CN213187962U - 一种用于支撑豆制品铺料框的承载机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于支撑豆制品铺料框的承载机构，包括设于压片机正下方的支撑架，支撑架与基座平台固定连接，支撑架的上方设有滚轮轨道，滚轮轨道的下方通过弹性装置与基座平台的上端面固定连接，滚轮轨道与支撑架在垂直方向和水平方向均存在间隙，当滚轮轨道下沉至低于支撑架的高度时，滚轮轨道与支撑架互不接触。通过设置具有弹性滚轮轨道的承载机构，利用弹性来大幅减少滚轮的受力，将支撑架作为主要受力机构，由此避免了因滚轮过度受力而导致变形的问题，滚轮的使用寿命得到有效保障，克服了现有技术中滚轮消耗量较大，生产过程不连续的问题。

Description

一种用于支撑豆制品铺料框的承载机构

技术领域

本实用新型涉及豆制品加工设备领域，特别是一种用于支撑豆制品铺料框的承载机构。

背景技术

豆制品压型机是一种用于压制成型豆制品的加工设备，主要用于豆腐的制作，其工作过程大致为：将原料豆花通过下料机构下料至铺料框中，通过铺料框中的隔板将豆花平铺在隔板上，并进行多层堆叠，然后通过输送车(一般为滚轮框架，即在框架的底部设置滚轮，进而实现运输功能)将铺完料的铺料框转运至压片机处准备进行压制成型，在进入压片机正下方时，通过推送的方式将输送车推送至压片机的正下方，然后启动压片机，压片机的压板从上往下对铺料框内堆垛的物料进行压制成型，压制过程中，物料挤压出来的水则通过铺料框排出，待水分排尽后最终压制成型。

然而，在压制时，现有的支撑豆制品铺料框的承载机构存在明显缺陷，即是说，在压片机对物料进行压制时，由于承载机构为刚性结构，以便于提供支撑，输送车上的滚轮由于受力面积少，承受的载荷大，其极易受压变形，导致滚轮使用寿命很短，需要经常更换，而即使更换为弹性橡胶轮，也由于抗疲劳强度不足而无法有效解决该问题，依然会导致生产过程不连续，滚轮消耗量较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于支撑豆制品铺料框的承载机构，通过设置具有弹性滚轮轨道的承载机构，利用弹性来大幅减少滚轮的受力，将支撑架作为主要受力机构，由此避免了因滚轮过度受力而导致变形的问题，滚轮的使用寿命得到有效保障，克服了现有技术中滚轮消耗量较大，生产过程不连续的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于支撑豆制品铺料框的承载机构，包括设于压片机正下方的支撑架，支撑架平放在基座平台上，且与基座平台固定连接，其特征在于，支撑架的上方设有滚轮轨道，所述滚轮轨道沿铺料框进入支撑架移动的方向设置，为运输铺料框的输送车提供输送路径，滚轮轨道的下方通过弹性装置与基座平台的上端面固定连接，所述弹性装置用于为滚轮轨道提供弹性支撑，滚轮轨道与支撑架在垂直方向和水平方向均存在间隙，当滚轮轨道下沉至低于支撑架的高度时，滚轮轨道与支撑架互不接触。

在上述结构中，输送车通过承载机构的滚轮轨道将铺料框输送至压片机的正下方，此时，支撑架和滚轮轨道一同承受来自铺料框的载荷，当压片机对铺料框进行压制成型时，滚轮轨道受压而压缩弹性装置，弹性装置受压收缩而使滚轮轨道下沉，当铺料框的底部与支撑架接触时，此时，承载机构上的主要受力结构变为支撑架，而滚轮仅受到来自滚轮轨道的反弹力，由此避免了因滚轮过度受力而导致变形的问题，滚轮的使用寿命得到有效保障，克服了现有技术中滚轮消耗量较大，生产过程不连续的问题。

在本实用新型中，考虑到使用成本和造价，为了更好地实施本实用新型的弹性装置，所述弹性装置包括强力弹簧，所述强力弹簧的下端与基座平台的上端面固定连接，强力弹簧的上端与滚轮轨道的底端相接触。相比于将弹性装置设置为弹性垫的方式，强力弹簧是吸收和释放压力最简单、最高效的结构，其优异的弹性性能和廉价性，在使用成本、持续时间和造价方面均具有明显的优势。

进一步，考虑到强力弹簧在压制初期就需要承受较大的载荷和剪切力，并且还需要保持滚轮轨道的高度高于支撑架的高度，以便于运输铺料框，所述强力弹簧内设有具有弹性的弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的下端与基座平台的上端面固定连接，弹性支撑杆的上端固定连接有支撑片，所述支撑片与滚轮轨道的底端相接触。通过弹性支撑杆为强力弹簧提供辅助的弹性力和剪切力，使强力弹簧的位置更稳定，不易发生左右摇晃的问题，同时分担强力弹簧所承受的载荷，便于弹性装置灵活提供弹性力和支撑力。

进一步，在本实用新型中，所述滚轮轨道为两条平行的滚动轨道，其对称设置在支撑架的两侧，所述滚动轨道朝向铺料框的端部处设置有连接板，所述连接板的两端分别与对称设置的滚动轨道的底部固定连接。连接板的设置有助于铺料框更好地进入承载机构，同时固定滚动轨道之间的间距，连接板能够起到垫板的作用，以避免铺料框底部受到损坏。

进一步，所述滚动轨道远离铺料框的端部处设置有限位板，所述限位板用于定位滚轮轨道上的输送车的停车位置。

进一步，所述滚动轨道为角钢，角钢的内侧面构成滚轮滚动的轨道。

进一步，所述支撑架由矩形框架和加强杆组合形成，所述矩形框架平放在基座平台上，并与基座平台固定连接，所述加强杆位于矩形框架内，其端部与矩形框架固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于支撑豆制品铺料框的承载机构，通过设置具有弹性滚轮轨道的承载机构，利用弹性来大幅减少滚轮的受力，将支撑架作为主要受力机构，由此避免了因滚轮过度受力而导致变形的问题，滚轮的使用寿命得到有效保障，克服了现有技术中滚轮消耗量较大，生产过程不连续的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于支撑豆制品铺料框的承载机构结构示意图；

图2是本实用新型的承载机构俯视结构示意图；

图3是本实用新型的滚轮轨道结构示意图；

图4是本实用新型的一种粘弹性结构示意图。

图中标记：1为压片机，2为支撑架，201为矩形框架，202为加强杆，3为基座平台，4为滚轮轨道，401为滚动轨道，5为铺料框，6为输送车，7为弹性装置，701为强力弹簧，702为弹性支撑杆，703为支撑片，8为滚轮，9为连接板，10为限位板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1－3所示，一种用于支撑豆制品铺料框的承载机构，包括设于压片机1正下方的支撑架2，支撑架2平放在基座平台3上，且与基座平台3固定连接，支撑架2的上方设有滚轮轨道4，所述滚轮轨道4沿铺料框5进入支撑架2移动的方向设置，为运输铺料框5的输送车6提供输送路径，滚轮轨道4的下方通过弹性装置7与基座平台3的上端面固定连接，所述弹性装置7用于为滚轮轨道4提供弹性支撑，滚轮轨道4与支撑架2在垂直方向和水平方向均存在间隙，当滚轮轨道4下沉至低于支撑架2的高度时，滚轮轨道4与支撑架2互不接触。

在上述结构中，输送车6通过承载机构的滚轮轨道4将铺料框5输送至压片机1的正下方，此时，支撑架2和滚轮轨道4一同承受来自铺料框5的载荷，当压片机1对铺料框5进行压制成型时，滚轮轨道4受压而压缩弹性装置7，弹性装置7受压收缩而使滚轮轨道4下沉，当铺料框4的底部与支撑架2接触时，滚轮轨道4下沉至低于支撑架2的高度，此时，由于滚轮轨道4与支撑架2互不接触，承载机构上的主要受力结构变为支撑架2，而滚轮8仅受到来自滚轮轨道4的反弹力，由此避免了因滚轮8过度受力而导致变形的问题，滚轮8的使用寿命得到有效保障，克服了现有技术中滚轮消耗量较大，生产过程不连续的问题。

进一步地，考虑到使用成本和造价，所述弹性装置7包括强力弹簧701，如图4所示，所述强力弹簧701的下端与基座平台3的上端面固定连接，强力弹簧701的上端与滚轮轨道4的底端相接触。相比于将弹性装置7设置为弹性垫的方式，强力弹簧701是吸收和释放压力最简单、最高效的结构，其优异的弹性性能和廉价性，在使用成本、持续时间和造价方面均具有明显的优势。

进一步地，考虑到强力弹簧701在压制初期就需要承受较大的载荷和剪切力，并且还需要保持滚轮轨道4的高度高于支撑架2的高度，以便于运输铺料框5，所述强力弹簧701内设有具有弹性的弹性支撑杆702，所述弹性支撑杆702的下端与基座平台3的上端面固定连接，弹性支撑杆702的上端固定连接有支撑片703，所述支撑片703与滚轮轨道4的底端相接触。通过弹性支撑杆702为强力弹簧701提供辅助的弹性力和剪切力，使强力弹簧701的位置更稳定，不易发生左右摇晃的问题，同时分担强力弹簧701所承受的载荷，便于弹性装置7灵活提供弹性力和支撑力。

作为一种实施方式，所述滚轮轨道4为两条平行的滚动轨道401，其对称设置在支撑架2的两侧，如图2所示，所述滚动轨道4朝向铺料框5的端部处设置有连接板9，所述连接板9的两端分别与对称设置的滚动轨道4的底部固定连接。连接板9的设置有助于铺料框5更好地进入承载机构，同时固定滚动轨道401之间的间距，连接板9能够起到垫板的作用，以避免铺料框5底部受到损坏。作为优选，所述滚动轨道为角钢，角钢的内侧面构成滚轮8滚动的轨道。

作为一种实施方式，为了更好地对铺料框5进行定位，所述滚动轨道401远离铺料框5的端部处设置有限位板10，所述限位板10用于定位滚轮轨道4上的输送车6的停车位置。

进一步地，在本实用新型中，由于支撑架2在压制成型时，需要承受更多的载荷，为了加强支撑架2的结构强度，支撑架2由矩形框架201和加强杆202组合形成，如图2所示，所述矩形框架201平放在基座平台3上，并与基座平台3固定连接，所述加强杆202位于矩形框架201内，其端部与矩形框架201固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于支撑豆制品铺料框的承载机构，包括设于压片机正下方的支撑架，支撑架平放在基座平台上，且与基座平台固定连接，其特征在于，支撑架的上方设有滚轮轨道，所述滚轮轨道沿铺料框进入支撑架移动的方向设置，为运输铺料框的输送车提供输送路径，滚轮轨道的下方通过弹性装置与基座平台的上端面固定连接，所述弹性装置用于为滚轮轨道提供弹性支撑，滚轮轨道与支撑架在垂直方向和水平方向均存在间隙，当滚轮轨道下沉至低于支撑架的高度时，滚轮轨道与支撑架互不接触。

2.如权利要求1所述的用于支撑豆制品铺料框的承载机构，其特征在于，所述弹性装置包括强力弹簧，所述强力弹簧的下端与基座平台的上端面固定连接，强力弹簧的上端与滚轮轨道的底端相接触。

3.如权利要求2所述的用于支撑豆制品铺料框的承载机构，其特征在于，所述强力弹簧内设有具有弹性的弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的下端与基座平台的上端面固定连接，弹性支撑杆的上端固定连接有支撑片，所述支撑片与滚轮轨道的底端相接触。

4.如权利要求1或2或3所述的用于支撑豆制品铺料框的承载机构，其特征在于，所述滚轮轨道为两条平行的滚动轨道，其对称设置在支撑架的两侧，所述滚动轨道朝向铺料框的端部处设置有连接板，所述连接板的两端分别与对称设置的滚动轨道的底部固定连接。

5.如权利要求4所述的用于支撑豆制品铺料框的承载机构，其特征在于，所述滚动轨道远离铺料框的端部处设置有限位板，所述限位板用于定位滚轮轨道上的输送车的停车位置。

6.如权利要求4所述的用于支撑豆制品铺料框的承载机构，其特征在于，所述滚动轨道为角钢，角钢的内侧面构成滚轮滚动的轨道。

7.如权利要求1所述的用于支撑豆制品铺料框的承载机构，其特征在于，所述支撑架由矩形框架和加强杆组合形成，所述矩形框架平放在基座平台上，并与基座平台固定连接，所述加强杆位于矩形框架内，其端部与矩形框架固定连接。

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