CN213181653U - 一种电容器测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电容器测试技术领域，公开一种电容器测试夹具，包括底座、设置在所述底座上的固定模、活动模、活动模驱动机构，所述活动模驱动机构驱动所述活动模靠近或远离所述固定模；所述固定模上设置有一对电极连接件，所述电极连接件与电源线连接；所述活动模上设置有一对弹性件，当所述活动模靠近所述固定模时，所述弹性件将电容器的一对端子固定在所述电极连接件处。本实用新型提供的电容器测试夹具，适用于多种直径大小及引出端子形状的电容器，尤其是引线端子型电容器及基板自立型电容器，应用范围广；夹具与电容器端子接触好；电容器在测试过程中不易倾倒、不易短路，安全性高；操作方便。

Description

一种电容器测试夹具

技术领域

本实用新型涉及电容器测试技术领域，尤其涉及一种电容器测试夹具。

背景技术

电容器是各种电子产品终端必不可少的元件，在工业、电源、新能源等领域中起着至关重要的作用。但由于电容器的安全性不高，导致整机失效、着火的现象时有发生。如今，随着人们对电子产品安全意识的提高，厂家对电容器的可靠性要求也越来越高。于是，要求电容器均进行可靠性测试，以此来确保整机的安全。目前行业内多数厂家在进行可靠性测试时，多采用直接用电线与电容器的正负极相连进行测试，该方法具有以下缺点：

如图1所示，现有技术中常用的电容器可靠性测试时，电线1’的一端多采用鳄鱼夹2’与电容器3’的引出端子相连，长期使用会导致鳄鱼夹2’的弹性减弱，与产品接触不良；由于电容器3’端子之间的间距小(2～15mm),易导致正、负极之间短路；电容器3’可靠性测试时多采用铁架台4’固定的方式，铁架台4’一侧设置有固定电容器3’的铁夹5’，稳定性不高，产品开阀时，由于内部压力大，气体释放瞬间冲击大，铁架台4’易晃动，出现铁架台倾倒、电容器3’短路之类的异常；而且每次要根据不同电容器3’直径(电容器3’直径有大有小，范围在5～45mm之间，一般情况下引线端子型直径偏小，直径在5～20mm，基板自立型直径偏大，直径在22～45mm)更换铁夹5’，浪费时间；同时，铁夹5’一般是夹住电容器3’中间位置，会影响电容器3’测试过程中的散热能力；电容器3’底部朝下，不利于观察电容器3’开阀时气体喷出的方向(可靠性测试要求气体必须从铝壳的中间垂直喷出)。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电容器测试夹具，具有应用范围广、接触好、安全性高、操作方便的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电容器测试夹具，包括底座、设置在所述底座上的固定模、活动模、活动模驱动机构，所述活动模驱动机构驱动所述活动模靠近或远离所述固定模；

所述固定模上设置有一对电极连接件，所述电极连接件与电源线连接；

所述活动模上设置有一对弹性件，当所述活动模靠近所述固定模时，所述弹性件将电容器的一对端子固定在所述电极连接件处。

优选的，所述固定模上设置有一对贯穿上表面的电极安装槽，所述电极连接件设置在所述电极安装槽内，所述电极安装槽的首端朝向所述活动模，所述电极安装槽的末端远离所述活动模，所述电源线连接所述电极安装槽末端处的所述电极连接件。

优选的，一对所述电极安装槽末端之间的距离大于首端之间的距离。

优选的，所述活动模上表面开设有一对弹性件安装槽，所述弹性件设置在所述弹性件安装槽内。

优选的，所述弹性件包括弹簧及滑杆，所述滑杆一端与所述弹簧连接，所述滑杆另一端伸出所述弹性件安装槽并朝向所述电极连接件。

优选的，所述弹性件还包括螺栓，所述滑杆上沿其长度方向开设有腰形孔，所述螺栓穿过所述腰形孔后固定在所述弹性件安装槽内。

优选的，所述电极连接件及所述滑杆均由导电材料制成，所述电极连接件及所述滑杆上端面设置有绝缘层。

优选的，所述固定模上朝向所述活动模一侧的端面位于一对所述电极安装槽之间设置有凸起部，所述活动模上朝向所述固定模一侧的端面位于一对所述弹性件安装槽之间设置有凹槽部，所述凸起部与所述凹槽部相配合。

优选的，所述固定模朝向所述活动模的一侧设置有限位杆，所述活动模朝向所述固定模的一端设置有限位孔，所述限位杆与所述限位孔相配合；或者，

所述固定模朝向所述活动模的一侧设置有限位孔，所述活动模朝向所述固定模的一端设置有限位杆，所述限位杆与所述限位孔相配合。

优选的，所述活动模驱动机构为肘夹。

本实用新型的有益效果为：提供一种电容器测试夹具，适用于多种直径大小及引出端子形状的电容器，尤其是引线端子型电容器及基板自立型电容器，应用范围广；夹具与电容器端子接触好；电容器在测试过程中不易倾倒、不易短路，安全性高；操作方便。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为现有技术中常用的电容器可靠性测试装置结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例提供的电容器测试夹具结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例提供的电容器测试夹具使用状态示意图；

图4为本实用新型一个实施例提供的电容器测试夹具的俯视图；

图5为本实用新型一个实施例提供的电容器测试夹具中固定模右端面的结构示意图。

其中，图1中：电线1’，鳄鱼夹2’，电容器3’，铁架台4’，铁夹5’；

图2-图5中：底座1，固定模2，活动模3，活动模驱动机构4，电极连接件5，电源线6，弹性件7，电容器8，限位杆9，电极安装槽21，凸起部22，螺丝孔23，弹性件安装槽31，凹槽部32，连杆41，弹簧71，滑杆72，螺栓73，腰形孔74。

具体实施方式

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种电容器测试夹具，参考图2至图4，包括底座1、设置在底座1上的固定模2、活动模3、活动模驱动机构4，活动模驱动机构4驱动活动模3靠近或远离固定模2；固定模2上设置有一对电极连接件5，电极连接件5与电源线6连接；活动模3上设置有一对弹性件7，当活动模3靠近固定模2时，弹性件7将电容器8的一对端子固定在电极连接件5处。

参考图2至图4，为了便于描述，以图中设置活动模驱动机构4的一侧为左，设置固定模2的一侧为右，固定模2固定在底座1上，电极连接件5左侧之间的距离为常规电容器正负极端子之间的距离，一对电极连接件5的右端分别连接电源线6正负极，参考图5，固定模2右端面有螺丝孔23，该螺丝孔23用于接电源线6的线耳，并用螺丝锁紧。其中，底座1、固定模2、活动模3为环氧板、铁氟龙或电木板等绝缘性材料制成，电极连接件5、弹性件7为不锈钢或其它导电性好的材质制成。

参考图3，在对电容器8进行测试时，将电容器8倒置放置在固定模2左侧，使电容器8的正负极端子分别与对应的电极连接件5相接触，活动模驱动机构4驱动活动模3靠近固定模2，弹性件7将电容器8端子夹紧在电极连接件5左端，通电进行测试，测试完后通过活动模驱动机构4驱动活动模3远离固定模2，即可取下电容器8。电容器8倒置，底部朝上，能真实模拟电容器在整机中的安装方式，方便观察气体喷出方向。

在一些实施方式中，参考图4，固定模2上设置有一对贯穿上表面的电极安装槽21，电极连接件5设置在电极安装槽21内，电极安装槽21的首端朝向活动模3，电极安装槽21的末端远离活动模3，电源线6连接电极安装槽21末端处的电极连接件5。

在一些实施方式中，参考图4，一对电极安装槽21末端之间的距离大于首端之间的距离。具体地，电极安装槽的形状为Z型，电极连接件形状与电极安装槽形状一致，电极连接件通过螺钉固定在电极安装槽内。电极连接件右端之间的距离远，确保电源线的正负极线有一定的安全距离，防止出现短路、打火现象。

在一些实施方式中，参考图4，活动模3上表面开设有一对弹性件安装槽31，弹性件7设置在弹性件安装槽31内。

在一些实施方式中，参考图4，弹性件7包括弹簧71及滑杆72，滑杆72一端与弹簧71连接，滑杆72另一端伸出弹性件安装槽31并朝向电极连接件5。弹簧71远离滑杆72的一端固定在弹性件安装槽31内。

在一些实施方式中，参考图4，弹性件7还包括螺栓73，滑杆72上沿其长度方向开设有腰形孔74，螺栓73穿过腰形孔74后固定在弹性件安装槽31内。螺栓73对滑杆72进行限位，防止滑杆72从弹性件安装槽31内脱落，滑杆72在弹性件安装槽31内滑动时，螺栓73相对腰形孔74滑动。

在一些实施方式中，参考图4，一对弹性件安装槽31的长度不同，长的弹性件安装槽31可以使滑杆72在弹簧71的作用下有足够收缩的空间满足与不同电容器引出端子接触，适用于多种端子形状的电容器，尤其是引线端子型电容器及基板自立型电容器。

在一些实施方式中，电极连接件5及滑杆72均由导电材料制成，电极连接件5及滑杆72上端面设置有绝缘层(图中未示出)。电极连接件5表面与固定模2表面平齐且喷涂一层绝缘材料，在活动模3上位于弹性件安装槽31上方粘贴一层绝缘膜，将弹性件7封盖在内，防止测试时电容器电解液喷出后出现短路、打火现象。绝缘膜不影响滑杆72及弹簧71的运动。

在一些实施方式中，参考图4，固定模2上朝向活动模3一侧的端面位于一对电极安装槽21之间设置有凸起部22，活动模3上朝向固定模2一侧的端面位于一对弹性件安装槽31之间设置有凹槽部32，凸起部22与凹槽部32相配合。固定模2左侧设置凸起部22，活动模3右侧设置凹槽部32，当活动模3靠近固定模2时，凸起部22插装在凹槽部32内，设置凸起部22，防止活动模3与固定模2闭合时电容器正负极端子短路。

在一些实施方式中，参考图2及图4，固定模2朝向活动模3的一侧设置有限位杆9，活动模3朝向固定模2的一端设置有限位孔，限位杆9与限位孔相配合；或者，固定模2朝向活动模3的一侧设置有限位孔，活动模3朝向固定模2的一端设置有限位杆9，限位杆9与限位孔相配合。活动模3靠近固定模2时，限位杆9插入限位孔内，限位杆9与限位孔的配合，可限定活动模3的移动位置，保证活动模3能与固定模2对准夹紧。

在一些实施方式中，参考图2及图3，活动模驱动机构4为肘夹。肘夹的连杆41与活动模3固定连接。

本实用新型未涉及的部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，技术术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种电容器测试夹具，其特征在于，包括底座、设置在所述底座上的固定模、活动模、活动模驱动机构，所述活动模驱动机构驱动所述活动模靠近或远离所述固定模；

所述固定模上设置有一对电极连接件，所述电极连接件与电源线连接；

所述活动模上设置有一对弹性件，当所述活动模靠近所述固定模时，所述弹性件将电容器的一对端子固定在所述电极连接件处。

2.根据权利要求1所述的一种电容器测试夹具，其特征在于，所述固定模上设置有一对贯穿上表面的电极安装槽，所述电极连接件设置在所述电极安装槽内，所述电极安装槽的首端朝向所述活动模，所述电极安装槽的末端远离所述活动模，所述电源线连接所述电极安装槽末端处的所述电极连接件。

3.根据权利要求2所述的一种电容器测试夹具，其特征在于，一对所述电极安装槽末端之间的距离大于首端之间的距离。

4.根据权利要求2所述的一种电容器测试夹具，其特征在于，所述活动模上表面开设有一对弹性件安装槽，所述弹性件设置在所述弹性件安装槽内。

5.根据权利要求4所述的一种电容器测试夹具，其特征在于，所述弹性件包括弹簧及滑杆，所述滑杆一端与所述弹簧连接，所述滑杆另一端伸出所述弹性件安装槽并朝向所述电极连接件。

6.根据权利要求5所述的一种电容器测试夹具，其特征在于，所述弹性件还包括螺栓，所述滑杆上沿其长度方向开设有腰形孔，所述螺栓穿过所述腰形孔后固定在所述弹性件安装槽内。

7.根据权利要求5所述的一种电容器测试夹具，其特征在于，所述电极连接件及所述滑杆均由导电材料制成，所述电极连接件及所述滑杆上端面设置有绝缘层。

8.根据权利要求4所述的一种电容器测试夹具，其特征在于，所述固定模上朝向所述活动模一侧的端面位于一对所述电极安装槽之间设置有凸起部，所述活动模上朝向所述固定模一侧的端面位于一对所述弹性件安装槽之间设置有凹槽部，所述凸起部与所述凹槽部相配合。

9.根据权利要求1所述的一种电容器测试夹具，其特征在于，所述固定模朝向所述活动模的一侧设置有限位杆，所述活动模朝向所述固定模的一端设置有限位孔，所述限位杆与所述限位孔相配合；或者，

所述固定模朝向所述活动模的一侧设置有限位孔，所述活动模朝向所述固定模的一端设置有限位杆，所述限位杆与所述限位孔相配合。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种电容器测试夹具，其特征在于，所述活动模驱动机构为肘夹。

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