CN213192602U - 一种可调节分离界面的脱苯塔顶油水分离器装置 - Google Patents
一种可调节分离界面的脱苯塔顶油水分离器装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213192602U CN213192602U CN202021132277.7U CN202021132277U CN213192602U CN 213192602 U CN213192602 U CN 213192602U CN 202021132277 U CN202021132277 U CN 202021132277U CN 213192602 U CN213192602 U CN 213192602U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- oil
- water
- separation
- water separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本实用新型涉及焦化煤气净化处理技术领域，具体为一种可调节分离界面的脱苯塔顶油水分离器装置，包括油水分离器，油水分离器包括混合液管、分离油管和分离水管，混合液管设置在油水分离器的中部与脱苯塔的中上部连接，分离油管设置在油水分离器的上部与脱苯塔的中上部连接，分离油管的回油端设置在混合液管出液端的下方，分离水管的进水端设置在油水分离器的内腔的底部，分离水管设置在油水分离器的中上部，分离水管的出水端连接可转动的U型管，U型管与分离水外排管连接，分离水管与U型管之间设置有分离水调节阀，可转动的U型管替代不同高度的分离水调节阀，调节油水分离界面距水出口管道高度，调节液位的高度范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦化煤气净化处理技术领域，具体为一种可调节分离界面的脱苯塔顶油水分离器装置。
背景技术
在化工企业脱苯蒸馏生产过程中，焦炉煤气经洗油洗苯产生富油，富油在脱苯塔内蒸馏生产轻苯(或粗苯)，这时脱苯塔的塔顶塔盘会产生有大量蒸汽冷凝水与苯油混合物，需要引入油水分离装置进行分离，将冷凝水及时排出塔外，保证脱苯工序安全稳定生产。
一种塔式富油脱苯塔顶设油水分离器，将脱苯塔塔盘上油水混合物引出至油水分离器，混合物在油水分离器内分离后，分离油回脱苯塔，分离水外排。如果混合物油水分离效果不好，分离油带水回塔后易导致塔压升高；分离水带油导致苯类产品损失。因此需要根据油水分离效果及时调节混合物分离界面，确保分离效果达到最佳状态。
现有脱苯塔顶油水分离器，分离水出口和分离油出口管道高度固定，参阅附图1。假设h1为油水分离界面距分离水管的管道高度，h2为水出口管道距分离油管的管道高度，按照流体静力学基本方程式计算：ρ水gh1＝ρ苯gh1+ρ苯gh2
因此：h1＝ρ苯h2/(ρ水-ρ苯)，
恒温恒压下密度不变，h2值固定，因此油水分离界面距水出口管道高度h1相对也是固定值。如果想调节油水分离界面高度，只能通过调节分离水调节阀实现，因分离水调节阀为固定在本体上，只能调节固定的三个液位，可调节液位固定且范围较小。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种可调节分离界面的脱苯塔顶油水分离器装置，通过可转动的U型管替代多个分离水调节阀，并且可调节范围更广，更加方便快捷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节分离界面的脱苯塔顶油水分离器装置，包括油水分离器，所述的油水分离器包括混合液管、分离油管和分离水管，所述的混合液管设置在油水分离器的中部与脱苯塔的中上部连接，所述的分离油管设置在油水分离器的上部与脱苯塔的中上部连接，所述的分离油管的回油端设置在混合液管出液端的下方，所述的分离水管的进水端设置在油水分离器的内腔的底部，分离水管设置在油水分离器的中上部，所述的分离水管的出水端连接可转动的U型管，所述的U型管与分离水外排管连接，分离水管与U型管之间设置有分离水调节阀。脱苯塔内油水混合物经过混合液管进入油水分离器，油水混合物在油水分离器内分离后，分离油自分离油管回到脱苯塔内，分离水自分离水管外排，U型管道通过转动调节管道最高点位置，调整油水分离界面距水出口管道高度，实现分离界面自由调节。
优选的，所述的分离水管通过管道短节与U型管连接，所述的U型管的两端通过活套法兰分别与管道短节的法兰和分离水外排管的法兰连接，通过活套法兰使得U型管可以转动，活套法兰与法兰之间通过螺栓固定。
进一步的，所述的分离油管和分离水外排管上设置有窥镜，用来观察油水分离的效果。
进一步的，所述的分离油管上的窥镜与脱苯塔之间设置有压力平衡管，所述的压力平衡管的进油端设置在混合液管的出液端的上方，确保脱苯塔和油水分离器内压力平衡。
优选的，所述的管道短节与U型管之间以及U型管和分离水外排管之间通过旋转接头连接，所述的旋转接头为单通道旋转接头，旋转接头是指：管路连接器件，且相连管路可相对旋转，可用于传送气，液，油等多种介质，旋转接头的作用是将液体从管道的这边输入到旋转或往复运动的设备中，再从其中排出的连接用的密封装置，本实用新型中，可应用于U型管的转动连接，既能保证密封，又能避免重复拆卸螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过可转动的U型管替代不同高度的分离水调节阀，使用一个分离水调节阀就可以调节油水分离界面距水出口管道高度，调节液位的高度范围更广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有装置结构示意图，
图2为本实用新型装置结构示意图.
图中：1、脱苯塔，2、油水分离器，3、混合液管，4、分离油管，5、分离水管，6、分离水调节阀，7、窥镜，8、压力平衡管，9、分离水外排管，10、U型管，11、管道短节，h1为油水分离界面距分离水管的管道高度，h2为水出口管道距分离油管的管道高度。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2
实施例一
一种可调节分离界面的脱苯塔顶油水分离器装置，包括油水分离器2，所述的油水分离器2包括混合液管3、分离油管4和分离水管5，所述的混合液管3设置在油水分离器2的中部与脱苯塔1的中上部连接，所述的分离油管4设置在油水分离器2的上部与脱苯塔1的中上部连接，所述的分离油管4的回油端设置在混合液管3出液端的下方，所述的分离水管5的进水端设置在油水分离器2的内腔的底部，分离水管5设置在油水分离器2的中上部，所述的分离水管5的出水端连接可转动的U型管10，所述的U型管10与分离水外排管9连接，分离水管5与U型管10之间设置有分离水调节阀6。脱苯塔1内油水混合物经过混合液管3进入油水分离器2，油水混合物在油水分离器2内分离后，分离油自分离油管4回到脱苯塔1内，分离水自分离水管5外排，U型管10道通过转动调节管道最高点位置，调整油水分离界面距水出口管道高度，实现分离界面自由调节。
分离水管5通过管道短节与U型管10连接，所述的U型管10的两端设置有横向管，横向管的两端通过活套法兰分别与管道短节11的法兰和分离水外排管9的法兰连接，通过活套法兰使得U型管10可以转动，活套法兰与法兰之间通过螺栓固定。
分离油管4和分离水外排管9上设置有窥镜7，用来观察油水分离的效果。
分离油管4上的窥镜7与脱苯塔1之间设置有压力平衡管8，所述的压力平衡管8的进油端设置在混合液管3的出液端的上方，确保脱苯塔1和油水分离器2内压力平衡。
实施例二
根据上述实施例一，可将U型管10两端的法兰与活套法兰的连接方式替换为旋转接头连接，优选的，所述的管道短节11与U型管10之间以及U型管10和分离水外排管9之间通过旋转接头连接，所述的旋转接头为单通道旋转接头，旋转接头是指：管路连接器件，且相连管路可相对旋转，可用于传送气，液，油等多种介质，旋转接头的作用是将液体从管道的这边输入到旋转或往复运动的设备中，再从其中排出的连接用的密封装置，旋转接头为现有技术，这里将不再赘述，本实用新型中，可应用于U型管10的转动连接，既能保证密封，又能避免重复拆卸螺栓，U型管10的两端在绕旋转接头转动后，U型管10的固定方式有多种，例如在U型管10上设置吊绳，通过松紧吊绳调节高度，将吊绳的另一端固定在U型管10的上方；又如在U型管10两端的某一端设置棘轮机构，类似在绞车中的作用，防止逆转，U型管10的两端的横向管的某一端上设置棘轮，在旁边设置设有棘爪的支架，棘轮轮齿通常用单向齿，当U型管10逆时针方向摆动时，驱动棘爪便插入棘轮齿以推动棘轮同向转动；当U型管10顺时针方向摆动时，棘爪在棘轮上滑过，棘轮停止转动。为了确保棘轮不反转，常在固定构件上加装止逆棘爪，采用本实施例二，可以在不关闭分离水调节阀6的情况下，调节U型管10的高点的位置，并且保持密封，避免了实施例一种的需要拆卸活套法兰的步骤。
工作原理：脱苯塔1内油水混合物经过混合液管3进入油水分离器2，油水混合物在油水分离器2内分离后，油水混合物中苯(密度0.87-0.88g/m3)和水密度不同，通过重力沉降分离形成油水分离界面，分离油自分离油管4回到脱苯塔1内，分离水自分离水管5外排，油水分离界面顶部的苯通过分离油管4回到脱苯塔1内，底部的分离水通过分离水管5、分离水调节阀6、管道短节11进入两端为活套法兰的U型管10，U型管10两端活套法兰与管道短节11和分离水外排管9的法兰连接，假设油水分离界面距分离水管5的管道高度h1，水出口管道距分离油管4的管道高度h2，按照流体静力学基本方程式计算：ρ水gh1＝ρ苯gh1+ρ苯gh2
因此：h1＝ρ苯h2/(ρ水-ρ苯)，
恒温恒压下密度不变，h2值固定，因此油水分离界面距水出口管道高度h1相对也是固定值。根据实施例一，关闭分离水调节阀6后，通过转动调节U型管10最高点位置，使得h2的值发生改变，因此h1的值也会发生改变，从而使得油水分离界面的高度发生改变，实现油水分离界面自由调节，调节完成后使用螺栓固定U型管10两端的活套法兰即可，根据实施例二，不用关闭分离水调节阀6，转动调节U型管10的高点位置，通过固定机构固定后即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种可调节分离界面的脱苯塔顶油水分离器装置，其特征在于：包括油水分离器(2)，所述的油水分离器(2)包括混合液管(3)、分离油管(4)和分离水管(5)，所述的混合液管(3)设置在油水分离器(2)的中部与脱苯塔(1)的中上部连接，所述的分离油管(4)设置在油水分离器(2)的上部与脱苯塔(1)的中上部连接，所述的分离油管(4)的回油端设置在混合液管(3)出液端的下方，所述的分离水管(5)的进水端设置在油水分离器(2)的内腔的底部，分离水管(5)设置在油水分离器(2)的中上部，所述的分离水管(5)的出水端连接可转动的U型管(10)，所述的U型管(10)与分离水外排管(9)连接，分离水管(5)与U型管(10)之间设置有分离水调节阀(6)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节分离界面的脱苯塔顶油水分离器装置，其特征在于：所述的分离水管(5)通过管道短节(11)与U型管(10)连接，所述的U型管(10)的两端通过活套法兰分别与管道短节(11)的法兰和分离水外排管(9)的法兰连接。
3.根据权利要求2所述的一种可调节分离界面的脱苯塔顶油水分离器装置，其特征在于：所述的管道短节(11)与U型管(10)之间以及U型管(10)和分离水外排管(9)之间通过旋转接头连接，所述的旋转接头为单通道旋转接头。
4.根据权利要求2或3所述的一种可调节分离界面的脱苯塔顶油水分离器装置，其特征在于：所述的分离油管(4)和分离水外排管(9)上设置有窥镜(7)。
5.根据权利要求2或3所述的一种可调节分离界面的脱苯塔顶油水分离器装置，其特征在于：所述的分离油管(4)上的窥镜(7)与脱苯塔(1)之间设置有压力平衡管(8)，所述的压力平衡管(8)的进油端设置在混合液管(3)的出液端的上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021132277.7U CN213192602U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种可调节分离界面的脱苯塔顶油水分离器装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021132277.7U CN213192602U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种可调节分离界面的脱苯塔顶油水分离器装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213192602U true CN213192602U (zh) | 2021-05-14 |
Family
ID=75830434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021132277.7U Active CN213192602U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种可调节分离界面的脱苯塔顶油水分离器装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213192602U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113506506A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-15 | 中国石油大学(华东) | 一种重力脱水实验教学装置及方法 |
-
2020
- 2020-06-16 CN CN202021132277.7U patent/CN213192602U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113506506A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-15 | 中国石油大学(华东) | 一种重力脱水实验教学装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213192602U (zh) | 一种可调节分离界面的脱苯塔顶油水分离器装置 | |
| CN209053155U (zh) | 无负压供水系统 | |
| CN204051086U (zh) | 一种油气分离装置 | |
| RU2019123934A (ru) | Реакторы, системы и способы ферментации с подачей газа с применением зоны вертикального потока | |
| US7967975B2 (en) | Sealing system for cyclone leg | |
| CN101411951A (zh) | 利用离心、重力、膨胀复合原理的油水分离系统和方法 | |
| CN112899019B (zh) | 一种全中心重力流油气水处理装置 | |
| CN107158808A (zh) | 一种原油脱水处理装置 | |
| CN208589324U (zh) | 一种带有过滤装置的油浸变压器 | |
| CN204981768U (zh) | 橇装管式多级分离器 | |
| CN115504575B (zh) | 一种基于微生物载体的低温脱氮装置 | |
| CN106115759A (zh) | 一种生产碳酸锶的连续碳化装置及工艺 | |
| CN203437111U (zh) | 一种多段提升管反应器的防结焦旋风分离装置 | |
| CN108643863A (zh) | 一种抽油杆自适应式井筒清蜡装置 | |
| CN102585893A (zh) | 多功能原油处理组合装置 | |
| CN109519155A (zh) | 一种石油钻采用的石油收集装置 | |
| CN220328301U (zh) | 一种用于有机硅废气处理的硅醚连续吸附装置 | |
| CN209081831U (zh) | 集液器 | |
| CN109692506A (zh) | 一种用于混凝池的具有调节功能的智能型刮泥机 | |
| CN219002010U (zh) | 脱乙烷塔 | |
| CN218012658U (zh) | 一种硫化氢气体生产线 | |
| CN209596896U (zh) | 脱硫系统水封槽 | |
| CN209383710U (zh) | 一种用于油田的油包水破乳的装置 | |
| CN221141476U (zh) | 一种用于污水处理的多级配水反应器及污水处理系统 | |
| CN106140035A (zh) | 一种全密闭防结焦方法及沉降器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |