CN213192607U - 一种气雾剂生产用的静置罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及静置罐,具体涉及一种气雾剂生产用的静置罐,包括竖直设置的上端开口的罐体,罐体上端设有盖体,罐体内竖直设置隔板将罐体内腔分隔为第一分离室和第二分离室,第一分离室内设置第一分离板,第二分离室内设置第二分离板,所述第一分离板和所述第二分离板均呈锥形板,第一分离板与第二分离板的锥顶均设有溢流孔,所述隔板内设有流道连通第一分离室和第二分离室,经过静置罐的二次分离,可以有效对混合液进行流动分离,提高了分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及静置罐,具体涉及一种气雾剂生产用的静置罐。
背景技术
在生产气雾剂过程中有时需要将互不相溶的不同的液体分离,此时就要用到静置罐,现有的静置罐在使用时,只能将定量的混合物通入静置罐内静置一段时间后再进行分层抽取不同物料,无法实现连续地通入物料和分离物料。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气雾剂生产用的静置罐,以实现连续地通入物料并进行不同物料的分层分离,为了达到上述目的,本实用新型提供的技术方案如下:
一种气雾剂生产用的静置罐,包括竖直设置的上端开口的罐体,罐体上端设有盖体,所述罐体内竖直设置隔板将罐体的内部空间分隔为第一分离室和第二分离室,第一分离室内设置第一分离板,第二分离室内设置第二分离板,所述第一分离板的沿周与所述第一分离室的内壁密封连接将第一分离室分隔为第一上室和第一下室,所述第二分离板的沿周与所述第二分离室的内壁密封连接将第二分离室分隔为第二上室和第二下室,所述第一分离板和所述第二分离板均呈锥形板,第一分离板的锥顶设有第一溢流孔,第二分离板的锥顶设有第二溢流孔,所述第一分离板的位置高度大于第二分离板的位置高度,所述隔板内设有流道,所述流道的一端与所述第一上室连通,流道的另一端与所述第二下室连通,第二上室设有连通第二上室内外空间的收集孔,第一分离室底部设有第一排液口,第二分离室底部设有第二排液口,第一排液口上设置第一控制阀,第二排液口上设置第二控制阀,所述第一下室的底部侧壁设有进液口。
本实用新型基础方案的原理和有益效果在于:
关闭第一控制阀和第二控制阀使第一排液口和第二排液口均处于关闭状态,混合液由进液口进入第一下室内,混合液在第一下室内初步分层,质量较轻的液体浮在混合液上表面,随着进入第一下室的混合液不断增加,浮在混合液上表面的质量较轻的液体被锥形的第一分离板集拢后由第一溢流孔进入第一上室,打开第一控制阀使第一下室底部的液体由第一排液口排出,此时控制第一控制阀使第一排液口的排出流量小于进液口的进液流量,保持持续有液体由第一分离板的溢流孔进入第一上室,进入第一上室的液体经流道进入第二下室并在第二下室内进行第二次分层,第二次分层后的质量较轻的液体在第二分离板的集拢作用下由第二溢流孔进入第二上室,再经收集孔流出被收集,打开第二控制阀将第二下室底部的液体由第二排液口排出,此时控制第二控制阀的排出流量保持持续有液体由第二分离板的溢流孔进入第二上室。
经过静置罐的二次分离,可以有效对混合液进行分离,合理控制第一控制阀和第二控制阀的流量可以持续地进行不间断地流动分离,提高了分离效率。
进一步,作为基础方案的优化,在所述盖体上设置透明观察窗。可以观察静置罐内部运行情况来合理调节第一控制阀和第二控制阀的流量。
进一步,在所述第一下室内进液口前设置挡板。防止进入第一下室的混合液体直接由第一排液口排出。
进一步,在所述罐体底部设置排液箱和液压泵,所述第一排液口和所述第二排液口均通过排液管与所述排液箱连通,所述液压泵的进口与所述排液箱连通,液压泵的出口与所述进液口连通。将经过分离后的混合液的底部液体进行收集后经液压泵再次泵入第一下室进行再次循环分离,提高分离度。
附图说明
图1为本实用新型一种气雾剂生产用的静置罐的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:罐体10、第一分离室101、第一下室1011、第一上室1012、第一排液口1013、第一控制阀1014、第二分离室102、第二下室1021、第二上室1022、第二排液口1023、第二控制阀1024、排液管1025、第一分离板103、第一溢流孔1031、第二分离板104、第二溢流孔1041、隔板105、流道1051、盖体20、观察窗201、进液口30、进液管301、收集孔40、排液箱50、液压泵60。
一种气雾剂生产用的静置罐,如图1所示,包括竖直设置的上端开口的罐体10,罐体10上端设有盖体20,盖体20上设置可以观察罐体10内部运行情况的透明观察窗201,罐体10内竖直设置隔板105,隔板105将罐体10的内部空间分隔为第一分离室101和第二分离室102,第一分离室101内设置第一分离板103,第二分离室102内设置第二分离板104,第一分离板103的沿周与第一分离室101的内壁密封连接从而将第一分离室101分隔为第一上室1012和第一下室1011,第二分离板104的沿周与第二分离室102的内壁密封连接将第二分离室102分隔为第二上室1022和第二下室1021,第一分离板103和第二分离板104均呈锥形板,第一分离板103的锥顶设有第一溢流孔1031,第二分离板104的锥顶设有第二溢流孔1041,第一分离板103的位置高度大于第二分离板104的位置高度;
如图1所示,隔板105内设有流道1051,流道1051的一端与第一上室1012连通,流道1051的另一端与第二下室1021连通,第二上室1022设有连通第二上室1022内外空间的收集孔40,第一分离室101底部设有第一排液口1013,第二分离室102底部设有第二排液口1023,第一排液口1013上设置第一控制阀1014,第二排液口1023上设置第二控制阀1024,在罐体10底部设置排液箱50和液压泵60,第一排液口1013和第二排液口1023均通过排液管1025与排液箱50连通,液压泵60的进口与排液箱50连通,液压泵60的出口与进液口30连通,将经过分离后的混合液的底部液体进行收集后经液压泵60再次泵入第一下室1011进行再次循环分离,提高分离度。
如图1所示,第一下室1011的底部侧壁设有进液口30,防止进入第一下室1011的混合液体直接由第一排液口1013排出,进液口30前设置挡板。
本实用新型一种气雾剂生产用的静置罐的工作过程和有益效果是:
关闭第一控制阀1014和第二控制阀1024使第一排液口1013和第二排液口1023均处于关闭状态,混合液由进液管301经进液口30进入第一下室1011内,混合液在第一下室1011内初步分层,质量较轻的液体浮在混合液上表面,随着进入第一下室1011的混合液不断增加,浮在混合液上表面的质量较轻的液体被锥形的第一分离板103集拢后由第一溢流孔1031进入第一上室1012,打开第一控制阀1014使第一下室1011底部的液体由第一排液口1013排出,此时控制第一控制阀1014使第一排液口1013的排出流量小于进液口30的进液流量,保持持续有液体由第一分离板103的溢流孔进入第一上室1012,此时防止由进液口30进入第一下室1011的混合液体直接由第一排液口1013排出和防止进入第一下室1011的混合液体对底部的液体产生冲击,进入第一上室1012的液体经流道1051进入第二下室1021并在第二下室1021内进行第二次分层,第二次分层后的质量较轻的液体在第二分离板104的集拢作用下由第二溢流孔1041进入第二上室1022,再经收集孔40流出被收集,打开第二控制阀1024将第二下室1021底部的液体由第二排液口1023排出,此时控制第二控制阀1024的排出流量保持持续有液体由第二分离板104的溢流孔进入第二上室1022。
经过分离后的混合液的底部液体经排液管1025进入罐体10底部的排液箱50进行收集,再经液压泵60再次将排液箱50里的混合液泵入第一下室1011进行再次循环分离,提高分离度。
经过静置罐的二次分离和循环分离,可以有效对混合液进行分离,合理控制第一控制阀1014和第二控制阀1024的流量可以持续地进行不间断地流动分离,提高了分离效率。
以上的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.一种气雾剂生产用的静置罐,包括竖直设置的上端开口的罐体,罐体上端设有盖体,其特征在于:所述罐体内竖直设置隔板将罐体的内部空间分隔为第一分离室和第二分离室,第一分离室内设置第一分离板,第二分离室内设置第二分离板,所述第一分离板的沿周与所述第一分离室的内壁密封连接将第一分离室分隔为第一上室和第一下室,所述第二分离板的沿周与所述第二分离室的内壁密封连接将第二分离室分隔为第二上室和第二下室,所述第一分离板和所述第二分离板均呈锥形板,第一分离板的锥顶设有第一溢流孔,第二分离板的锥顶设有第二溢流孔,所述第一分离板的位置高度大于第二分离板的位置高度,所述隔板内设有流道,所述流道的一端与所述第一上室连通,流道的另一端与所述第二下室连通,第二上室设有连通第二上室内外空间的收集孔,第一分离室底部设有第一排液口,第二分离室底部设有第二排液口,第一排液口上设置第一控制阀,第二排液口上设置第二控制阀,所述第一下室的底部侧壁设有进液口。
2.根据权利要求1所述的一种气雾剂生产用的静置罐,其特征在于:在所述盖体上设置透明观察窗;可以观察静置罐内部运行情况来合理调节第一控制阀和第二控制阀的流量。
3.根据权利要求2所述的一种气雾剂生产用的静置罐,其特征在于:在所述第一下室内的进液口前设置挡板。
4.根据权利要求3所述的一种气雾剂生产用的静置罐,其特征在于:在所述罐体底部设置排液箱和液压泵,所述第一排液口和所述第二排液口均通过排液管与所述排液箱连通,所述液压泵的进口与所述排液箱连通,液压泵的出口与所述进液口连通。
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CN202021921791.9U Active CN213192607U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种气雾剂生产用的静置罐 |
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- 2020-09-04 CN CN202021921791.9U patent/CN213192607U/zh active Active
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