CN213193071U - 工业烟囱排放废气净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业烟囱排放废气净化设备，包括壳体、与壳体连通的进气管道及与壳体连通的出气管道；其特点是还包括废气过滤层、过滤筒结构及端板；所述废气过滤层设在进气管道内，所述过滤筒结构设在壳体内；所述过滤筒结构包括中心过滤筒、中间过滤筒及外过滤筒结构，所述中间过滤筒套设在中心过滤筒上，中间过滤筒与中心过滤筒之间有间隔，所述外过滤筒结构套设在中间过滤筒上，外过滤筒结构与中间过滤筒之间有间隔；中心过滤筒、中心过滤筒及外环过滤筒结构的筒壁上均开设有过滤孔，其优点为:能及时有效的将排出的废气进行处理化解及过滤，大大的提高了工业囱排出的工业废气的净化效率，节约成本并节能。

Description

工业烟囱排放废气净化设备

技术领域

本实用新型涉及一种工业烟囱排放废气净化设备。

背景技术

近年来各大城市的雾霾天气情况日益严重，雾霾中有大量的有害物质，影响植物生长环境，对蓄牧有害，不利于人体的健康，影响人们出行安全；排放在空气中的工业废气也影响空气质量。

目前，处理工业废气通常采用的环保设备有几种，它们分别是不锈钢旋流喷淋塔、活性炭吸附装置及UV光解除味净化设备等，其处理工业废气的净化率只能达到60%-70%，剩下的30%-40%的废气通过烟囱高空排放，污染空气，影响大自然，形成了雾霾天气。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种工业烟囱排放废气净化设备，能及时有效的将排出的废气进行处理化解及过滤，大大的提高了工业囱排出的工业废气的净化效率，节约成本并节能。

为了达到上述目的，本实用新型的工业烟囱排放废气净化设备是这样实现的，包括壳体、与壳体连通的进气管道及与壳体连通的出气管道；其特征在于还包括废气过滤层、过滤筒结构及端板；所述废气过滤层设在进气管道内，所述过滤筒结构设在壳体内；所述过滤筒结构包括中心过滤筒、中间过滤筒及外过滤筒结构，所述中间过滤筒套设在中心过滤筒上，中间过滤筒与中心过滤筒之间有间隔，所述外过滤筒结构套设在中间过滤筒上，外过滤筒结构与中间过滤筒之间有间隔；所述外过滤筒结构的筒壁与壳体的内壁有间隙从而形成第一出气通道，所述第一出气通道与出气管道连通，所述端板盖在外过滤筒结构的左端开口上、中间过滤筒的左端口上及中心过滤筒的左端开口上以封住外过滤筒结构的左端开口、中间过滤筒的左端口及中心过滤筒的左端开口，端板与壳体的左侧内壁有间隙从而形成第二出气通道，所述第二出气通道与出气管道连通；所述外过滤筒结构的右端开口、中间过滤筒的右端开口及中心过滤筒右端开口均固定在壳体的右侧内壁上，且中心过滤筒的右端开口与进气管道连通；在所述中心过滤筒、中间过滤筒及外过滤筒结构的筒壁上均开设有过滤孔，中心过滤筒上的过滤孔的孔径大于中间过滤筒上的过滤孔的孔径，所述中间过滤筒上的过滤孔的孔径大于外过滤筒结构上的过滤孔的孔径。

在本技术方案中，所述中心过滤筒过滤孔的孔径是20毫米至30毫米，所述中间过滤筒的孔径是15毫米至19毫米，所述外过滤筒结构的孔径是5毫米至14毫米。

在本技术方案中，所述外过滤筒结构包括一个以上的外过滤筒，在每个外过滤筒的筒壁上均设有过滤孔，相邻两个外过滤筒互相套合且有间隔，每个外过滤筒的左端开口与端板固定，每个外过滤筒的右端开口均固定在壳体的右侧内壁上，最外层的外过滤筒与壳体的内壁有间隙，最内层的外过滤筒与中间过滤筒有间隔。

在本技术方案中，所述每个外过滤筒上的过滤孔的孔径大小一样。

在本技术方案中，所述每个外过滤筒上的过滤孔的孔径由内层向外层逐渐减小。

在本技术方案中，所述中心过滤筒与进气管道连通处设有向下倾斜的导气通道，所述导气通道的倾斜角度是a,a范围是30°至55°。

本实用新型与现有技术相比的优点为：能及时有效的将排出的废气进行处理化解及过滤，大大的提高了工业囱排出的工业废气的净化效率，节约成本并节能。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体图；

图2是本实用新型实施例一的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是本实用新型过滤筒结构的分解图；

图6是图3中加水的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二的立体图

图8是本实用新型实施例二的俯视图；

图9是图8的D-D剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”及“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1至图7所示，其是一种工业烟囱排放废气净化设备，包括壳体2、与壳体2连通的进气管道1及与壳体2连通的出气管道3；其特征在于还包括废气过滤层4、过滤筒结构及端板8；所述废气过滤层4设在进气管道1内，所述过滤筒结构设在壳体2内；所述过滤筒结构包括中心过滤筒5、中间过滤筒6及外过滤筒结构，所述中间过滤筒6套设在中心过滤筒5上，中间过滤筒6与中心过滤筒5之间有间隔，所述外过滤筒结构套设在中间过滤筒6上，外过滤筒结构与中间过滤筒6之间有间隔；所述外过滤筒结构的筒壁与壳体2的内壁有间隙从而形成第一出气通道21，所述第一出气通道21与出气管道3连通，所述端板8盖在外过滤筒结构的左端开口上、中间过滤筒6的左端口上及中心过滤筒5的左端开口上以封住外过滤筒结构的左端开口、中间过滤筒6的左端口及中心过滤筒5的左端开口，端板8与壳体2的左侧内壁有间隙从而形成第二出气通道22，所述第二出气通道22与出气管道3连通；所述外过滤筒结构的右端开口、中间过滤筒6的右端开口及中心过滤筒5右端开口均固定在壳体2的右侧内壁上，且中心过滤筒5的右端开口与进气管道1连通；在所述中心过滤筒5、中间过滤筒6及外过滤筒结构的筒壁上均开设有过滤孔，中心过滤筒5上的过滤孔的孔径大于中间过滤筒6上的过滤孔的孔径，所述中间过滤筒6上的过滤孔的孔径大于外过滤筒结构上的过滤孔的孔径。

使用时，先往壳体2内注入水，水的高度低于进气管道1的高度，废气通过进气管道1及废气过滤层4首次过滤后进入中心过滤筒5，废气在中心过滤筒5处通过中心过滤筒5的过滤孔51进入中间过滤筒6并可与水接触溶解，中间过滤筒6的废气经过中间过滤筒6的过滤孔进入外过滤筒结构并与可水接触溶解，外过滤筒结构的废气经过外过滤筒结构的过滤孔后通过出气通道22与出气腔21从出气管道3排出。

在本实施例中，所述中心过滤筒5过滤孔的孔径是20毫米至30毫米，中心过滤筒5过滤孔的孔径也可以是20毫米、22毫米、24毫米、26毫米、28毫米及30毫米；所述中间过滤筒6过滤孔的孔径是15毫米至19毫米，中间过滤筒6过滤孔的孔径也可以是15毫米、16毫米、17毫米、18毫米及19毫米；所述外过滤筒结构过滤孔的孔径是5毫米至14毫米，外过滤筒结构过滤孔的孔径可以是5毫米、6毫米、7毫米、9毫米、11毫米、13毫米及14毫米。

在本实施例中，所述外过滤筒结构包括一个外过滤筒7，在每个外过滤筒7的筒壁上均设有过滤孔，外过滤筒7的左端开口与端板8固定，每个外过滤筒7的右端开口均固定在壳体2的右侧内壁上，外过滤筒7与壳体2的内壁有间隙且外过滤筒7与中间过滤筒6有间隔。

在本实施例中，所述中心过滤筒5与进气管道1连通处设有向下倾斜的导气通道52，所述导气通道52的倾斜角度是a,a范围是30°至55°，a的角度也可以是30°、33°、35°、40°、42.5°、45°、50°或55°等。所述导气通道52更好的将废气排向水处，进行废气的处理。

实施例二

如图7至图9所示，其是一种工业烟囱排放废气净化设备，包括壳体2、与壳体2连通的进气管道1及与壳体2连通的出气管道3；其特征在于还包括废气过滤层4、过滤筒结构及端板8；所述废气过滤层4设在进气管道1内，所述过滤筒结构设在壳体2内；所述过滤筒结构包括中心过滤筒5、中间过滤筒6及外过滤筒结构，所述中间过滤筒6套设在中心过滤筒5上，中间过滤筒6与中心过滤筒5之间有间隔，所述外过滤筒结构套设在中间过滤筒6上，外过滤筒结构与中间过滤筒6之间有间隔；所述外过滤筒结构的筒壁与壳体2的内壁有间隙从而形成第一出气通道21，所述第一出气通道21与出气管道3连通，所述端板8盖在外过滤筒结构的左端开口上、中间过滤筒6的左端口上及中心过滤筒5的左端开口上以封住外过滤筒结构的左端开口、中间过滤筒6的左端口及中心过滤筒5的左端开口，端板8与壳体2的左侧内壁有间隙从而形成第二出气通道22，所述第二出气通道22与出气管道3连通；所述外过滤筒结构的右端开口、中间过滤筒6的右端开口及中心过滤筒5右端开口均固定在壳体2的右侧内壁上，且中心过滤筒5的右端开口与进气管道1连通；在所述中心过滤筒5、中间过滤筒6及外过滤筒结构的筒壁上均开设有过滤孔，中心过滤筒5上的过滤孔的孔径大于中间过滤筒6上的过滤孔的孔径，所述中间过滤筒6上的过滤孔的孔径大于外过滤筒结构上的过滤孔的孔径。

使用时，先往壳体2内注入水，水的高度低于进气管道1的高度，废气通过进气管道1及废气过滤层4首次过滤后进入中心过滤筒5，废气在中心过滤筒5处通过中心过滤筒5的过滤孔51进入中间过滤筒6并可与水接触溶解，中间过滤筒6的废气经过中间过滤筒6的过滤孔进入外过滤筒结构并与可水接触溶解，外过滤筒结构的废气经过外过滤筒结构的过滤孔后通过出气通道22与出气腔21从出气管道3排出。

在本实施例中，所述中心过滤筒5过滤孔的孔径是20毫米至30毫米，中心过滤筒5过滤孔的孔径也可以是20毫米、22毫米、24毫米、26毫米、28毫米及30毫米；所述中间过滤筒6过滤孔的孔径是15毫米至19毫米，中间过滤筒6过滤孔的孔径也可以是15毫米、16毫米、17毫米、18毫米及19毫米；所述外过滤筒结构过滤孔的孔径是5毫米至14毫米，外过滤筒结构过滤孔的孔径可以是5毫米、6毫米、7毫米、9毫米、11毫米、13毫米及14毫米。

在本实施例中，所述外过滤筒结构包括三个外过滤筒7，在每个外过滤筒7的筒壁上均设有过滤孔，相邻两个外过滤筒7互相套合且有间隔，每个外过滤筒7的左端开口与端板8固定，每个外过滤筒7的右端开口均固定在壳体2的右侧内壁上，最外层的外过滤筒7与壳体2的内壁有间隙，最内层的外过滤筒7与中间过滤筒6有间隔。

在本实施例中，所述每个外过滤筒7上的过滤孔的孔径大小一样。

在本实施例中，所述每个外过滤筒7上的过滤孔的孔径由内层向外层逐渐减小。

在本实施例中，所述中心过滤筒5与进气管道1连通处设有向下倾斜的导气通道52，所述导气通道52的倾斜角度是a,a范围是30°至55°，a的角度也可以是30°、33°、35°、40°、42.5°、45°、50°或55°等。所述导气通道52更好的将废气排向水处，进行废气的处理。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种工业烟囱排放废气净化设备，包括壳体（2）、与壳体（2）连通的进气管道（1）及与壳体（2）连通的出气管道（3）；其特征在于还包括废气过滤层（4）、过滤筒结构及端板（8）；所述废气过滤层（4）设在进气管道（1）内，所述过滤筒结构设在壳体（2）内；所述过滤筒结构包括中心过滤筒（5）、中间过滤筒（6）及外过滤筒结构，所述中间过滤筒（6）套设在中心过滤筒（5）上，中间过滤筒（6）与中心过滤筒（5）之间有间隔，所述外过滤筒结构套设在中间过滤筒（6）上，外过滤筒结构与中间过滤筒（6）之间有间隔；所述外过滤筒结构的筒壁与壳体（2）的内壁有间隙从而形成第一出气通道（21），所述第一出气通道（21）与出气管道（3）连通，所述端板（8）盖在外过滤筒结构的左端开口上、中间过滤筒（6）的左端口上及中心过滤筒（5）的左端开口上以封住外过滤筒结构的左端开口、中间过滤筒（6）的左端口及中心过滤筒（5）的左端开口，端板（8）与壳体（2）的左侧内壁有间隙从而形成第二出气通道（22），所述第二出气通道（22）与出气管道（3）连通；所述外过滤筒结构的右端开口、中间过滤筒（6）的右端开口及中心过滤筒（5）右端开口均固定在壳体（2）的右侧内壁上，且中心过滤筒（5）的右端开口与进气管道（1）连通；在所述中心过滤筒（5）、中间过滤筒（6）及外过滤筒结构的筒壁上均开设有过滤孔，中心过滤筒（5）上的过滤孔的孔径大于中间过滤筒（6）上的过滤孔的孔径，所述中间过滤筒（6）上的过滤孔的孔径大于外过滤筒结构上的过滤孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的工业烟囱排放废气净化设备，其特征在于所述中心过滤筒（5）过滤孔的孔径是20毫米至30毫米，所述中间过滤筒（6）的孔径是15毫米至19毫米，所述外过滤筒结构的孔径是5毫米至14毫米。

3.根据权利要求1或2所述的工业烟囱排放废气净化设备，其特征在于所述外过滤筒结构包括一个以上的外过滤筒（7），在每个外过滤筒（7）的筒壁上均设有过滤孔，相邻两个外过滤筒（7）互相套合且有间隔，每个外过滤筒（7）的左端开口与端板（8）固定，每个外过滤筒（7）的右端开口均固定在壳体（2）的右侧内壁上，最外层的外过滤筒（7）与壳体（2）的内壁有间隙，最内层的外过滤筒（7）与中间过滤筒（6）有间隔。

4.根据权利要求3所述的工业烟囱排放废气净化设备，其特征在于所述每个外过滤筒（7）上的过滤孔的孔径大小一样。

5.根据权利要求3所述的工业烟囱排放废气净化设备，其特征在于所述每个外过滤筒（7）上的过滤孔的孔径由内层向外层逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的工业烟囱排放废气净化设备，其特征在于所述中心过滤筒（5）与进气管道（1）连通处设有向下倾斜的导气通道（52），所述导气通道（52）的倾斜角度是a,a范围是30°至55°。

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