CN213195407U - 一种液压驱动的钢筋调直切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压驱动的钢筋调直切断机，包括底座和支撑板，所述支撑板一侧端面上水平设置有多组调直组件，相邻调直组件之间通过第一传动带转动连接；所述底座上安装有液压泵，液压泵输出端与一组调直组件中的下侧第一转轴转动连接；所述支撑板一端竖直开设有通槽，通槽内滑动设置有升降板，升降板与通槽顶壁之间设有弹簧，升降板上端面安装有切刀，切刀上方设置有顶板。该液压驱动的钢筋调直切断机通过多组调直组件对钢筋进行逐级调直，调直度高；整体采用液压驱动，驱动力大；通过第一传动带和第二传动带的联动，实现调直组件和切刀的协调运行，从而对钢筋进行调直和切断的连续作业，钢筋切段长度一致，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体是一种液压驱动的钢筋调直切断机。
背景技术
钢筋在轧制、冷却和运输过程中由于各种因素的影响往往会产生各种形状缺陷，例如出现弧形弯曲，为了消除这些弯曲使得钢筋在工程应用当中能够拥有最佳的力学性能，就需要对钢筋进行调直处理。在实际使用当中，将钢筋调直后需要对其进行切断，目前对钢筋的调直处理和切断加工一般是分开进行的，从而导致加工步序较为繁琐，影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压驱动的钢筋调直切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种液压驱动的钢筋调直切断机，包括底座和支撑板，所述支撑板竖直固定安装在底座上，所述支撑板一侧端面上水平设置有多组调直组件，所述调直组件包括第一转轴、上压轮和下压轮，所述第一转轴的数量为两根且转动安装在支撑板上，上下两侧的第一转轴上分别固定套设有上压轮和下压轮，上下两侧的第一转轴之间通过齿轮啮合传动；相邻调直组件之间通过第一传动带转动连接，所述底座上通过支撑座固定安装有液压泵，所述液压泵输出端与一组调直组件中的下侧第一转轴转动连接；所述支撑板一端竖直开设有通槽，所述通槽内竖直固定有导向柱，所述导向柱上滑动套设有升降板，所述升降板与通槽顶壁之间设有弹簧，所述弹簧活动套设在导向柱上，所述升降板上端面安装有切刀，所述支撑板正面还固定有顶板，所述顶板位于切刀正上方；所述支撑板背面设有驱动升降板的往复运动机构，所述往复运动机构与液压泵之间转动连接有第二传动带。
作为本实用新型进一步的方案：所述往复运动机构包括第二转轴、传动轮和凸轮，所述第二转轴转动安装在支撑板背面，所述第二转轴上固定套设有传动轮和凸轮，所述传动轮与第二传动带转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述切刀采用合金钢制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述调直组件为三组。
作为本实用新型进一步的方案：所述上压轮和下压轮上均开设有环形凹槽，所述环形凹槽的截面呈半圆形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该液压驱动的钢筋调直切断机设置有多组调直组件，对钢筋进行逐级调直，调直度高，各组调直组件之间运动同步，保证钢筋进给速度稳定；整体采用液压驱动，驱动力大，响应速度快；通过第一传动带和第二传动带的联动，实现调直组件和切刀的协调运行，从而对钢筋进行调直和切断的连续作业，钢筋切段长度一致，加工效率高。
附图说明
图1为液压驱动的钢筋调直切断机正面立体视图；
图2为液压驱动的钢筋调直切断机背面立体视图；
图3为液压驱动的钢筋调直切断机侧视图。
图中：1-底座、2-支撑板、3-第一转轴、4-上压轮、5-下压轮、6-环形凹槽、7-钢筋、8-齿轮、9-液压泵、10-支撑座、11-顶板、12-第一传动带、13-通槽、14-导向柱、15-升降板、16-弹簧、17-切刀、18-第二传动带、19-第二转轴、20-传动轮、21-凸轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1，一种液压驱动的钢筋调直切断机，包括底座1和支撑板2，所述支撑板2竖直固定安装在底座1上，所述支撑板2一侧端面上水平设置有多组调直组件，所述调直组件包括第一转轴3、上压轮4和下压轮5，所述第一转轴3的数量为两根且转动安装在支撑板2上，上下两侧的第一转轴3上分别固定套设有上压轮4和下压轮5，上下两侧的第一转轴3之间通过齿轮8啮合传动；相邻调直组件之间通过第一传动带12转动连接，所述底座1上通过支撑座10固定安装有液压泵9，所述液压泵9输出端与一组调直组件中的下侧第一转轴3转动连接；
请参阅图2，所述支撑板2一端竖直开设有通槽13，所述通槽13内竖直固定有导向柱14，所述导向柱14上滑动套设有升降板15，所述升降板15与通槽13顶壁之间设有弹簧16，所述弹簧16活动套设在导向柱14上，所述升降板15上端面安装有切刀17，所述支撑板2正面还固定有顶板11，所述顶板11位于切刀17正上方；所述支撑板2背面设有驱动升降板15的往复运动机构，所述往复运动机构与液压泵9之间转动连接有第二传动带18；
所述往复运动机构的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述往复运动机构包括第二转轴19、传动轮20和凸轮21，所述第二转轴19转动安装在支撑板2背面，所述第二转轴19上固定套设有传动轮20和凸轮21，所述传动轮20与第二传动带18转动连接；
具体地，通过液压泵9带动一组调直组件中的第一转轴3转动，在齿轮8的啮合传动下，带动上压轮4和下压轮5反向转动，在第一传动带12的传动下，带动各组调直组件同步运动，将钢筋7水平插入各组调直组件的上压轮4和下压轮5之间，即可通过上压轮4与下压轮5的碾压实现钢筋的调直处理，经调直后的钢筋朝顶板11一侧运动；同时在第二传动带18的传动下，液压泵9带动凸轮21转动，从而推动升降板15沿导向柱14上下往复运动，进而带动切刀17上下运动，对钢筋进行周期性切断处理；
为了避免切刀17切钢筋时发生卷刃或崩刃，所述切刀17采用合金钢制成，其机械强度大，抗剪切性能好，可以有效避免发生崩刃卷刃现象，从而延长切刀17的使用寿命；
所述调直组件的具体组数不做限制，本实施例中，优选的，所述调直组件为三组，通过三组调直组件对钢筋进行逐级调直处理，提高钢筋的调直度，保证后续产品的质量。
本实施例的工作原理是：
通过液压泵9带动一组调直组件中的第一转轴3转动，在齿轮8的啮合传动下，带动上压轮4和下压轮5反向转动，在第一传动带12的传动下，带动各组调直组件同步运动，将钢筋7水平插入各组调直组件的上压轮4和下压轮5之间，即可通过上压轮4与下压轮5的碾压实现钢筋的调直处理，经调直后的钢筋朝顶板11一侧运动；同时在第二传动带18的传动下，液压泵9带动凸轮21转动，从而推动升降板15沿导向柱14上下往复运动，进而带动切刀17上下运动，对钢筋进行周期性切断处理。
实施例2
一种液压驱动的钢筋调直切断机，包括底座1和支撑板2，所述支撑板2竖直固定安装在底座1上，所述支撑板2一侧端面上水平设置有多组调直组件，所述调直组件包括第一转轴3、上压轮4和下压轮5，所述第一转轴3的数量为两根且转动安装在支撑板2上，上下两侧的第一转轴3上分别固定套设有上压轮4和下压轮5，上下两侧的第一转轴3之间通过齿轮8啮合传动；相邻调直组件之间通过第一传动带12转动连接，所述底座1上通过支撑座10固定安装有液压泵9，所述液压泵9输出端与一组调直组件中的下侧第一转轴3转动连接；所述支撑板2一端竖直开设有通槽13，所述通槽13内竖直固定有导向柱 14，所述导向柱14上滑动套设有升降板15，所述升降板15与通槽13顶壁之间设有弹簧 16，所述弹簧16活动套设在导向柱14上，所述升降板15上端面安装有切刀17，所述支撑板2正面还固定有顶板11，所述顶板11位于切刀17正上方；所述支撑板2背面设有驱动升降板15的往复运动机构，所述往复运动机构与液压泵9之间转动连接有第二传动带18；
请参阅图3，为了避免钢筋在调整过程中发生偏移，所述上压轮4和下压轮5上均开设有环形凹槽6，所述环形凹槽6的截面呈半圆形；将钢筋卡在上压轮4和下压轮5的环形凹槽6内，可保证钢筋始终沿着直线前进，从而避免其跑偏，保证后续切刀17可以将钢筋正常切断。
该液压驱动的钢筋调直切断机设置有多组调直组件，对钢筋进行逐级调直，调直度高，各组调直组件之间运动同步，保证钢筋进给速度稳定；整体采用液压驱动，驱动力大，响应速度快；通过第一传动带12和第二传动带18的联动，实现调直组件和切刀17的协调运行，从而对钢筋进行调直和切断的连续作业，钢筋切段长度一致，加工效率高。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种液压驱动的钢筋调直切断机，包括底座(1)和支撑板(2)，所述支撑板(2)竖直固定安装在底座(1)上，其特征在于，所述支撑板(2)一侧端面上水平设置有多组调直组件，所述调直组件包括第一转轴(3)、上压轮(4)和下压轮(5)，所述第一转轴(3)的数量为两根且转动安装在支撑板(2)上，上下两侧的第一转轴(3)上分别固定套设有上压轮(4)和下压轮(5)，上下两侧的第一转轴(3)之间通过齿轮(8)啮合传动；相邻调直组件之间通过第一传动带(12)转动连接，所述底座(1)上通过支撑座(10)固定安装有液压泵(9)，所述液压泵(9)输出端与一组调直组件中的下侧第一转轴(3)转动连接；所述支撑板(2)一端竖直开设有通槽(13)，所述通槽(13)内竖直固定有导向柱(14)，所述导向柱(14)上滑动套设有升降板(15)，所述升降板(15)与通槽(13)顶壁之间设有弹簧(16)，所述弹簧(16)活动套设在导向柱(14)上，所述升降板(15)上端面安装有切刀(17)，所述支撑板(2)正面还固定有顶板(11)，所述顶板(11)位于切刀(17)正上方；所述支撑板(2)背面设有驱动升降板(15)的往复运动机构，所述往复运动机构与液压泵(9)之间转动连接有第二传动带(18)。
2.根据权利要求1所述的液压驱动的钢筋调直切断机，其特征在于，所述往复运动机构包括第二转轴(19)、传动轮(20)和凸轮(21)，所述第二转轴(19)转动安装在支撑板(2)背面，所述第二转轴(19)上固定套设有传动轮(20)和凸轮(21)，所述传动轮(20)与第二传动带(18)转动连接。
3.根据权利要求2所述的液压驱动的钢筋调直切断机，其特征在于，所述切刀(17)采用合金钢制成。
4.根据权利要求1所述的液压驱动的钢筋调直切断机，其特征在于，所述调直组件为三组。
5.根据权利要求1-4任一所述的液压驱动的钢筋调直切断机，其特征在于，所述上压轮(4)和下压轮(5)上均开设有环形凹槽(6)，所述环形凹槽(6)的截面呈半圆形。
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