘，不仅会造成大量污染，而且对使用人员的健康也有所损害，不仅如此，锯片在切割石材时会产生大量高温，从而降低使用寿命，因此往往对切割机进行喷水，但喷水会使用大量的水资源，为了节约水资源，响应环保号召，急需一种墓碑切割机的废水回收装置，来将水资源循环利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种墓碑切割机的废水回收装置。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，一种墓碑切割机的废水回收装置，包括机身，所述机身下部设置有水箱，所述水箱包括进水腔、沉淀腔和抽水腔，所述沉淀腔与抽水腔之间设置有过滤件，所述抽水腔内设置有用于周期性敲击过滤件的敲击组件，所述进水腔与机身上的排水孔连通。

通过采用上述技术方案，携带有粉尘的废水沿排水孔进入进水腔，然后流至沉淀腔，通过进水腔阻挡水进入沉淀腔时携带大量的冲击力，使得沉淀腔内的水相对较平静，从而让粉尘向下沉淀，使得上层较清澈的水沿过滤件进入抽水腔中，完成过滤的效果，并且通过敲击组件周期性的敲击过滤件，使得少量粘附于过滤件上的粉尘下落，从而让过滤件能使用更长时间。

优选的，所述进水腔与沉淀腔连通处位于水箱底部，所述沉淀腔与抽水腔连通处位于水箱顶部。

通过采用上述技术方案，进水腔与沉淀腔连通处位于水箱底部，使得废水进入底部后依靠后与腔底原有的水相融，让动能被原有的水吸收，使沉淀腔上部的水动能较小，使得位于沉淀腔上部的水保持相对清澈，让相对清澈的水通过过滤件，使得过滤件需要过滤的杂质减少，让过滤件使用寿命延长。

优选的，所述过滤件上部倾斜向沉淀腔设置。

通过采用上述技术方案，倾斜向沉淀腔，使得在敲击过滤件时，粘附在过滤件上的杂质会落向沉淀腔，从而让杂质在回收时更加方便。

优选的，所述敲击组件包括一端密封的斜口管、联动杆和敲击件，所述斜口管中部通过转动凸起与水箱转动连接，所述斜口管靠近密封一端通过联动杆与敲击件转动连接，所述敲击件中部与水箱转动连接，所述敲击件远离联动杆一端可与过滤件相抵接。

通过采用上述技术方案，斜口管倾斜对着抽水腔进水位置，使得水在进入抽水腔时，有一部分会进入斜口管，当进入斜口管的水到达失衡位置时，斜口管沿转动凸起转动，从而带动联动杆，使得联动杆带动敲击件敲击过滤件，使过滤件上的杂质掉落，同时斜口管内的水被倒出，使得斜口管复位，并带动敲击件复位，通过周期性的敲击，使得过滤件更好的保持较好的过滤效果。

优选的，所述水箱底部滑动设置有集泥箱。

通过采用上述技术方案，可拆卸的集泥箱将沉淀后杂质同一回收再处理，让处理更加便捷。

优选的，所述水箱上滑动设置有用于使集泥箱与水箱分隔的挡水板。

通过采用上述技术方案，挡水板将集泥箱与水箱分隔，使得在对集泥箱进行清理时，水箱内的水不会流失，从而让水更好的被利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将带有粉尘的泥浆沉淀回收处理，在将较清澈的水回收利用，从而达到节约水资源的同时避免造成污染，同时通过水自重来敲击过滤件让过滤件的使用寿命延长，全程又不需要另外付出能源的消耗，达到绿色环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种墓碑切割机的废水回收装置的结构示意图。

附图标记：1、机身；2、进水腔；3、沉淀腔；4、抽水腔；5、过滤件；6、斜口管；7、敲击件；8、集泥箱；9、挡水板；10、联动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种墓碑切割机的废水回收装置，包括机身1，机身1下部设置有水箱，水箱包括进水腔2、沉淀腔3和抽水腔4，沉淀腔3与抽水腔4之间设置有过滤件5，抽水腔4内设置有用于周期性敲击过滤件5的敲击组件，进水腔2与机身1上的排水孔连通，进水腔2与沉淀腔3连通处位于水箱底部，沉淀腔3与抽水腔4连通处位于水箱顶部，过滤件5上部倾斜向沉淀腔3设置，敲击组件包括一端密封的斜口管6、联动杆10和敲击件7，斜口管6中部通过转动凸起与水箱转动连接，斜口管6靠近密封一端通过联动杆10与敲击件7转动连接，敲击件7中部与水箱转动连接，敲击件7远离联动杆10一端可与过滤件5相抵接。

使用时，切割物料，同时对切割处进行喷水操作，使得切割时产生的粉尘与水接触，使得粉尘粘附于水上，并被水带动沿排水孔排出，沿排水孔排出的废水进入进水腔2，并与进水腔2底部撞击分散，使得进入沉淀腔3内的水携带的动能被消耗，使水趋于平静，让粘附于水上的粉尘受自身重力向下沉淀，使得沉淀腔3上部的水较为清澈，当水不断的进入水箱时，沉淀腔3内的水位逐渐升高，当水位超过位于水箱顶部的沉淀腔3与抽水腔4连接处时，水穿过过滤件5进入抽水腔4中，此时由于水内的杂质本身经过沉淀后较少，由经过过滤件5过滤，让进入抽水腔4的水保持洁净，并且进入抽水腔4内的水会先经过斜口管6，一部分水停留在斜口管6内部堆积，当停留于斜口管6内的水到达指定位置后，斜口管6失去平衡绕转动凸起转动，使得斜口管6带动联动杆10移动，使联动杆10推动敲击件7，让敲击件7转动并敲击过滤件5，使过滤件5上粘附的杂质受敲击件7敲击发生振动，从而将杂质振落，从而让过滤件5的过滤性能恢复，让过滤件5的使用寿命延长，同时转动后的斜口管6将储存于内部的水倒出，斜口管6受自身重力复位，从而带动敲击件7和联动杆10复位。通过斜口管6承接进入抽水腔4的水，使得每进入一定抽水腔4的水，就能激活敲击件7敲击过滤件5。

水箱底部滑动设置有集泥箱8，通过集泥箱8收集杂质再统一处理，避免杂质堆积过多而引起堵塞，同时可拆卸的集泥箱8在进行杂质的清除时，更加便捷简单，让操作人员在操作时更加轻松。水箱上滑动设置有用于使集泥箱8与水箱分隔的挡水板9，通过挡水板9使得在对集泥箱8进行清理时，水箱内的水不会漏掉，避免水流出而造成浪费，同时也避免携带有杂质的水污染环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种墓碑切割机的废水回收装置，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)下部设置有水箱，所述水箱包括进水腔(2)、沉淀腔(3)和抽水腔(4)，所述沉淀腔(3)与抽水腔(4)之间设置有过滤件(5)，所述抽水腔(4)内设置有用于周期性敲击过滤件(5)的敲击组件，所述进水腔(2)与机身(1)上的排水孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种墓碑切割机的废水回收装置，其特征在于：所述进水腔(2)与沉淀腔(3)连通处位于水箱底部，所述沉淀腔(3)与抽水腔(4)连通处位于水箱顶部。

3.根据权利要求2所述的一种墓碑切割机的废水回收装置，其特征在于：所述过滤件(5)上部倾斜向沉淀腔(3)设置。

4.根据权利要求3所述的一种墓碑切割机的废水回收装置，其特征在于：所述敲击组件包括一端密封的斜口管(6)、联动杆(10)和敲击件(7)，所述斜口管(6)中部通过转动凸起与水箱转动连接，所述斜口管(6)靠近密封一端通过联动杆(10)与敲击件(7)转动连接，所述敲击件(7)中部与水箱转动连接，所述敲击件(7)远离联动杆(10)一端可与过滤件(5)相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种墓碑切割机的废水回收装置，其特征在于：所述水箱底部滑动设置有集泥箱(8)。

6.根据权利要求5所述的一种墓碑切割机的废水回收装置，其特征在于：所述水箱上滑动设置有用于使集泥箱(8)与水箱分隔的挡水板(9)。

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