CN213180535U - 一种单机芯双工位气密检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单机芯双工位气密检测仪，包括检测台、活动板和玻璃机箱,所述玻璃机箱的底端固定在底座的上端面，且玻璃机箱的内底部设置有检测台，并且检测台的上端面左右两部分别活动连接有左工位和右工位，同时玻璃机箱的顶部中间安装有固定板，所述固定板的左右两部分别安装有左充气泵和右充气泵，且左充气泵的左侧方和右充气泵的右侧方均安装有一组第二伸缩气缸。该单机芯双工位气密检测仪，结构设置合理，右充气泵与右工位之间上下对应设置，方便对左工位和右工位上的检测件进行检测，使用比较方便，通过往检测件内充入氮气，在被抽真空的玻璃机箱内，通过氮气传感器检测到氮气存在，从而智能气体报警器可鸣叫警示。
Description
技术领域
本实用新型涉及单机芯气密性检测技术领域，具体为一种单机芯双工位气密检测仪。
背景技术
现有的单机芯在生产大多通过流水线来进行加工，其中需要对单机芯进行抽样气密检测，现有的检测方式大多是通过人工检测来完成，这样的检测方式效率低，工人的劳动强度高，无法适应现有的生产需求。
为了解决以上所提出的单机芯气密性检测所存在的缺陷和不足，结构设置合理，右充气泵与右工位之间上下对应设置，方便对左工位和右工位上的检测件进行检测，使用比较方便，通过往检测件内充入氮气，在被抽真空的玻璃机箱内，通过氮气传感器检测到氮气存在，从而智能气体报警器可鸣叫警示，从而提供一种单机芯双工位气密检测仪。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术通过人工检测来完成，这样的检测方式效率低，工人的劳动强度高，无法适应现有的生产需求的缺陷，提供一种单机芯双工位气密检测仪。所述一种单机芯双工位气密检测仪具有结构设置合理，右充气泵与右工位之间上下对应设置，方便对左工位和右工位上的检测件进行检测，使用比较方便，通过往检测件内充入氮气，在被抽真空的玻璃机箱内，通过氮气传感器检测到氮气存在，从而智能气体报警器可鸣叫警示等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单机芯双工位气密检测仪，包括检测台、活动板和玻璃机箱,所述玻璃机箱的底端固定在底座的上端面，且玻璃机箱的内底部设置有检测台，并且检测台的上端面左右两部分别活动连接有左工位和右工位，同时玻璃机箱的顶部中间安装有固定板；
所述固定板的左右两部分别安装有左充气泵和右充气泵，且左充气泵的左侧方和右充气泵的右侧方均安装有一组第二伸缩气缸，并且第二伸缩气缸的中部均套置在一组固定套内，同时第二伸缩气缸的下端均固定在活动板的上端面上。
优选的，所述检测台的上端面左右两部均开设有一组第一凹槽，且每组第一凹槽左右两侧均设置有一组滑轨，并且左工位的底面左右两部均设左右一组活动块,活动块滑动连接在滑轨上，同时左工位的底部中间设置有固定块,且第一凹槽内后端安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的伸缩杆前端固定在固定块的后侧面上。
优选的，所述左工位和右工位关于检测台的中心线左右对称设置，且左工位和右工位在检测台上均可前后移动活动，并且左工位和右工位的上端面上均开设有置物孔。
优选的，所述玻璃机箱的右侧内壁上安装有氮气传感器，且氮气传感器的外端与智能气体报警器之间电性连接，并且玻璃机箱的右侧面中部安装有压力表。
优选的，所述玻璃机箱的后侧面上部设置有抽气嘴，且抽气嘴的后端连接在第二伸缩管上，并且第二伸缩管的后端连接在抽气泵上，抽气泵安装上底座的上端面后部中间。
优选的，所述左充气泵和右充气泵的下端均连接有一组第一伸缩管，且第一伸缩管的下端设置有充气嘴，充气嘴的下端伸出活动板的下端面，并且左充气泵与左工位的中心均为同一轴线上，右充气泵和右工位的中心位于同一轴线上。
优选的，所述玻璃机箱的前侧面下部左右两边分别设置有左窗框和右窗框,左窗框和右窗框上均开设有窗口，且左窗框和右窗框内均嵌合有插门,插门的外端固定有连接头，并且连接头的底端设置有连接杆,连接杆的下端固定在第三伸缩气缸的前端，同时底座前部的左右两侧均开设有一组第二凹槽，且第三伸缩气缸位于第二凹槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该单机芯双工位气密检测仪，整体结构设置合理，本设备主要在玻璃机箱上端安装有左充气泵和右充气泵,玻璃机箱的内底部的检测台上设置左工位和右工位,左充气泵与左工位之间上下对应设置，右充气泵与右工位之间上下对应设置，方便对左工位和右工位上的检测件进行检测，使用比较方便；
2.在玻璃机箱的前侧面下部设置有左窗框和右窗框,左窗框和右窗框左右结构设置一致，都嵌合有插门，通过第三伸缩气缸的伸长将插门拉出，或是通过第三伸缩气缸的收缩将插门推回，以便打开窗口，方便左工位和右工位滑出一半，以便在左工位和右工位上的置物孔内放置好检测件；
3.本设备中的左充气泵和右充气泵内都是氮气，通过往检测件内充入氮气，在被抽真空的玻璃机箱内，通过氮气传感器检测到氮气存在，从而智能气体报警器可鸣叫警示。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视示意图；
图2为本实用新型结构的俯视示意图；
图3为本实用新型结构的剖面结构示意图；
图4为本实用新型结构的插门拉出展示示意图。
图中标号：1、底座；2、检测台；3、滑轨；4、活动块；5、第一凹槽；6、固定块；7、第一伸缩气缸；8、左工位；9、右工位；10、固定板；11、右充气泵；12、抽气嘴；13、左充气泵；14、第一伸缩管；15、第二伸缩气缸；16、固定套；17、活动板；18、充气嘴；19、置物孔；20、玻璃机箱；21、右窗框；22、左窗框；23、连接头；24、插门；25、连接杆；26、第三伸缩气缸；27、第二凹槽；28、窗口；29、第二伸缩管；30、抽气泵；31、压力表；32、智能气体报警器；33、氮气传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单机芯双工位气密检测仪，包括底座1、检测台2、滑轨3、活动块4、第一凹槽5、固定块6、第一伸缩气缸7、左工位8、右工位9、固定板10、右充气泵11、抽气嘴12、左充气泵13、第一伸缩管14、第二伸缩气缸15、固定套16、活动板17、充气嘴18、置物孔19、玻璃机箱20、右窗框21、左窗框22、连接头23、插门24、连接杆25、第三伸缩气缸26、第二凹槽27、窗口28、第二伸缩管29、抽气泵30、压力表31、智能气体报警器32和氮气传感器33,玻璃机箱20的底端固定在底座1的上端面，且玻璃机箱20的内底部设置有检测台2，并且检测台2的上端面左右两部分别活动连接有左工位8和右工位9，检测台2的上端面左右两部均开设有一组第一凹槽5，且每组第一凹槽5左右两侧均设置有一组滑轨3，并且左工位8的底面左右两部均设左右一组活动块4,活动块4滑动连接在滑轨3上，同时左工位8的底部中间设置有固定块6,且第一凹槽5内后端安装有第一伸缩气缸7，第一伸缩气缸7的伸缩杆前端固定在固定块6的后侧面上，左工位8和右工位9关于检测台2的中心线左右对称设置，且左工位8和右工位9在检测台2上均可前后移动活动，并且左工位8和右工位9的上端面上均开设有置物孔19，同时玻璃机箱20的顶部中间安装有固定板10，固定板10的左右两部分别安装有左充气泵13和右充气泵11，左充气泵13和右充气泵11的下端均连接有一组第一伸缩管14，且第一伸缩管14的下端设置有充气嘴18，充气嘴18的下端伸出活动板17的下端面，并且左充气泵13与左工位8的中心均为同一轴线上，右充气泵11和右工位9的中心位于同一轴线上，且左充气泵13的左侧方和右充气泵11的右侧方均安装有一组第二伸缩气缸15，并且第二伸缩气缸15的中部均套置在一组固定套16内，同时第二伸缩气缸15的下端均固定在活动板17的上端面上，玻璃机箱20的右侧内壁上安装有氮气传感器33，且氮气传感器33的外端与智能气体报警器32之间电性连接，并且玻璃机箱20的右侧面中部安装有压力表31，玻璃机箱20的后侧面上部设置有抽气嘴12，且抽气嘴12的后端连接在第二伸缩管29上，并且第二伸缩管29的后端连接在抽气泵30上，抽气泵30安装上底座1的上端面后部中间，玻璃机箱20的前侧面下部左右两边分别设置有左窗框22和右窗框21,左窗框22和右窗框21上均开设有窗口28，且左窗框22和右窗框21内均嵌合有插门24,插门24的外端固定有连接头23，并且连接头23的底端设置有连接杆25,连接杆25的下端固定在第三伸缩气缸26的前端，同时底座1前部的左右两侧均开设有一组第二凹槽27，且第三伸缩气缸26位于第二凹槽27内。
如图1-4所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备主要在玻璃机箱20上端安装有左充气泵13和右充气泵11,玻璃机箱20的内底部的检测台2上设置左工位8和右工位9,左充气泵13与左工位8之间上下对应设置，右充气泵11与右工位9之间上下对应设置，方便对左工位8和右工位9上的检测件进行检测，使用比较方便；
在玻璃机箱20的前侧面下部设置有左窗框22和右窗框21,左窗框22和右窗框21左右结构设置一致，都嵌合有插门24，通过第三伸缩气缸26的伸长将插门24拉出，或是通过第三伸缩气缸26的收缩将插门24推回，以便打开窗口28，方便左工位8和右工位9滑出一半，以便在左工位8和右工位9上的置物孔19内放置好检测件；
本设备中的左充气泵13和右充气泵11内都是氮气，通过往检测件内充入氮气，在被抽真空的玻璃机箱20内，通过氮气传感器33检测到氮气存在，从而智能气体报警器32可鸣叫警示。
工作原理：在使用该单机芯双工位气密检测仪时，利用底座1前部两边的第二凹槽27内的第三伸缩气缸26的伸长，打开左窗框22和右窗框21内的插门24，方便第一伸缩气缸7推动左工位8和右工位9滑出一半到玻璃机箱20前侧面外，方便测试员在左工位8和右工位9上端面的置物孔19内放入检测件，之后再利用第一伸缩气缸7将左工位8和右工位9拉回，同时第三伸缩气缸26收缩活动，将两边的插门24分别拉回到左窗框22和右窗框21内，堵住窗口28，再通过抽气泵30对玻璃机箱20内进行抽真空处理，之后先利用左充气泵13对左工位8上的检测件，后利用右充气泵11对右工位9上的检测件进行先后充气处理，如果在左充气泵13充气时发生氮气泄露，则说明左工位8上的检测件气密性不好，如果在右充气泵11充气时发生氮气泄露，则说明右工位9上的检测件气密性不好，氮气泄露时氮气传感器33会检测到，之后通过智能气体报警器32鸣叫警示。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种单机芯双工位气密检测仪，包括检测台(2)、活动板(17)和玻璃机箱(20),其特征在于：所述玻璃机箱(20)的底端固定在底座(1)的上端面，且玻璃机箱(20)的内底部设置有检测台(2)，并且检测台(2)的上端面左右两部分别活动连接有左工位(8)和右工位(9)，同时玻璃机箱(20)的顶部中间安装有固定板(10)；
所述固定板(10)的左右两部分别安装有左充气泵(13)和右充气泵(11)，且左充气泵(13)的左侧方和右充气泵(11)的右侧方均安装有一组第二伸缩气缸(15)，并且第二伸缩气缸(15)的中部均套置在一组固定套(16)内，同时第二伸缩气缸(15)的下端均固定在活动板(17)的上端面上。
2.根据权利要求1所述的一种单机芯双工位气密检测仪，其特征在于：所述检测台(2)的上端面左右两部均开设有一组第一凹槽(5)，且每组第一凹槽(5)左右两侧均设置有一组滑轨(3)，并且左工位(8)的底面左右两部均设左右一组活动块(4),活动块(4)滑动连接在滑轨(3)上，同时左工位(8)的底部中间设置有固定块(6),且第一凹槽(5)内后端安装有第一伸缩气缸(7)，第一伸缩气缸(7)的伸缩杆前端固定在固定块(6)的后侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种单机芯双工位气密检测仪，其特征在于：所述左工位(8)和右工位(9)关于检测台(2)的中心线左右对称设置，且左工位(8)和右工位(9)在检测台(2)上均可前后移动活动，并且左工位(8)和右工位(9)的上端面上均开设有置物孔(19)。
4.根据权利要求1所述的一种单机芯双工位气密检测仪，其特征在于：所述玻璃机箱(20)的右侧内壁上安装有氮气传感器(33)，且氮气传感器(33)的外端与智能气体报警器(32)之间电性连接，并且玻璃机箱(20)的右侧面中部安装有压力表(31)。
5.根据权利要求1所述的一种单机芯双工位气密检测仪，其特征在于：所述玻璃机箱(20)的后侧面上部设置有抽气嘴(12)，且抽气嘴(12)的后端连接在第二伸缩管(29)上，并且第二伸缩管(29)的后端连接在抽气泵(30)上，抽气泵(30)安装上底座(1)的上端面后部中间。
6.根据权利要求1所述的一种单机芯双工位气密检测仪，其特征在于：所述左充气泵(13)和右充气泵(11)的下端均连接有一组第一伸缩管(14)，且第一伸缩管(14)的下端设置有充气嘴(18)，充气嘴(18)的下端伸出活动板(17)的下端面，并且左充气泵(13)与左工位(8)的中心均为同一轴线上，右充气泵(11)和右工位(9)的中心位于同一轴线上。
7.根据权利要求1所述的一种单机芯双工位气密检测仪，其特征在于：所述玻璃机箱(20)的前侧面下部左右两边分别设置有左窗框(22)和右窗框(21),左窗框(22)和右窗框(21)上均开设有窗口(28)，且左窗框(22)和右窗框(21)内均嵌合有插门(24),插门(24)的外端固定有连接头(23)，并且连接头(23)的底端设置有连接杆(25),连接杆(25)的下端固定在第三伸缩气缸(26)的前端，同时底座(1)前部的左右两侧均开设有一组第二凹槽(27)，且第三伸缩气缸(26)位于第二凹槽(27)内。
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Cited By (1)
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| CN115945399A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-04-11 | 彭宗臣 | 一种衬套双工位往复检测工业机器人 |
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2020
- 2020-08-04 CN CN202021588349.9U patent/CN213180535U/zh not_active Expired - Fee Related
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