CN213196677U - 一种加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心，包括底座、设置在底座上的加工模块以及用于放置所加工产品的工作台；所述的工作台上设置有多条滑移轨道，所述滑移轨道内滑移连接有固定架，所述固定架内转动连接有多个滚轮，所述固定架一侧设置有挡板，所述固定架另一端固定连接有固定杆，所述多个固定杆一端固定连接有滑移板，所述滑移板两端螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端固定连接有转动电机，所述螺杆另一端通过轴承与工作台连接。本实用新型具有以下有益效果：这种加工中心无需移动工作台即可实现加工产品的移动。

Description

一种加工中心

技术领域

本实用新型涉及一种加工中心。

背景技术

龙门式铣床加工中心是床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的一种铣床加工中心。铣头装在横梁和立柱上，通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工，大型模具加工等。

一般的龙门式铣床加工中心的工作台体积与质量较大，因此需要一个较大的推力才能够带动工作台移动，需要配置一个功率巨大的液压缸进行推动，电能消耗较大且对设备的要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工中心。这种加工中心无需移动工作台即可实现加工产品的移动。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种加工中心，包括底座、设置在底座上的加工模块以及用于放置所加工产品的工作台；所述的工作台上设置有多条滑移轨道，所述滑移轨道内滑移连接有固定架，所述固定架内转动连接有多个滚轮，所述固定架一侧设置有挡板，所述固定架另一端固定连接有固定杆，所述多个固定杆一端固定连接有滑移板，所述滑移板两端螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端固定连接有转动电机，所述螺杆另一端通过轴承与工作台连接。

本实用新型进一步设置为：所述多个固定杆共同活动套接有固定板，所述固定板底部固定连接有抬升板，抬升板另一侧固定连接有固定座，所述的转动电机与固定座固定连接，所述抬升板底部设置有液压缸。

本实用新型进一步设置为：所述液压缸设置有至少两个。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆设置有至少两个。

综上所述，本实用新型具有以下有益目的：

1、当转动电机工作时，螺杆转动，从而带动滑移板转动，由于滑移板被限位，使得滑移板在螺杆上移动。滑移板移动时带动固定架移动，使得在固定架上的模具产品与滚轮之间产生滚动摩擦，其摩擦力与滚轮移动的方向相反。使得模具反向移动至与挡板抵接。此时，在固定架的带动下，整个模具产品向着固定架移动的方向移动，被固定架携带向前移动，从而达到推动模具产品在工作台上移动的效果，无需直接移动工作台，节约能源以及减少设备投入；

2、通过液压缸带动抬升板上移，使得固定板上移，转动电机上移，滚轮上移，最终使得滚轮与模具产品抵接。图示位置处，滚轮与模具产品抵接。上述设置的目的在于，在无需移动模具产品时，通过液压缸下移滚轮，使得滚轮与模具产品脱离，使得滚动摩擦力重新变为滑动摩擦力，使得模具产品的位置不再变化，在加工时模具产品不易移动，防止加工出现失误和瑕疵。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例去掉底座和加工模块后的另一方向上的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、加工模块；3、工作台；4、滑移轨道；5、固定架；6、滚轮；7、挡板；8、固定杆；9、固定板；10、滑移板；11、螺杆；12、转动电机；13、抬升板；14、固定座；15、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1-图2所示，一种加工中心，包括底座1、设置在底座1上的加工模块2以及用于放置所加工产品的工作台3。其中，加工模块2为现有技术中的龙门式铣床加工中心的用于对模具产品进行切削等操作的铣刀等设备部件。

所述的工作台3上设置有多条滑移轨道4，滑移轨道4内滑移连接有固定架5。固定架5内转动连接有多个滚轮6。固定架5一侧设置有挡板7。固定架5另一端固定连接有固定杆8。多个固定杆8共同活动套接有固定板9。多个固定杆8穿过固定板9的一端固定连接有滑移板10。滑移板10两端螺纹连接有螺杆11。两根螺杆11一端固定连接有转动电机12。螺杆11另一端通过轴承与工作台3连接。当转动电机12工作时，螺杆11转动，从而带动滑移板10转动，由于滑移板10被限位，使得滑移板10在螺杆11上移动。滑移板10移动时带动固定架5移动，使得在固定架5上的模具产品与滚轮6之间产生滚动摩擦，其摩擦力与滚轮6移动的方向相反。使得模具反向移动至与挡板7抵接。此时，在固定架5的带动下，整个模具产品向着固定架5移动的方向移动，被固定架5携带向前移动，从而达到推动模具产品在工作台3上移动的效果，无需直接移动工作台3，节约能源以及减少设备投入。

上述过程中，滚轮6不起到推动模具产品移动的作用，这种设计的主要目的是将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少相应的摩擦力，防止模具产品移动时产生较大的损耗。同时，反向设置的滚动摩擦力有助于降低模具产品移动的速度，能够较为方便的确定所需要移动位置的精准定位。假设滚动摩擦力的方向与固定架5移动的方向相同，则使得模具产品受到一个滚动摩擦力的推动作用，在螺杆11的带动之外，还存在滚动摩擦力的推动产生的移动速度，这个移动速度是不可控的，会导致模具产品的移动位置无法确定。

另外，固定板9底部固定连接有抬升板13，抬升板13另一侧固定连接有固定座14，所述的转动电机12与固定座14固定连接。抬升板13底部设置有多个液压缸15。通过液压缸15带动抬升板13上移，使得固定板9上移，转动电机12上移，滚轮6上移，最终使得滚轮6与模具产品抵接。图示位置处，滚轮6与模具产品抵接。上述设置的目的在于，在无需移动模具产品时，通过液压缸15下移滚轮6，使得滚轮6与模具产品脱离，使得滚动摩擦力重新变为滑动摩擦力，使得模具产品的位置不再变化，在加工时模具产品不易移动，防止加工出现失误和瑕疵。

Claims (4)

1.一种加工中心，其特征是：包括底座(1)、设置在底座(1)上的加工模块(2)以及用于放置所加工产品的工作台(3)；

所述的工作台(3)上设置有多条滑移轨道(4)，所述滑移轨道(4)内滑移连接有固定架(5)，所述固定架(5)内转动连接有多个滚轮(6)，所述固定架(5)一侧设置有挡板(7)，所述固定架(5)另一端固定连接有固定杆(8)，所述多个固定杆(8)一端固定连接有滑移板(10)，所述滑移板(10)两端螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)一端固定连接有转动电机(12)，所述螺杆(11)另一端通过轴承与工作台(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心，其特征是：所述多个固定杆(8)共同活动套接有固定板(9)，所述固定板(9)底部固定连接有抬升板(13)，抬升板(13)另一侧固定连接有固定座(14)，所述的转动电机(12)与固定座(14)固定连接，所述抬升板(13)底部设置有液压缸(15)。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心，其特征是：所述液压缸(15)设置有至少两个。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心，其特征是：所述螺杆(11)设置有至少两个。

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