CN213195082U - 一种线缆成型换模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆成型技术领域，尤其是指一种线缆成型换模设备，包括机架，所述机架上设置有工件固定装置、转向架以及用于驱动转向架旋转的旋转驱动装置，所述转向架与机架转动连接，转向架装设有若干成型装置，工件由所述工件固定装置固定好后通过所述成型装置成型。本实用新型提供的一种线缆成型换模设备，通过旋转驱动装置控制转向架转动，可以及时更换成型装置的型号，从而节省人力成本，提高生产效率。

Description

一种线缆成型换模设备

技术领域

本实用新型涉及线缆成型技术领域，尤其是指一种线缆成型换模设备。

背景技术

现有技术中，不同型号的线缆的成型模组的型号也不同，这就使得在生产过程中，需要工作人员配合生产流程，当线缆的型号改变时，需要工作人员自己更换成型模组，操作过程非常麻烦，导致耗费时间长，生产效率低下的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种线缆成型换模设备，设置转向架，在转向架上同时安装有多个不同型号的成型装置，再通过旋转驱动装置控制转向架转动，可以及时更换成型装置的型号，从而节省人力成本，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆成型换模设备，包括机架，所述机架上设置有工件固定装置、转向架以及用于驱动转向架旋转的旋转驱动装置，所述转向架与机架转动连接，转向架装设有若干成型装置，工件由所述工件固定装置固定好后通过所述成型装置成型。

优选的，所述转向架的横截面为多边形，转向架装设有若干安装面板，若干所述成型装置分别装设于若干安装面板。

优选的，所述旋转驱动装置包括旋转轴以及驱动组件，所述旋转轴转动装设于机架上，所述转向架开设有用于装配旋转轴的旋转槽，所述转向架固定装设有从动组件，所述从动组件与所述驱动组件的输出端驱动连接，所述驱动组件通过从动组件驱动所述转向架旋转。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机的输出端驱动连接的减速箱以及与减速箱的输出端驱动连接的主动齿轮；所述从动组件包括从动齿轮以及第一固定座，所述从动齿轮固定套设于第一固定座的外周并且从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述第一固定座与所述转向架固定连接，第一固定座转动套设于所述旋转轴的外周，所述旋转轴凸设有限位环，所述第一固定座位于转向架和限位环之间并且第一固定座与限位环转动连接。

优选的，所述机架上还装设有若干定位机构，所述定位机构包括装设于机架上的定位驱动气缸、与所述定位驱动气缸的输出端驱动连接的定位杆以及装设于所述转向架的定位块，所述定位块开设有用于装配所述定位杆的定位槽。

优选的，所述定位杆的顶部形状为多边形或圆形，所述定位槽的形状为与定位杆匹配的多边形或圆形。

优选的，所述定位机构还包括固定于机架上的限位块，所述限位块与机架之间形成一限位槽，所述定位杆滑动装配于限位槽内。

优选的，所述机架上还装设有用于为成型后的工件进行焊接的焊接装置，所述焊接装置包括焊接台、升降驱动组件、第一平移驱动组件以及第二平移驱动组件；所述升降驱动组件包括装设于机架上的第一滑轨以及升降驱动气缸，所述第一平移驱动组件包括第一平移驱动气缸以及滑动装设于第一滑轨上的第二滑轨，所述升降驱动气缸的输出端与所述第二滑轨驱动连接，所述第二平移驱动组件包括第二平移驱动气缸以及滑动装设于第二滑轨上的第三滑轨，所述第一平移驱动气缸的输出端与所述第三滑轨驱动连接，所述焊接台滑动装设于第三滑轨上，所述第二平移驱动气缸用于驱动焊接台在第三滑轨上滑动。

优选的，所述成型装置包括若干成型模组，所述成型模组包括定位辊、成型辊以及两组安装座，所述定位辊的两端和成型辊的两端均转动装设有连接座，所述连接座与所述安装座滑动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种线缆成型换模设备，设置转向架，在转向架上同时安装有多个不同型号的成型装置，生产时根据实际需求选择成型装置的型号，当更换生产工件的型号时，通过旋转驱动装置控制转向架转动，重新选择合适的成型装置，从而可以快速的进入下一工件的成型，从而可以节省人力成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的前视图。

图3为图2中DD处的截面图。

图4为图2中CC处的截面图。

图5为图3中A处的放大图。

图6为图1中B处的放大图。

在图1至图6中的附图标记包括：

1-机架，2-工件固定装置，3-转向架，31-安装面板，33-从动组件，34- 从动齿轮，35-第一固定座，36-轴承，4-旋转驱动装置，41-旋转轴， 42-驱动组件，43-驱动电机，44-减速箱，45-主动齿轮，46-限位环， 5-成型装置，51-成型模组，52-定位辊，53-成型辊，54-安装座，55- 连接座，6-定位机构，61-定位驱动气缸，62-定位杆，63-定位块，64- 定位槽，65-限位块，66-限位槽，7-焊接装置，71-焊接台，72-升降驱动组件，721-第一滑轨，722-升降驱动气缸，73-第一平移驱动组件， 731-第一平移驱动气缸，732-第二滑轨，74-第二平移驱动组件，741- 第二平移驱动气缸，742-第三滑轨，8-第二固定座。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实施例提供的一种线缆成型换模设备，如图1、图2和图5，包括机架1，所述机架1上设置有工件固定装置2、转向架3以及用于驱动转向架3旋转的旋转驱动装置4，所述转向架3与机架1转动连接，转向架3装设有若干成型装置5，工件由所述工件固定装置2 固定好后通过所述成型装置5成型。

具体地，设置转向架3，在转向架3上同时安装多个不同型号的成型装置5，生产时根据实际需求选择成型装置5的型号，当更换生产工件的型号时，通过旋转驱动装置4控制转向架3转动，重新选择合适的成型装置5，从而可以快速的进入下一工件的成型，可以节省人力成本，提高生产效率，同时操作也简单方便。

本实施例提供的一种线缆成型换模设备，如图4，所述转向架3 的横截面为多边形，转向架3装设有若干安装面板31，若干所述成型装置5分别装设于若干安装面板31。

具体地，如图1和图4，转向架3为多面体，转向架3的顶部和底部均为同样的多边形，该多边形有多少条边，安装面板31的数量就有多少，每个安装面板31均安装在转向架3的侧面，每个安装面板31上均安装有一成型装置5，这些成型装置5的型号根据实际需要设置，转向架3可以根据实际的需要的成型装置5的数量来设置，这样可以减少人工换模的时间，通过转动转向架3便可以实现成型装置5的型号的改变，从而可以提高生产效率。

本实施例提供的一种线缆成型换模设备，如图5，所述旋转驱动装置4包括旋转轴41以及驱动组件42，所述旋转轴41转动装设于机架1上，所述转向架3开设有用于装配旋转轴41的旋转槽，所述转向架3固定装设有从动组件33，所述从动组件33与所述驱动组件 42的输出端驱动连接，所述驱动组件42通过从动组件33驱动所述转向架3旋转；所述驱动组件42包括驱动电机43、与驱动电机43 的输出端驱动连接的减速箱44以及与减速箱44的输出端驱动连接的主动齿轮45；所述从动组件33包括从动齿轮34以及第一固定座35，所述从动齿轮34固定套设于第一固定座35的外周并且从动齿轮34 与所述主动齿轮45啮合，所述第一固定座35与所述转向架3固定连接，第一固定座35转动套设于所述旋转轴41的外周，所述旋转轴 41凸设有限位环46，所述第一固定座35位于转向架3和限位环46 之间并且第一固定座35与限位环46转动连接。其中，第一固定座 35与旋转轴41之间安装有轴承36。

具体地，机架1上安装有第二固定座8，旋转轴41的两端均装配于第二固定座8中，旋转轴41安装到转向架3的旋转槽中，从而使转向架3以旋转轴41为中心进行旋转，另外，转向架3的底部安装从动组件33，旋转轴41上凸设的限位环46位于从动组件33的底部并且与从动组件33抵接，进而可以将转向架3限制在限位环46之上的位置，另外，从动组件33是可转动的限位在限位环46上，不影响转向架3转动。转向架3和旋转驱动装置4的实际工作原理为：首先启动驱动电机43，减速箱44将驱动电机43的输出转速改变到适合转向架3的转动速度后驱动主动齿轮45转动，主动齿轮45带动从动齿轮34按照减速箱44的输出转速进行转动，从动齿轮34再经由第一固定座35带动转向架3以旋转轴41为中心进行旋转，从而可以根据实际需要设置转向架3的转动，不需要工作人员自己更换成型装置5。

本实施例提供的一种线缆成型换模设备，如图1、图2以及图6，所述机架1上还装设有若干定位机构6，所述定位机构6包括装设于机架1上的定位驱动气缸61、与所述定位驱动气缸61的输出端驱动连接的定位杆62以及装设于所述转向架3的定位块63，所述定位块 63开设有用于装配所述定位杆62的定位槽64。其中，所述定位杆62的顶部形状为多边形或圆形，所述定位槽64的形状为与定位杆62 匹配的多边形或圆形。优选的，定位杆62顶部形状为三角形，定位槽64的形状为与定位杆62匹配的三角形，从而更方便将定位杆62 插入定位槽64，当然，定位杆62顶部的形状也可以为圆形，四边形或者其他形状。

具体地，旋转驱动装置4驱动转向架3转动到相应的成型装置5 后，由于转向架3的横截面为多边形，一般采用正多边形，所以旋转驱动装置4可以控制转向架3转动一定的角度，所以旋转驱动装置4 驱动转向架3转动设定的角度后，旋转驱动装置4停止工作，接着，定位机构6的定位驱动气缸61驱动定位杆62上升，定位杆62上升至将顶部的三角形区域(以三角形为例说明)插入定位槽64便停止上升，并且，由于定位杆62在水平方向上的位置是固定的，若定位槽64有一定的角度偏差，即转向架3的位置有一定偏差时，可以在定位杆62上升至插入定位槽64的过程中，通过定位杆62将转向架 3的位置矫正，即使得三角形的定位槽64的最顶点的角与定位杆62 的三角形顶部的角对准，从而实现矫正以及固定的作用，使工件能够准确的进行成型，减少失误的发生，提高了生产的准确率。

进一步的，定位机构6还包括固定于机架1上的限位块65，限位块65与机架1之间形成一限位槽66，定位杆62滑动装配于限位槽66内。将定位杆62装设在限位槽66中，可以进一步防止定位杆 62错位。

本实施例提供的一种线缆成型换模设备，如图1至图4，所述机架1上还装设有用于为成型后的工件进行焊接的焊接装置7，所述焊接装置7包括焊接台71、升降驱动组件72、第一平移驱动组件73以及第二平移驱动组件74；所述升降驱动组件72包括装设于机架1上的第一滑轨721以及升降驱动气缸722，所述第一平移驱动组件73 包括第一平移驱动气缸731以及滑动装设于第一滑轨721上的第二滑轨732，所述升降驱动气缸722的输出端与所述第二滑轨732驱动连接，所述第二平移驱动组件74包括第二平移驱动气缸741以及滑动装设于第二滑轨732上的第三滑轨742，所述第一平移驱动气缸731 的输出端与所述第三滑轨742驱动连接，所述焊接台71滑动装设于第三滑轨742上，所述第二平移驱动气缸741用于驱动焊接台71在第三滑轨742上滑动。

具体地，线缆成型后，需要进行焊接的工序，所以在成型装置5 的下一工位设置了焊接装置7，如图2，工件固定装置2上设置有一缺口(附图中未标出)，该缺口用于焊接台71进入到固定装置内进行焊接，缺口具有限位的作用，保证焊接台71可以准确对位。焊接装置7的具体工作原理为：首先通过升降驱动组件72的升降驱动气缸 722驱动第二滑轨732在第一滑轨721上滑动到设定的高度，接着，在如图4的方向中，通过第一平移驱动气缸731驱动第三滑轨742在第二滑轨732上移动到设定的位置，即控制焊接台71在图4的方向中进行上下移动，然后，再通过第二平移驱动气缸741驱动焊接台 71在第三滑轨742上移动到设定的位置，即控制焊接台71在图4的方向中进行左右移动，通过升降驱动气缸722、第一平移驱动气缸731 以及第二平移驱动气缸741驱动焊接台71移动到缺口的位置，从而可以为工件进行焊接。升降驱动组件72、第一平移驱动组件73以及第二平移驱动组件74三者通过多维度调整焊接台71的位置，可以灵活改变焊接台71的位置，从而保证焊接工作的正确进行。

本实施例提供的一种线缆成型换模设备，如图1、图2以及图4，所述成型装置5包括若干成型模组51，所述成型模组51包括定位辊 52、成型辊53以及两组安装座54，所述定位辊52的两端和成型辊 53的两端均转动装设有连接座55，所述连接座55与所述安装座54 滑动连接。

具体地，成型装置5包括若干型号不同或者相同的成型模组51，根据实际需要设置便可，工件进过若干成型模组51依次挤压成型，通过改变成型装置5，便可以生产出不同型号的线缆。

本实施例提供的一种线缆成型换模设备，具体的工作原理为：首先，根据当前要成型的工件的型号，通过旋转驱动装置4驱动转向架 3旋转一定角度，使得需要的成型装置5固定到工件固定装置2的工位方向上；接着，通过定位驱动气缸61驱动定位杆62上升，对转向架3进行角度矫正以及固定好，保证在工作过程中转向架3不会再转动；再接着，成型装置5的若干成型模组51依次对工件进行成型，最后由焊接装置7的升降驱动组件72、第一平移驱动组件73以及第二平移驱动组件74对焊接台71进行位置调整，使焊接台71移动到设定好的位置进行焊接工作，完成工件的成型工作。紧接着，若继续生产当前型号的工件，则无需改变转向架3，若要生产其他型号的工件，则首先定位机构6的定位驱动气缸61驱动定位杆62下降，转向架3的定位被解开，接着启动旋转驱动装置4的驱动电机43，驱动电机43的输出经由减速箱44调整后控制主动齿轮45转动，主动齿轮45带动从动齿轮34转动，从动齿轮34经由第一固定座35带动转向架3旋转设定好的角度，然后再通过定位机构6进行转向架3的角度矫正以及固定，接着重复工件的成型工作。本实施例提供的线缆成型的换模方法，可以解放人工，通过机器自动换换模，从而有效的提高了生产效率，节省人工成本，对于制造业的自动化生产有着很大的带动作用。

本实施例中，可以通过现有技术中的PLC控制器或者其他工业控制器来进行驱动电机43等零件的控制，其中的工件固定装置2为现有技术，焊接台71的对工件的焊接也是现有技术。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种线缆成型换模设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有工件固定装置、转向架以及用于驱动转向架旋转的旋转驱动装置，所述转向架与机架转动连接，转向架装设有若干成型装置，工件由所述工件固定装置固定好后通过所述成型装置成型。

2.根据权利要求1所述一种线缆成型换模设备，其特征在于：所述转向架的横截面为多边形，转向架装设有若干安装面板，若干所述成型装置分别装设于若干安装面板。

3.根据权利要求1所述一种线缆成型换模设备，其特征在于：所述旋转驱动装置包括旋转轴以及驱动组件，所述旋转轴转动装设于机架上，所述转向架开设有用于装配旋转轴的旋转槽，所述转向架固定装设有从动组件，所述从动组件与所述驱动组件的输出端驱动连接，所述驱动组件通过从动组件驱动所述转向架旋转。

4.根据权利要求3所述一种线缆成型换模设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机的输出端驱动连接的减速箱以及与减速箱的输出端驱动连接的主动齿轮；所述从动组件包括从动齿轮以及第一固定座，所述从动齿轮固定套设于第一固定座的外周并且从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述第一固定座与所述转向架固定连接，第一固定座转动套设于所述旋转轴的外周，所述旋转轴凸设有限位环，所述第一固定座位于转向架和限位环之间并且第一固定座与限位环转动连接。

5.根据权利要求1所述一种线缆成型换模设备，其特征在于：所述机架上还装设有若干定位机构，所述定位机构包括装设于机架上的定位驱动气缸、与所述定位驱动气缸的输出端驱动连接的定位杆以及装设于所述转向架的定位块，所述定位块开设有用于装配所述定位杆的定位槽。

6.根据权利要求5所述一种线缆成型换模设备，其特征在于：所述定位杆的顶部形状为多边形或圆形，所述定位槽的形状为与定位杆匹配的多边形或圆形。

7.根据权利要求5所述一种线缆成型换模设备，其特征在于：所述定位机构还包括固定于机架上的限位块，所述限位块与机架之间形成一限位槽，所述定位杆滑动装配于限位槽内。

8.根据权利要求1所述一种线缆成型换模设备，其特征在于：所述机架上还装设有用于为成型后的工件进行焊接的焊接装置，所述焊接装置包括焊接台、升降驱动组件、第一平移驱动组件以及第二平移驱动组件；所述升降驱动组件包括装设于机架上的第一滑轨以及升降驱动气缸，所述第一平移驱动组件包括第一平移驱动气缸以及滑动装设于第一滑轨上的第二滑轨，所述升降驱动气缸的输出端与所述第二滑轨驱动连接，所述第二平移驱动组件包括第二平移驱动气缸以及滑动装设于第二滑轨上的第三滑轨，所述第一平移驱动气缸的输出端与所述第三滑轨驱动连接，所述焊接台滑动装设于第三滑轨上，所述第二平移驱动气缸用于驱动焊接台在第三滑轨上滑动。

9.根据权利要求1所述一种线缆成型换模设备，其特征在于：所述成型装置包括若干成型模组，所述成型模组包括定位辊、成型辊以及两组安装座，所述定位辊的两端和成型辊的两端均转动装设有连接座，所述连接座与所述安装座滑动连接。

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