CN213196409U - 一种大型水轮机导叶臂液压拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型水轮机导叶臂液压拆卸装置包括液压单元，液压单元包括托盖、设在托盖中央的液压组件，以及设在液压组件两侧的吊环；一种大型水轮机导叶臂液压拆卸装置还包括升降单元，升降单元包括升降机和设在升降机内的若干条锁链，锁链另一端连接在吊环上；托盖上设有若干个通孔，通孔位置与导叶臂上的螺纹孔正对，托盖与导叶臂通过螺钉固定连接，螺钉穿过通孔插入导叶臂上的螺纹孔；本实用新型通过设计一种带有液压单元和升降单元的大型水轮机导叶臂液压拆卸装置，能在不损坏工件的前提下，将导叶臂从导叶轴上拆下。

Description

一种大型水轮机导叶臂液压拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及水电站零件加工技术领域，特别是一种大型水轮机导叶臂液压拆卸装置。

背景技术

水力发电是发电的一种方式，利用的水能主要是蕴藏于水体中的位能。它是由建筑物来集中天然水流的落差，形成水头，并以水库汇集、调节天然水流的流量，基本设备是水轮发电机组。当水流通过水轮机时，水轮机受水流推动而转动，水轮机带动发电机发电，机械能转换为电能，再经过变电和输配电设备将电力送到用户。水轮发电机组中导水机构是其中的一组重要部件，其中某一结构由导叶臂和导叶轴组成，当长时间使用时，需要对其检修，传统方式一般采取敲击的方式，再配合人力，将导叶臂和导叶轴分离，这过程可能会对工件造成损坏，以及人力在搬运导叶臂时，可能会砸伤搬运的工人。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的水轮机导叶臂液压拆卸装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型其中的一个目的是提供一种大型水轮机导叶臂液压拆卸装置，其能在不损坏工件的前提下，将导叶臂与导叶轴快速分离。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大型水轮机导叶臂液压拆卸装置，其包括液压单元，包括托盖、设在托盖中央的液压组件，以及设在液压组件两侧的吊环；升降单元，包括升降机和设在升降机内的若干条锁链，所述锁链另一端连接在吊环上。

作为本实用新型所述大型水轮机导叶臂液压拆卸装置的一种优选方案，其中：所述托盖上设有若干个通孔，所述通孔位置与导叶臂上的螺纹孔正对，所述托盖与导叶臂通过螺钉固定连接，所述螺钉穿过通孔插入导叶臂上的螺纹孔。

作为本实用新型所述大型水轮机导叶臂液压拆卸装置的一种优选方案，其中：所述液压组件包括液压油缸、设在液压油缸内的活塞杆，以及设在液压油缸一侧的电动高压油泵，所述液压油缸与电动高压油泵间通过油管连接。

作为本实用新型所述大型水轮机导叶臂液压拆卸装置的一种优选方案，其中：所述油管包括上腔高压油管和下腔高压油管。

作为本实用新型所述大型水轮机导叶臂液压拆卸装置的一种优选方案，其中：所述电动高压油泵上设有切换阀，所述切换阀与电动高压油泵间通过回油管连接。

作为本实用新型所述大型水轮机导叶臂液压拆卸装置的一种优选方案，其中：所述托盖中央设有安装座，且所述液压油缸倒置安装在安装座上。

作为本实用新型所述大型水轮机导叶臂液压拆卸装置的一种优选方案，其中：所述活塞杆位于液压油缸外的部分螺纹连接有垫块，所述垫块正对导叶轴顶部中心位置。

作为本实用新型所述大型水轮机导叶臂液压拆卸装置的一种优选方案，其中：所述液压油缸的外侧壁设有刻度尺，所述刻度尺的一侧设有正对的指针，所述指针与活塞杆侧壁间通过连杆连接。

作为本实用新型所述大型水轮机导叶臂液压拆卸装置的一种优选方案，其中：所述锁链与吊环间设有安装架，所述安装架一端连接锁链，所述安装架另一端连接吊环。

作为本实用新型所述大型水轮机导叶臂液压拆卸装置的一种优选方案，其中：所述安装架包括连接座，以及连接在连接座上的连接绳，所述连接绳远离连接座的一端与吊环连接，所述连接座远离连接绳的一端与锁链连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设计一种带有液压单元和升降单元的大型水轮机导叶臂液压拆卸装置，能在不损坏工件的前提下，将导叶臂从导叶轴上拆下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为一种大型水轮机导叶臂液压拆卸装置的结构图。

图2为A处放大图。

图3为导叶臂从导叶轴上的拆除的步骤图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～2，该实施例提供了一种大型水轮机导叶臂液压拆卸装置，通过设有液压单元100和升降单元200的装置，将导叶臂从导叶轴上拆除。

一种大型水轮机导叶臂液压拆卸装置包括液压单元100，液压单元100包括托盖101、设在托盖101中央的液压组件102，以及设在液压组件102两侧的吊环103，托盖101截面形状优选为圆形，且截面半径大于导叶臂上安装通孔的半径，液压组件102优选为千斤顶，其外壁固定在托盖101中央部位，托盖101中央设有通孔，千斤顶的升降杆可贯穿托盖101中央。

一种大型水轮机导叶臂液压拆卸装置还包括升降单元200，升降单元200包括升降机201和设在升降机201内的若干条锁链202，锁链202另一端连接在吊环103上。

当对一种大型水轮机导叶臂液压拆卸装置进行使用时，首先将液压组件102固定在托盖101中央，接着将托盖101远离液压组件102的一侧通过焊接等方式固定在导叶臂的安装通孔上，接着将升降机201上的锁链202连接在吊环103上，接着伸长液压组件102的升降杆，通过升降杆挤压导叶轴，将导叶臂缓慢推出导叶轴，这过程中，升降机201不断收卷锁链202，将导叶轴不断提升，最终完成导叶臂从导叶轴拆下。

本实施例通过设有液压单元100和升降单元200的一种大型水轮机导叶臂液压拆卸装置，快速将导叶臂从导叶轴上拆下。

实施例2

参照图1～3，本实施例通过加入螺钉101b和刻度尺102a-1等结构，更方便将托盖101装设在导叶臂上，以及了解活塞杆102b的伸缩距离，更好地将导叶臂从导叶轴上拆卸下来。

一种大型水轮机导叶臂液压拆卸装置还包括螺钉101b，托盖101上设有若干个通孔101a，通孔101a位置与导叶臂上的螺纹孔正对，托盖101与导叶臂通过螺钉101b固定连接，螺钉101b穿过通孔101a插入导叶臂上的螺纹孔，这样可以实现在不损坏工件的前提下，对托盖101实现可拆卸；液压组件102包括液压油缸102a、设在液压油缸102a内的活塞杆102b，以及设在液压油缸102a一侧的电动高压油泵102c，液压油缸102a与电动高压油泵102c间通过油管102d连接，油管102d包括上腔高压油管102d-1和下腔高压油管102d-2，电动高压油泵102c上设有切换阀102c-1，切换阀102c-1与电动高压油泵102c间通过回油管102c-2连接，可通过控制电动高压油泵102c来对活塞杆102b的伸缩进行调节；托盖101中央设有安装座101c，且液压油缸102a倒置安装在安装座101c上，且活塞杆102b伸长时可穿过托盖101，活塞杆102b位于液压油缸102a外的部分螺纹连接有垫块102b-1，垫块102b-1正对导叶轴顶部中心位置，垫块102b-1与导叶轴顶部中心位置接触部位为弧形，可增大抵触面，使受力更均匀；液压油缸102a的外侧壁设有刻度尺102a-1，刻度尺102a-1的一侧设有正对的指针102a-2，指针102a-2与活塞杆102b侧壁间通过连杆102a-3连接，当控制活塞杆102b伸缩时，连杆102a-3会差生移动，带动指针102a-2移动，刻度尺102a-1会显示活塞杆102b的移动距离；锁链202与吊环103间设有安装架104，安装架104一端连接锁链202，安装架104另一端连接吊环103，安装架104包括连接座104a，以及连接在连接座104a上的连接绳104b，连接绳104b远离连接座104a的一端与吊环103连接，连接座104a远离连接绳104b的一端与锁链202连接，方便快速将升降机201和托盖101连接与分离。

当对一种大型水轮机导叶臂液压拆卸装置进行使用时：

首先，将液压油缸102a倒置装设在安装座101c上，并将托盖101用螺钉101b固定在导叶臂上，将液压单元100各部件组装好；

接着通过控制电动高压油泵102c，伸长活塞杆102b，活塞杆102b挤压导叶轴，反向推动导叶臂与导叶轴分离，其间升降机201不断收缩锁链202，带动导叶臂缓慢提升；

接着通过不断伸长活塞杆102b，直至导叶臂完全从导叶轴分离，驱动升降机201将导叶臂送至适当位置；

最后将导叶臂上的拆卸装置取下，完成导叶臂与导叶轴的分离。

本实施例通过加入螺钉101b和刻度尺102a-1等结构，可以在保护工件的同时实现托盖101与导叶臂的装设与分离，以及随时掌握活塞杆102b的移动距离，而且可以快速将升降机201和托盖101连接与分离。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种大型水轮机导叶臂液压拆卸装置，其特征在于：包括，

液压单元(100)，包括托盖(101)、设在托盖(101)中央的液压组件(102)，以及设在液压组件(102)两侧的吊环(103)；

升降单元(200)，包括升降机(201)和设在升降机(201)内的若干条锁链(202)，所述锁链(202)另一端连接在吊环(103)上。

2.如权利要求1所述的大型水轮机导叶臂液压拆卸装置，其特征在于：所述托盖(101)上设有若干个通孔(101a)，所述通孔(101a)位置与导叶臂上的螺纹孔正对，所述托盖(101)与导叶臂通过螺钉(101b)固定连接，所述螺钉(101b)穿过通孔(101a)插入导叶臂上的螺纹孔。

3.如权利要求2所述的大型水轮机导叶臂液压拆卸装置，其特征在于：所述液压组件(102)包括液压油缸(102a)、设在液压油缸(102a)内的活塞杆(102b)，以及设在液压油缸(102a)一侧的电动高压油泵(102c)，所述液压油缸(102a)与电动高压油泵(102c)间通过油管(102d)连接。

4.如权利要求3所述的大型水轮机导叶臂液压拆卸装置，其特征在于：所述油管(102d)包括上腔高压油管(102d-1)和下腔高压油管(102d-2)。

5.如权利要求4所述的大型水轮机导叶臂液压拆卸装置，其特征在于：所述电动高压油泵(102c)上设有切换阀(102c-1)，所述切换阀(102c-1)与电动高压油泵(102c)间通过回油管(102c-2)连接。

6.如权利要求5所述的大型水轮机导叶臂液压拆卸装置，其特征在于：所述托盖(101)中央设有安装座(101c)，且所述液压油缸(102a)倒置安装在安装座(101c)上。

7.如权利要求6所述的大型水轮机导叶臂液压拆卸装置，其特征在于：所述活塞杆(102b)位于液压油缸(102a)外的部分螺纹连接有垫块(102b-1)，所述垫块(102b-1)正对导叶轴顶部中心位置。

8.如权利要求7所述的大型水轮机导叶臂液压拆卸装置，其特征在于：所述液压油缸(102a)的外侧壁设有刻度尺(102a-1)，所述刻度尺(102a-1)的一侧设有正对的指针(102a-2)，所述指针(102a-2)与活塞杆(102b)侧壁间通过连杆(102a-3)连接。

9.如权利要求8所述的大型水轮机导叶臂液压拆卸装置，其特征在于：所述锁链(202)与吊环(103)间设有安装架(104)，所述安装架(104)一端连接锁链(202)，所述安装架(104)另一端连接吊环(103)。

10.如权利要求9所述的大型水轮机导叶臂液压拆卸装置，其特征在于：所述安装架(104)包括连接座(104a)，以及连接在连接座(104a)上的连接绳(104b)，所述连接绳(104b)远离连接座(104a)的一端与吊环(103)连接，所述连接座(104a)远离连接绳(104b)的一端与锁链(202)连接。

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