CN213194646U - 一种食品重量自动分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种结构简单、能够自动检测食品重量并进行筛选的一种食品重量自动分拣装置，包括机架，所述机架上依次设有进料输送线、称重输送线和分拣输送线，所述称重输送带上设有用于食品重量检测的称重装置，所述分拣输送线上设有用于自动将不合格的食品剔除的筛选装置。

Description

一种食品重量自动分拣装置

技术领域

本实用新型涉及食品机械领域，特别涉及一种食品重量自动分拣装置。

背景技术

在各行各业的生产中，常常需要对产品的重量进行检验，以保证产品的合格性。其中，食品行业中对食品称重检测，以保证食品的是重量，是必不可少的项目。在传统的食品检测领域，从食品待检样品制备，到称重，再到各种前处理流程，最后送入检测仪器，主要依靠人工一步步操作。这种人工操作不仅需要大量的人力资源，而且存在样品前处理不一致、效率低、检测结果的准确性受到人员因素影响较大等问题。随着智能制造的发展，为了方便食品检测，现在的食品加工行业中已经实现了机械自动化生产，从加工到包装都是采用机械自动化，大大降低了企业的人工成本。但是食品包装生产好后，必须对食品的重量进行称重检测，才能得到合格的食品成品，满足用户需求，提高企业产品的可信度。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、能够自动检测食品重量并进行筛选的一种食品重量自动分拣装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种食品重量自动分拣装置，包括机架，所述机架上依次设有进料输送线、称重输送线和分拣输送线，所述称重输送线上设有用于食品重量检测的称重装置，所述分拣输送线上设有用于自动将不合格的食品剔除的筛选装置。

进一步改进的是：所述释放装置包括滑动板，所述滑动板固定套设于所述防脱杆上，所述盘盖上开设有滑动槽，所述滑动板可滑移设于所述滑动槽内，所述滑动槽内设有可使滑动板滑动后回位的复位装置。

进一步改进的是：所述称重装置包括称重传感器，所述称重传感器固定设于所述机架上，所述称重输送线固定设于所述称重传感器上且所述称重输送线位于机架上方，所述称重传感器与外部电控部电连接。

进一步改进的是：所述筛选装置包括转动杆，所述转动杆转动设于所述机架上，所述转动杆一端固定连接有用于将不合格食品剔除的筛选板，所述筛选板位于分拣输送线上方，所述转动杆另一端连接有可使转动杆转动的转动装置。

进一步改进的是：所述进料输送线、称重输送线和分拣输送线均包括连接板、输送架，所述输送架通过卡合装置设于所述连接板上，所述输送架上可转动设有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之间饶设有输送带，所述输送架上还设有用于将输送架固定在连接板上的固定装置，所述输送架上还设有用于驱动所述第一滚筒转动的驱动装置。

进一步改进的是：所卡合装置包括若干个卡合杆，所述卡合杆固定设于所述输送架的周侧上，所述连接板开设有供所述卡合杆卡入的滑槽。

进一步改进的是：所述固定装置包括弹性金属片，所述连接板上固定设有铰接块，所述铰接块上铰接有启闭把手，所述启闭把手上还固定设有拉杆，所述弹性金属片一端设于所述输送架上，所述弹性金属片另一端设于所述拉杆上。

进一步改进的是：还包括用于防止输送带跑偏的纠偏装置，所述纠偏装置包括固定设于输送架上的U型固定块和第一螺杆，所述第一螺杆一端固定设有转动套，所述第二滚筒的转动轴可转动设于所述转动套上，所述第一螺杆另一端穿设于所述U型固定块上且穿出U型固定块，所述第一螺杆上还套设有调节块且所述调节块与所述第一螺杆螺纹传动，所述调节块一端与所述U型固定块相抵制。

进一步改进的是：还包括两个挡料板，所述挡料板设于所述进料输送线上，所述挡料板上设有若干连接耳，所述连接耳上开设有调整槽，所述输送线上依连接耳匹配设置有L型连接板，所述L型连接板上固定设有第二螺杆且所述第二螺杆穿出所述调整槽，所述第二螺杆上还设有用于调节定位挡料板的螺母。

进一步改进的是：所述机架上还设有防护罩，所述防护罩罩设于所述称重输送线上。

进一步改进的是：所述机架上还设有废品回收箱，所述废品回收箱位于所述分拣输送线上。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、进料输送线和分拣输送线分别固定设于机架上，使其能够稳定工作，而称重输送线设于称重传感器上，使其能够敏感的感应到食品传送至称重输送线上时候的重量变化，进而对食品进行称重。分拣输送线上的筛选装置能够对不合格的食品进行剔除，实现了自动化筛选剔除，得到合格的产品，不仅精确，而且效率高，大大提高生产产品质量和生产效率。

2、进料输送线、分拣输送线、称重输送线结构简单，拆装方便，各部件均分体制造，不仅节约生产成本，减少占据空间还能够方便运输。

3、卡合装置能够方便输送线安装在连接板上，固定装置能够将输送线固定在连接板上，使其能够稳定进行输送，保证称重准确性。

4、纠偏装置能够防止输送带跑偏而影响食品输送，还能避免测量误差，提高检测的准确性。

5、挡料板能够使输送带适应各种大小不一的食品输送，保证其能够位于输送带中间，便于食品进行称重检测，进一步提高其检测的准确性。

6、防护罩能够避免外界杂物落入称重输送带或者外部风力吹动称重输送带影响称重的结果，进一步提高称重的准确性。

7、废品回收箱能够方便回收不合格的食品，提高生产效率，保持车间清洁，便于绿色生产。

附图说明

图1为本实施例一种食品重量自动分拣装置结构示意图。

图2为本实施例一种食品重量自动分拣装置结构示意图。

图3为本实施例筛选装置结构示意图。

图4为本实施例一种食品重量自动分拣装置局部结构示意图。

图5为本实施例一种食品重量自动分拣装置剖开剖开结构示意图。

图6为本实施例固定装置剖开结构示意图。

图7为本实施例纠偏装置剖开结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图7所示，一种食品重量自动分拣装置，包括机架1，所述机架1上依次设有进料输送线2、称重输送线3和分拣输送线4，所述进料输送线2和分拣输送线4固定设于机架1上，所述称重输送线3上设有用于食品重量检测的称重装置，所述称重装置包括称重传感器31，所述称重传感器31固定设于所述机架1上，所述称重输送线3固定设于所述称重传感器31上且所述称重输送线3位于机架1上方，所述称重传感器31与外部电控部5电连接，所述分拣带上设有用于自动将不合格的食品剔除的筛选装置，所述筛选装置包括转动杆13，所述转动杆13转动设于所述机架1上，所述转动杆13一端固定连接有用于将不合格食品剔除的筛选板14，所述筛选板14位于分拣输送线4上方，所述转动杆13另一端固定连接有转动块12，所述机架1上固定设有电动气缸111，所述电动气缸111的伸出杆铰接于所述转动块12上，所述电动气缸111与外部电控部5电连接。其中，进料输送线2、和分拣输送线4分别固定设于机架1上，使其能够稳定工作，而称重输送线3设于称重传感器31上，使其能够敏感的感应到食品传送至称重输送线3上时候的重量变化，进而对其进行称重。工作的时候，将食品防止在进料输送带9上，进料输送带9将食品输送至称重输送带9，食品位于称重输送带9中间的时候，称重传感器31对食品进行称重，并将得到的数值传送至外部电控部5，同时继续输送食品至分拣输送线4上，外部电控部5将数值进行分析，如果是不合格的食品，发出信号给电动气缸111，电动气缸111开始工作，电动气缸111的伸出杆伸出，带动转动块12转动，转动块12带动转动杆13转动，转动杆13带自动筛选板14转动，将不合格的食品剔除出分拣流水线，反之，如果是合格的食品，电动气缸111不工作，分拣线直接输送成品的食品。

为了能够方便输送线的加工制造，所述进料输送线2、称重输送线3和分拣输送线4均包括连接板41、输送架8，所述输送架8通过卡合装置设于所述连接板41上，所卡合装置包括多个卡合杆412，所述卡合杆412固定设于所述输送架8的周侧上，所述连接板41开设有供所述卡合杆412卡入的滑槽411，所述输送架8上可转动设有第一滚筒6和第二滚筒7，所述第一滚筒6和第二滚筒7之间饶设有输送带9，所述输送架8上还设有用于将输送架8固定在连接板41上的固定装置，所述固定装置包括弹性金属片18，所述连接板41上固定设有铰接块19，所述铰接块19上铰接有启闭把手20，所述启闭把手20上还固定设有拉杆21，所述输送架8上螺纹连接有插销181，所述弹性金属片18一端开设有供插销181入的插孔，插销181将弹性金属片18设于输送架8上，所述弹性金属片18另一端绕设于所述拉杆21上，所述输送架8上还设有用于驱动所述第一滚筒6转动的驱动电机。其中，进料输送线2、分拣输送线4上的连接板41通过螺栓锁设在机架1上，方便其安装拆卸，称重输送线3的连接板41位于机架1上方。在组装输送线的时候，先将第一滚筒6和第二滚筒7以及输送带9安装在输送架8上，然后将输送架8上的卡合杆412对应连接板41上的滑槽411卡入，使输送线设置在连接板41上，最后通过插销181插入弹性金属片18的插孔内并且插销181螺纹连接在输送架8上，然后按下启闭把手20，将其锁闭在连接板41上，即完成输送线的安装。即简单，又方便，而且各部件分体制造，不仅节约生产成本，减少占据空间还能够方便运输。而卡合装置能够方便输送线安装在连接板41上，固定装置能够将输送线固定在连接板41上，使其能够稳定进行输送，保证称重准确性。

为了防止皮带跑偏，影响食品的输送和避免测量误差，还包括用于防止输送带9跑偏的纠偏装置，所述纠偏装置包括固定设于输送架8上的U型固定块72和第一螺杆73，所述第一螺杆73一端固定设有转动套71，所述第二滚筒7的转动轴可转动设于所述转动套71上，所述第一螺杆73另一端穿设于所述U型固定块72上且穿出U型固定块72，所述第一螺杆73上还套设有调节块74且所述调节块74与所述第一螺杆73螺纹传动，所述调节块74位于U型固定块72的U型槽内且一端与所述U型固定块72相抵制。当皮带跑偏的时候，可以通过转动调节块74，调节块74，调节块74与第一螺杆73螺纹传动，使其能够带动第一螺杆73进行前后运动，对输送带9进行调整。

为了能够适应各种大小不一的食品输送，保证其能够位于输送带9中间，还包括两个挡料板15，所述挡料板15设于所述进料输送线2上，所述挡料板15上设有多个连接耳16，所述连接耳16上开设有调整槽161，所述输送线上依连接耳16匹配设置有L型连接板17，所述L型连接板17上固定设有第二螺杆171且所述第二螺杆171穿出所述调整槽161，所述第二螺杆171上还设有用于调节定位挡料板15的螺母（图中未示意出）。其中，要调整挡料板15的开口的时候，松动螺母，然后推动挡料板15，使调整槽161在螺杆上滑动，调整距离之后，在锁紧螺母，即可完成调整。

为了避免外界杂物落入称重输送带9或者外部风力吹动称重输送带9，影响称重的结果，所述机架1上还设有防护罩10，所述防护罩10罩设于所述称重输送线3上。

为了能够方便回收不合格的食品，所述机架1上还设有废品回收箱11，所述废品回收箱11位于所述分拣输送线4上。

为了能够方便转动调节块74，所述调节块74上开设有防滑纹。

为了能够方便食品的输入，所述挡料板15的开口呈喇叭形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种食品重量自动分拣装置，包括机架，所述机架上依次设有进料输送线、称重输送线和分拣输送线，其特征在于：所述称重输送线上设有用于食品重量检测的称重装置，所述分拣输送线上设有用于自动将不合格的食品剔除的筛选装置。

2.根据权利要求1所述的一种食品重量自动分拣装置，其特征在于：所述称重装置包括称重传感器，所述称重传感器固定设于所述机架上，所述称重输送线固定设于所述称重传感器上且所述称重输送线位于机架上方，所述称重传感器与外部电控部电连接。

3.根据权利要求1所述的一种食品重量自动分拣装置，其特征在于：所述筛选装置包括转动杆，所述转动杆转动设于所述机架上，所述转动杆一端固定连接有用于将不合格食品剔除的筛选板，所述筛选板位于分拣输送线上方，所述转动杆另一端连接有可使转动杆转动的转动装置。

4.根据权利要求1所述的一种食品重量自动分拣装置，其特征在于：所述进料输送线、称重输送线和分拣输送线均包括连接板、输送架，所述输送架通过卡合装置设于所述连接板上，所述输送架上可转动设有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之间饶设有输送带，所述输送架上还设有用于将输送架固定在连接板上的固定装置，所述输送架上还设有用于驱动所述第一滚筒转动的驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种食品重量自动分拣装置，其特征在于：所卡合装置包括若干个卡合杆，所述卡合杆固定设于所述输送架的周侧上，所述连接板开设有供所述卡合杆卡入的滑槽。

6.根据权利要求4所述的一种食品重量自动分拣装置，其特征在于：所述固定装置包括弹性金属片，所述连接板上固定设有铰接块，所述铰接块上铰接有启闭把手，所述启闭把手上还固定设有拉杆，所述弹性金属片一端设于所述输送架上，所述弹性金属片另一端设于所述拉杆上。

7.根据权利要求4所述的一种食品重量自动分拣装置，其特征在于：还包括用于防止输送带跑偏的纠偏装置，所述纠偏装置包括固定设于输送架上的U型固定块和第一螺杆，所述第一螺杆一端固定设有转动套，所述第二滚筒的转动轴可转动设于所述转动套上，所述第一螺杆另一端穿设于所述U型固定块上且穿出U型固定块，所述第一螺杆上还套设有调节块且所述调节块与所述第一螺杆螺纹传动，所述调节块一端与所述U型固定块相抵制。

8.根据权利要求1所述的一种食品重量自动分拣装置，其特征在于：还包括两个挡料板，所述挡料板设于所述进料输送线上，所述挡料板上设有若干连接耳，所述连接耳上开设有调整槽，所述输送线上依连接耳匹配设置有L型连接板，所述L型连接板上固定设有第二螺杆且所述第二螺杆穿出所述调整槽，所述第二螺杆上还设有用于调节定位挡料板的螺母。

9.根据权利要求1所述的一种食品重量自动分拣装置，其特征在于：所述机架上还设有防护罩，所述防护罩罩设于所述称重输送线上。

10.根据权利要求1所述的一种食品重量自动分拣装置，其特征在于：所述机架上还设有废品回收箱，所述废品回收箱位于所述分拣输送线上。

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