CN213193628U - 造影剂真空投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的，提供一种造影剂真空投料装置。本实用新型技术方案通过设置隔离投料站和真空投料仓连接配合使用，达到真空投料的目的。本实用新型的优点在于，改变原有依靠重力方式人工投料，节省人力物力，同时减少物料在投料过程的损失；避免物料敞口直接投入，采用密闭系统投料方式可降低物料被污染的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品投料装置，更具体为造影剂真空投料装置。
背景技术
现有的物料投料的方法通常采用先人工投料，通过物料口人工投入物料，物料自重方式进入反应釜中。目前的操作方式操作效率低，需要花费大量的人力和财力；尤其是在碘造影剂(碘海醇、碘帕醇、碘克沙醇、碘佛醇、碘美普尔和碘普罗胺)制备过程中，由于造影剂粘度较大，投料过程中物料会沾黏在投料口及反应釜内壁，造成物料损失，同时敞口投料增加物料被污染的风险。
为此，本实用新型对于现有的装置进行改进，提供一种新型的真空投料装置，有效的解决上述设备中出现的问题。
发明内容
本实用新型的目的，提供一种真空投料装置。
本实用新型所述的真空投料装置，主要用于生产造影剂。
本实用新型技术方案通过设置隔离投料站，真空投料仓和反应罐连接配合使用，达到真空投料的目的。
本实用新型所述造影剂真空投料装置，由隔离投料站(1)、真空投料仓(2)和反应罐(3)三部分组成，隔离投料站(1)的物料出口(10)与真空投料仓(2)的进料口(14)通过管道相连接，真空投料仓(2)的底部通过法兰与反应罐(3)的投料口(21)进行固定连接。
本实用新型所述造影剂真空投料装置，具体由以下部件连接而成：
其中，隔离投料站的正侧分别设有操作玻璃视窗(4)和操作手套(5)，在隔离投料站的左右两侧分别设有物料进口(6)和废弃物暂存袋(7)，在隔离投料站的下方连接料斗(8)，料斗(8)的下方连接管道(9)，管道的尽头为物料出口(10)，在管道(9)上设有压缩空气进口(11)、压缩空气调节手阀(12)和出料蝶阀(13)，物料出口(10)与真空投料仓的进料口(14)通过管道相连接，在进料口(14)上设有进口蝶阀(15)，真空投料仓的顶部连接一个三通装置(16)，三通装置的两侧分别设置接压缩空气管道(17)和中央真空管道(18)，在两个管道上分别设置压缩空气蝶阀(19)和真空蝶阀(20)，真空投料仓(2)的底部通过法兰与反应罐(3)的投料口(21)进行固定连接，投料口(21)上设有下料蝶阀(24)。
其中，隔离投料站为可移动式固定支架。
其中，真空投料仓(2)的内部设有过滤筛网(22)。
其中，真空投料仓(2)外壁设置振动器(23)。
本实用新型中，各个部件的作用分别为：
隔离投料站(1)：粉体物料开包暂存区域，让操作人在不接触固体物料粉尘的情况下，完成物料开包，投放，废袋收纳等投料操作，并将物料暂存在料斗中，等待转移。
真空投料仓(2)：粉体输送核心部件，通过内腔形成真空状态产生吸力，通过管道将投料站中物料吸取到其内部，之后下投入反应罐中。
反应罐(3)：目标投料容器。
操作玻璃视窗(4)：观察隔离投料站(1)内部状况。
操作手套(5)：人员保护，通过手套完成物料开包作业，避免人员接触到粉体物料。
物料进口(6)：未开包物料入口。
废弃物暂存袋(7)：物料包装材料暂存。
料斗(8)：粉体物料暂存。
管道(9)：粉体输送管路。
物料出口(10)：连接粉体输送管路至真空投料仓(2)。
压缩空气进口(11)：连接压缩空气供应管路。
压缩空气调节手阀(12)：调节压缩空气进气量。
出料蝶阀(13)：粉体输送管路的通断控制。
进料口(14)：真空投料仓的粉体输送入口。
进口蝶阀(15)：真空投料仓的粉体输送入口的通断控制。
三通装置(16)：连接真空管路、压缩空气管路与真空投料仓(2)。
压缩空气管道(17)：连接压缩空气供应管路。
中央真空管道(18)：连接中央真空供应管路。
压缩空气蝶阀(19)：压缩空气供应管路的通断控制。
真空蝶阀(20)：中央真空供应管路的通断控制。
投料口(21)：反应罐物料进口。
过滤筛网(22)：防止粉体物料进入真空管道。
外壁设置振动器(23)：防止真空投料仓(2)的壁上沉积粉体物料。
本发明的另一个目的在于提供造影剂真空投料装置的使用方法。
隔离投料站为真空投料的准备区，在此处准备需要投料的粉体物料。准备流程如下：
A.人工开启物料进口(6)，放入未开包物料，之后关闭物料进口(6)。
B.人工通过操作手套(5)，将未开包物料开包，使粉体物料落入料斗(8)，再将物料剩余包装材料丢入废弃物暂存袋(7)。
C.重复A/B步序使料斗(8)充满粉体物料，并在后续粉体输送时及时补充物料。
D.依据粉体物料的流动性质，可通过压缩空气进口(11)为物料混入空气，增加流动性，可通过压缩空气调节手阀(12)调节混入的空气量。
E.通过以上步骤完成投料前准备，之后出料蝶阀(13)会根据后续真空投料仓(2)的需求，开关阀门，通过管道向真空投料仓输送粉体物料。
真空投料仓为真空投料装置的下料区，在此处通过一套流程的重复执行，使隔离投料站的物料投入到配料罐中。投料的自动运作流程如下：
1、真空度增加
压缩空气蝶阀(19)、下料蝶阀(24)、进口蝶阀(15)维持关闭状态，真空蝶阀(20)开启，此时通过中央真空的吸气，将真空投料仓(2)中吸到一定程度的真空状态。
2、吸料
压缩空气蝶阀(19)、下料蝶阀(24)维持关闭状态，进口蝶阀(15)和真空蝶阀(20)开启，隔离投料站出料蝶阀(13)开启，通过真空的吸力将粉体吸入到真空投料仓(2)中，通过过滤筛网(22)过滤气流中的粉体物料，确保物料不会被吸到真空系统中。
3、真空度减少
当真空投料仓(2)中累积了一定量的物料后，进口蝶阀(15)、真空蝶阀(20)切换为关闭状态，隔离投料站出料蝶阀(13)关闭，下料蝶阀(24)维持关闭状态，压缩空气蝶阀(19)切换为开启状态，通过压缩空气管道向真空投料仓(2)输送压缩空气，使真空投料仓(2)恢复为常压状态。
4、下料
当真空投料仓(2)恢复为常压状态后，压缩空气蝶阀(19)切换为关闭状态，进口蝶阀(15)、真空蝶阀(20)维持关闭状态，下料蝶阀(24)切换为开启状态，真空投料仓(2)中粉体物料在重力的作用下会落入反应罐(3)中，同时下料期间震荡器(23)启动，高频震动真空投料仓(2)，辅助物料下落，当所有物料落入反应罐(3)，下料蝶阀(24)切换为关闭状态。
重复1到4的步序，直至投料完成。
本实用新型的优点在于，改变原有依靠重力方式人工投料，节省人力物力，同时减少物料在投料过程的损失；避免物料敞口直接投入，采用密闭系统投料方式可降低物料被污染的风险。
附图说明
图1：隔离投料站示意图。
图2：真空投料仓和反应罐示意图。
其中，1—隔离投料站、2—真空投料仓、3—反应罐、4—操作玻璃视窗、5—操作手套、6—物料进口、7—废弃物暂存袋、8—料斗、9—管道、10—物料出口、11—压缩空气进口、12—压缩空气调节手阀、13—出料蝶阀、14—进料口、15—进口蝶阀、16—三通装置、17—接压缩空气管道、18—中央真空管道、19—压缩空气蝶阀、20—真空蝶阀、21—投料口、22—过滤筛网、23—振动器、24—下料蝶阀。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1、
本实用新型所述造影剂真空投料装置，由隔离投料站(1)、真空投料仓(2)和反应罐(3)三部分组成，
其中，隔离投料站的正侧分别设有操作玻璃视窗(4)和操作手套(5)，在隔离投料站的左右两侧分别设有物料进口(6)和废弃物暂存袋(7)，在隔离投料站的下方连接料斗(8)，料斗(8)的下方连接管道(9)，管道的尽头为物料出口(10)，在管道(9)上设有压缩空气进口(11)、压缩空气调节手阀(12)和出料蝶阀(13)，物料出口(10)与真空投料仓的进料口(14)通过管道相连接，在进料口(14)上设有进口蝶阀(15)，真空投料仓的顶部连接一个三通装置(16)，三通装置的两侧分别设置接压缩空气管道(17)和中央真空管道(18)，在两个管道上分别设置压缩空气蝶阀(19)和真空蝶阀(20)，真空投料仓(2)的底部通过法兰与反应罐(3)的投料口(21)进行固定连接，投料口(21)上设有下料蝶阀(24)。
其中，隔离投料站为可移动式固定支架。
其中，真空投料仓(2)的内部设有过滤筛网(22)。
其中，真空投料仓(2)外壁设置振动器(23)。
实施例2、
隔离投料站为真空投料的准备区，在此处准备需要投料的粉体物料。准备流程如下：
A.人工开启物料进口(6)，放入未开包物料，之后关闭物料进口(6)。
B.人工通过操作手套(5)，将未开包物料开包，使粉体物料落入料斗(8)，再将物料剩余包装材料丢入废弃物暂存袋(7)。
C.重复A/B步序使料斗(8)充满粉体物料，并在后续粉体输送时及时补充物料。
D.依据粉体物料的流动性质，可通过压缩空气进口(11)为物料混入空气，增加流动性，可通过压缩空气调节手阀(12)调节混入的空气量。
E.通过以上步骤完成投料前准备，之后出料蝶阀(13)会根据后续真空投料仓(2)的需求，开关阀门，通过管道向真空投料仓输送粉体物料。
真空投料仓为真空投料装置的下料区，在此处通过一套流程的重复执行，使隔离投料站的物料投入到配料罐中。投料的自动运作流程如下：
1、真空度增加
压缩空气蝶阀(19)、下料蝶阀(24)、进口蝶阀(15)维持关闭状态，真空蝶阀(20)开启，此时通过中央真空的吸气，将真空投料仓(2)中吸到一定程度的真空状态。
2、吸料
压缩空气蝶阀(19)、下料蝶阀(24)维持关闭状态，进口蝶阀(15)和真空蝶阀(20)开启，隔离投料站出料蝶阀(13)开启，通过真空的吸力将粉体吸入到真空投料仓(2)中，通过过滤筛网(22)过滤气流中的粉体物料，确保物料不会被吸到真空系统中。
3、真空度减少
当真空投料仓(2)中累积了一定量的物料后，进口蝶阀(15)、真空蝶阀(20)切换为关闭状态，隔离投料站出料蝶阀(13)关闭，下料蝶阀(24)维持关闭状态，压缩空气蝶阀(19)切换为开启状态，通过压缩空气管道向真空投料仓(2)输送压缩空气，使真空投料仓(2)恢复为常压状态。
4、下料
当真空投料仓(2)恢复为常压状态后，压缩空气蝶阀(19)切换为关闭状态，进口蝶阀(15)、真空蝶阀(20)维持关闭状态，下料蝶阀(24)切换为开启状态，真空投料仓(2)中粉体物料在重力的作用下会落入反应罐(3)中，同时下料期间震荡器(23)启动，高频震动真空投料仓(2)，辅助物料下落，当所有物料落入反应罐(3)，下料蝶阀(24)切换为关闭状态。重复1到4的步序，直至投料完成。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种生产造影剂的真空投料装置，由隔离投料站(1)、真空投料仓(2)和反应罐(3)三部分组成，其中，隔离投料站的正侧分别设有操作玻璃视窗(4)和操作手套(5)，在隔离投料站的左右两侧分别设有物料进口(6)和废弃物暂存袋(7)，在隔离投料站的下方连接料斗(8)，料斗(8)的下方连接管道(9)，管道的尽头为物料出口(10)，在管道(9)上设有压缩空气进口(11)、压缩空气调节手阀(12)和出料蝶阀(13)，物料出口(10)与真空投料仓的进料口(14)通过管道相连接，在进料口(14)上设有进口蝶阀(15)，真空投料仓的顶部连接一个三通装置(16)，三通装置的两侧分别设置接压缩空气管道(17)和中央真空管道(18)，在两个管道上分别设置压缩空气蝶阀(19)和真空蝶阀(20)，真空投料仓(2)的底部通过法兰与反应罐(3)的投料口(21)进行固定连接，投料口(21)上设有下料蝶阀(24)。
2.根据权利要求1所述的真空投料装置，其特征在于，其中，隔离投料站为可移动式固定支架。
3.根据权利要求1所述的真空投料装置，其特征在于，其中，真空投料仓(2)的内部设有过滤筛网(22)。
4.根据权利要求1所述的真空投料装置，其特征在于，其中，真空投料仓(2)外壁设置振动器(23)。
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