CN213193812U - 一种颚式破碎机动颚破碎板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颚式破碎机动颚破碎板，涉及矿石破碎技术领域，包括板体，所述板体上设置有第一条形齿，所述第一条形齿的下端开设有梯形孔，所述板体的下端设置有条形槽，所述条形槽的内壁安装有可拆卸的剪切组件，所述剪切组件包括有滑动插接在条形槽内壁的定位块，所述定位块的外侧固定连接有第二条形齿，所述第二条形齿上设置有卡销，所述板体的底部内侧设置有限位槽，所述定位块上设置有与限位槽位置所对应的锁紧块，本实用新型的有益效果是：剪切组件为可拆卸结构，在剪切组件磨损后，可以对剪切组件进行更换，以保证破碎时的剪切力，不需要对整个破碎板进行更换，不仅降低了维护费用还节约了材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石破碎技术领域，具体为一种颚式破碎机动颚破碎板。
背景技术
颚式破碎机颚板简称颚板，颚板分固定颚板和活动颚板，是颚式破碎机的耐磨部件。在颚式破碎机运行状态，动颚附着活动颚板做复摆式运动，与固定颚板形成一个角度挤压石料。
目前的使用过程中，由于破碎板上下两部分磨损的速度是不一样的，下部比上部磨损得快些，其中用于施加剪切力的凸出部分磨损尤为严重，因此往往通过下部分来鉴别是否需要更换，在破碎板下半部分磨损后就需要更换一个新的破碎板，但是破碎板上部分由于磨损较小依然处于可用状态，目前多是整个更换，不仅增加了生产成本还浪费材料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种颚式破碎机动颚破碎板，采用分体式拼接的方法，把破碎板分为上下两部分，可以分别进行更换，只需要替换掉磨损严重的部分，降低了破碎板的使用成本，减少材料的浪费。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颚式破碎机动颚破碎板，包括板体，所述板体上设置有第一条形齿，所述第一条形齿的下端开设有梯形孔，所述板体的下端设置有条形槽，所述条形槽的内壁安装有可拆卸的剪切组件，所述剪切组件包括有滑动插接在条形槽内壁的定位块，所述定位块的外侧固定连接有第二条形齿，所述第二条形齿上设置有卡销，所述板体的底部内侧设置有限位槽，所述定位块上设置有与限位槽位置所对应的锁紧块，所述锁紧块内部贯穿有紧固螺栓，所述板体上对应紧固螺栓的位置设置有螺纹孔。
优选的，所述第一条形齿和第二条形齿均纵向设置，所述第一条形齿和第二条形齿的一端相互拼接。
优选的，所述卡销的位置和梯形孔的位置对应，所述卡销的一端插入梯形孔内部。
优选的，单个所述条形槽对应设置有两条限位槽，两条所述限位槽分别设置在条形槽的两侧并与之连通。
优选的，所述锁紧块卡嵌在限位槽内部，所述紧固螺栓贯穿锁紧块后旋入螺纹孔内。
优选的，所述第一条形齿和第二条形齿的形状均设置成梯形，所述第一条形齿和第二条形齿在远离板体的方向上宽度逐渐减小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该颚式破碎机动颚破碎板：位于下部分的剪切组件为可拆卸结构，在剪切组件磨损后，可以对剪切组件进行更换，以保证破碎时的剪切力，通过更换剪切组件来恢复破碎板的破碎能力，且不需要对整个破碎板进行更换，不仅降低了维护费用还节约了材料。
附图说明
图1为本实用新型的整体炸开结构示意图；
图2为本实用新型的整体安装后结构示意图；
图3为本实用新型的剪切组件示意图；
图4为本实用新型的A处放大图；
图5为本实用新型的正面结构示意图。
图中：10、板体；11、第一条形齿；13、剪切组件；14、第二条形齿； 15、卡销；16、定位块；17、锁紧块；18、紧固螺栓；19、条形槽；20、限位槽；21、梯形孔；22、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种颚式破碎机动颚破碎板，包括板体10，板体10上设置有第一条形齿11，第一条形齿11的下端开设有梯形孔21，板体10的下端设置有条形槽19，条形槽19的内壁安装有可拆卸的剪切组件13，剪切组件13为可拆卸结构，剪切组件13包括有滑动插接在条形槽19内壁的定位块16，定位块16卡嵌在条形槽19内部，定位块 16的外侧固定连接有第二条形齿14，第二条形齿14上设置有卡销15，卡销 15在定位块16安装后可以插入梯形孔21内，对第二条形齿14的上部分进行一个限位，板体10的底部内侧设置有限位槽20，定位块16上设置有与限位槽20位置所对应的锁紧块17，锁紧块17嵌入限位槽20内，通过限位槽20 可以对锁紧块17进行固定，锁紧块17内部贯穿有紧固螺栓18，板体10上对应紧固螺栓18的位置设置有螺纹孔22，通过紧固螺栓18贯通锁紧块17后拧紧，可以对锁紧块17的位置进行固定，进而完成对定位块16位置的固定。
请参阅图2，第一条形齿11和第二条形齿14均纵向设置，第一条形齿 11和第二条形齿14的一端相互拼接，保证二者之间的对称形，二者之间较好的进行过度。
请参阅图1和5，卡销15的位置和梯形孔21的位置对应，卡销15的一端插入梯形孔21内部，卡销15可以插入梯形孔21内，使得第二条形齿14 的上部分被固定住，增加稳定性。
请参阅图1和4，单个条形槽19对应设置有两条限位槽20，两条限位槽 20分别设置在条形槽19的两侧并与之连通，限位槽20分布在条形槽19的两侧，方便在定位块16嵌入后，锁紧块17可以顺利嵌入限位槽20内，锁紧块 17卡嵌在限位槽20内部，紧固螺栓18贯穿锁紧块17后旋入螺纹孔22内，通过紧固螺栓18拧入螺纹孔22内，使得锁紧块17可以固定在限位槽20内，对定位块16进行固定，以达到固定第二条形齿14的目的，第一条形齿11和第二条形齿14的形状均设置成梯形，第一条形齿11和第二条形齿14在远离板体10的方向上宽度逐渐减小，第一条形齿11和第二条形齿14设置成梯形，内窄外宽不易堆积杂物，避免喷洒的碎渣卡嵌，保证第一条形齿11和第二条形齿14能够提供完整的剪切力。
本实用新型的工作原理：在进行拼接时，需要把定位块16卡嵌在条形槽 19内部，使得第二条形齿14紧贴在板体10的表面，在向上推动定位块16，使得锁紧块17可以顺利滑入限位槽20内，在第二条形齿14和第一条形齿11 抵触后停止，在使用紧固螺栓18贯通锁紧块17，使其旋入螺纹孔22内，可以对锁紧块17的位置进行固定，进而完成对定位块16位置的固定；在进行工作时位于板体10下方的剪切组件13对石料进行挤压，第二条形齿14之间为空置状态，受到挤压的石料会向着第二条形齿14之间的空隙位移，使得石料受到横向的剪切力，更容易进行破碎。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种颚式破碎机动颚破碎板，其特征在于：包括板体(10)，所述板体(10)上设置有第一条形齿(11)，所述第一条形齿(11)的下端开设有梯形孔(21)，所述板体(10)的下端设置有条形槽(19)，所述条形槽(19)的内壁安装有可拆卸的剪切组件(13)，所述剪切组件(13)包括有滑动插接在条形槽(19)内壁的定位块(16)，所述定位块(16)的外侧固定连接有第二条形齿(14)，所述第二条形齿(14)上设置有卡销(15)，所述板体(10)的底部内侧设置有限位槽(20)，所述定位块(16)上设置有与限位槽(20)位置所对应的锁紧块(17)，所述锁紧块(17)内部贯穿有紧固螺栓(18)，所述板体(10)上对应紧固螺栓(18)的位置设置有螺纹孔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机动颚破碎板，其特征在于：所述第一条形齿(11)和第二条形齿(14)均纵向设置，所述第一条形齿(11)和第二条形齿(14)的一端相互拼接。
3.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机动颚破碎板，其特征在于：所述卡销(15)的位置和梯形孔(21)的位置对应，所述卡销(15)的一端插入梯形孔(21)内部。
4.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机动颚破碎板，其特征在于：单个所述条形槽(19)对应设置有两条限位槽(20)，两条所述限位槽(20)分别设置在条形槽(19)的两侧并与之连通。
5.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机动颚破碎板，其特征在于：所述锁紧块(17)卡嵌在限位槽(20)内部，所述紧固螺栓(18)贯穿锁紧块(17)后旋入螺纹孔(22)内。
6.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机动颚破碎板，其特征在于：所述第一条形齿(11)和第二条形齿(14)的形状均设置成梯形，所述第一条形齿(11)和第二条形齿(14)在远离板体(10)的方向上宽度逐渐减小。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114260048A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-01 | 海盐通惠铸造有限公司 | 一种分体式高灵活超耐磨颚破活动齿板结构 |
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2020
- 2020-09-08 CN CN202021939210.4U patent/CN213193812U/zh not_active Expired - Fee Related
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