CN213182130U - 一种板间连接器及应用该连接器的光模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板间连接器，包括连接器本体，所述连接器本体为长方体，所述连接器本体的上、下端分别设有若干焊接端头，所述若干焊接端头的任意一个焊接端头的一端固定连接于连接器本体上，另一端凸出于连接器本体。一种应用板间连接器的光模块，包括主板和副板，还包括至少一个上述的板间连接器；所述主板与副板通过所述板间连接器连接，所述板间连接器的上、下端任意一端的焊接端头焊接于主板的内侧面，另一端的焊接端头焊接于副板的内侧。其有益效果是：板间连接器实现了两块板子之间的快速连接、方便焊接，易于拆卸返修，降低生产成本，提高连接可靠性。应用板间连接器的光模块，实现了光模块两块板子的快速连接、方便焊接。

Description

一种板间连接器及应用该连接器的光模块

技术领域

本实用新型涉及板材连接技术领域，具体涉及一种板间连接器及应用该连接器的光模块。

背景技术

针对高密度光模块，一般采用主、副板两块板子设计。在主副板的连接方式上传统有两种：排针硬连接和柔板连接。排针硬连接方式组装焊接复杂，不易返修，耗时耗力；柔板连接方式PCB生产成本高，产品易损坏，可靠性低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前光模块的主、副板排针硬连接方式组装焊接复杂，不易返修，耗时耗力；柔板连接方式PCB生产成本高，产品易损坏，可靠性低。目的在于提供一种板间连接器及应用该连接器的光模块，实现两块板子之间的快速连接、方便焊接，易于拆卸返修，降低生产成本，提高连接可靠性。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种板间连接器，包括连接器本体，所述连接器本体为长方体，所述连接器本体的上、下端分别设有若干焊接端头，所述若干焊接端头的任意一个焊接端头的一端固定连接于连接器本体上，另一端凸出于连接器本体。

通过在连接器本体的上、下端分别设有若干焊接端头，在连接两块板子时，分别将上、下端的焊接端头焊接于两块板子之间，快速地实现了对两块板子的连接，同时，通过切割焊接端头，可快速对两块板子进行拆卸，进行返修，操作方便，生产成本低。

进一步地，所述若干焊接端头的任意一个焊接端头由焊接材料制作而成的柔性端头。

采用焊接材料制作，可以更加方便，使用焊接设备直接将该焊接端头焊接于板子上，同时使用柔性，便于调整焊接连接各个焊接端头的位置与姿态。

进一步地，所述连接器本体的上端的若干焊接端头分布于连接器本体的上端的任意一个对侧的两侧；所述连接器本体的下端的若干焊接端头分布于连接器本体的下端的任意一个对侧的两侧。

通过在上、下两端的两侧分别设置焊接端头，可进一步提高两块板子的连接稳定性和可靠性。

进一步地，所述连接器本体的上端的若干焊接端头分布于连接器本体的上端的长的对侧的两侧；所述连接器本体的下端的若干焊接端头分布于连接器本体的下端的长的对侧的两侧。

将焊接端头分布设置于连接器本体的长度方向上，可进一步增加设置数量，从而提高连接的可靠性和稳定性。

一种应用板间连接器的光模块，包括主板和副板，还包括至少一个上述的板间连接器；所述主板与副板通过所述板间连接器连接，所述板间连接器的上、下端任意一端的焊接端头焊接于主板的内侧面，另一端的焊接端头焊接于副板的内侧。

将光模块的主板和副板采用该板间连接器进行连接，可快速实现光模块的两块板子之间的连接；使用专用焊接设备，从两块板子侧面间隙插入进行焊接，方便焊接，同时需要拆卸时，直接切割焊接端头，易于拆卸返修，降低了生产成本，提高了连接可靠性。

进一步地，所述的一种应用板间连接器的光模块，所述的板间连接器的数量大于1个时，至少两个板间连接器在连接主板和副板中呈斜对角分布。

将至少两个板间连接器在连接主板和副板中呈斜对角分布，可进一步使两块板子连接平稳，使其连接稳定性更高。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：一种板间连接器及应用该连接器的光模块，实现两块板子之间的快速连接、方便焊接，易于拆卸返修，降低生产成本，提高连接可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的板间连接器主视图。

图2为本实用新型的板间连接器俯视图。

图3为本实用新型的光模块的主视图。

图4为本实用新型的光模块除去副板后的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-连接器本体，11-焊接端头，2-主板，3-副板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

如图1~4所示，本实用新型一种板间连接器，包括连接器本体1，所述连接器本体1为长方体，所述连接器本体1的上、下端分别设有若干焊接端头11，所述若干焊接端头11的任意一个焊接端头11的一端固定连接于连接器本体1上，另一端凸出于连接器本体1。

在一些实施例中，所述若干焊接端头11的任意一个焊接端头11由焊接材料制作而成的柔性端头。

在一些实施例中，所述连接器本体1的上端的若干焊接端头11分布于连接器本体1的上端的任意一个对侧的两侧；所述连接器本体1的下端的若干焊接端头11分布于连接器本体1的下端的任意一个对侧的两侧。

在一些实施例中，所述连接器本体1的上端的若干焊接端头11分布于连接器本体1的上端的长的对侧的两侧；所述连接器本体1的下端的若干焊接端头11分布于连接器本体1的下端的长的对侧的两侧。

一种应用板间连接器的光模块，包括主板2和副板3，还包括至少一个上述的板间连接器；所述主板2与副板3通过所述板间连接器连接，所述板间连接器的上、下端任意一端的焊接端头11焊接于主板2的内侧面，另一端的焊接端头11焊接于副板3的内侧。

在一些实施例中，所述的一种应用板间连接器的光模块，所述的板间连接器的数量大于1个时，至少两个板间连接器在连接主板2和副板3中呈斜对角分布。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板间连接器，其特征在于，包括连接器本体（1），所述连接器本体（1）为长方体，所述连接器本体（1）的上、下端分别设有若干焊接端头（11），所述若干焊接端头（11）的任意一个焊接端头（11）的一端固定连接于连接器本体（1）上，另一端凸出于连接器本体（1）。

2.根据权利要求1所述的一种板间连接器，其特征在于，所述若干焊接端头（11）的任意一个焊接端头（11）由焊接材料制作而成的柔性端头。

3.根据权利要求2所述的一种板间连接器，其特征在于，所述连接器本体（1）的上端的若干焊接端头（11）分布于连接器本体（1）的上端的任意一个对侧的两侧；所述连接器本体（1）的下端的若干焊接端头（11）分布于连接器本体（1）的下端的任意一个对侧的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种板间连接器，其特征在于，所述连接器本体（1）的上端的若干焊接端头（11）分布于连接器本体（1）的上端的长的对侧的两侧；所述连接器本体（1）的下端的若干焊接端头（11）分布于连接器本体（1）的下端的长的对侧的两侧。

5.一种应用板间连接器的光模块，包括主板（2）和副板（3），其特征在于，还包括至少一个权利要求1~4任意一项所述的板间连接器；所述主板（2）与副板（3）通过所述板间连接器连接，所述板间连接器的上、下端任意一端的焊接端头（11）焊接于主板（2）的内侧面，另一端的焊接端头（11）焊接于副板（3）的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种应用板间连接器的光模块，其特征在于，所述的板间连接器的数量大于1个时，至少两个板间连接器在连接主板（2）和副板（3）中呈斜对角分布。

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