CN213180294U

CN213180294U - 一种配料秤装置

Info

Publication number: CN213180294U
Application number: CN202021911774.7U
Authority: CN
Inventors: 甘大维; 彭飞; 夏建高
Original assignee: Wuhan Dabeinong Agriculture And Animal Husbandry Development Co ltd; Beijing Dabeinong Technology Group Co Ltd
Current assignee: Wuhan Dabeinong Agriculture And Animal Husbandry Development Co ltd; Beijing Dabeinong Technology Group Co Ltd
Priority date: 2020-09-04
Filing date: 2020-09-04
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2030-09-04

Abstract

本实用新型公开了一种配料秤装置，包括主板，称重斗和控制系统，所述主板为水平设置的平板，覆盖在称重斗上；所述主板上具有多个圆形通孔，所述主板下方设置有围绕全部通孔的定位圈，所述定位圈为带状圆环结构，上端面固定在主板下表面上；所述称重斗包括圆筒形状的斗主体和连接在斗主体下方的倒锥体，所述倒锥体底部具有连接卸料管的卸料口；所述称重斗的斗主体上开口活动套设在所述定位圈上；所述主板上的圆形通孔中，一个圆形通孔的上方套设有布袋，其他圆形通孔各自连接进料管。利用本实用新型的配料秤装置，能够减少气动放料和气动卸料造成的抖动，有效地提高配料效率。

Description

一种配料秤装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备，特别是涉及到用于饲料配料用的称重装置。

背景技术

所谓配料指的是饲料加工前，将各种原料按照一定比例进行混和的过程，一般使用配料秤来实现。所述配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量(料斗秤)。若与包装密封机配套，即为定量包装秤。

配料秤一般由秤体、加料机构、卸料机构、电控系统几个部分组成。一般加料机构采用气缸圆弧门给料、振动给料、螺旋给料、叶轮给料、气吹给料等几种形式。一般制作采用钣金冷作加工，该机构的最新品质直接与计量精度有关。一般卸料机构采用气缸圆弧门卸料、振动卸料、螺旋卸料、旋转给料机卸料或直接采用气(电)动阀门卸料等几种形式。一般制作采用钣金冷作加工或直接购买旋转给料机和气(电)动阀门。秤体，即配料秤的料斗，多数采用金属材质的角钢、槽钢、方管等作为主要材料，经过焊接、打磨喷塑或喷漆等工艺制作完成，同时主要材质也有人采用混泥土为主，金属材质为辅的方式制作。电气系统主要是有称重单元和控制单元组成。称重单元国内大多数场合采用称重传感器+配控制器+电气元件的方式进行控制。

为了完成物料的混合加工，往往需要多种饲料原料同时匹配，现有技术中的饲料原料配料秤难以实现配料过程中的实时称量，不便于进行原料配料，严重影响配料效率，也不利于保障原料搅拌混合多批次的一致性、稳定性。特别是配料过程中将饲料原料加入配料斗时，因为配料斗的密封结构导致内部压力突变，这会影响到配料的精度。

实用新型内容

为了解决现有技术中的饲料原料配料秤难以实现配料过程中的实时称量，不便于进行原料配料，严重影响配料效率，也不利于保障原料搅拌混合多批次的一致性、稳定性。特别是配料过程中将饲料原料加入配料斗时，因为配料斗的密封结构导致内部压力突变，这会影响到配料的精度等技术问题，本实用新型提出了一种配料秤装置，能够减少气动放料和气动卸料造成的抖动，有效的提高了配料效率，便于保障原料搅拌混合多批次的一致性、稳定性。

为了实现这一目标，本实用新型采取了如下的技术方案。

一种配料秤装置，包括主板，称重斗和控制系统，所述主板为水平设置的平板，覆盖在称重斗上；所述主板上具有多个圆形通孔，所述主板下方设置有围绕全部通孔的定位圈，所述定位圈为带状圆环结构，上端面固定在主板下表面上；所述称重斗包括圆筒形状的斗主体和连接在斗主体下方的倒锥体，所述倒锥体底部具有连接卸料管的卸料口；所述称重斗的斗主体上开口活动套设在所述定位圈上；

所述主板上的圆形通孔中，一个圆形通孔的上方套设有布袋，其他圆形通孔各自连接进料管。

本实用新型中，所述称重斗的斗主体上开口活动套设在所述定位圈上，因此与主板形成活动连接，不会应为主板上的进料口而影响称重精度。特别是所述主板上的圆形通孔中，一个通孔的上方套设有布袋，其他通孔各自连接进料管，这样无论哪个连接进料管的通孔开始往称重斗内部输入饲料原料时，该布袋能够将进料产生的压力卸掉，因此能够避免称重斗内的压力剧烈变化而保障了称重的精度。

所述多个通孔各自连接进料管，这样能够保障添加物料的效率，例如需要添加三种原料各为100KG时，可分别通过三个进料管依次添加进入称重斗中，而无需更换进料管。

另外，所述称重斗的斗主体上开口具有向外延伸的法兰结构，所述法兰结构的下端面由多个支撑杆支撑，所述多个支撑杆中的每一个包括有压电单元，所述压电单元中的每一个各自连接至一称重传感器，将各自支撑杆中承受的压力转换为电信号传递给所述称重传感器。

通过本实用新型的以上结构，能够利用压电单元(例如压电陶瓷晶体)在各个方向上感知称重斗的重量，当纪录重量的改变时即可获知加入饲料原料的重量。

特别地，通过多个支撑杆中的每一个包括有压电单元，每一个各自连接至一称重传感器的结构，本实用新型的配料秤装置能够发觉配料秤的重量不平衡状况，对此可以采取进一步的调整措施。

另外，所述主板下表面定位圈外围具有多个连接称重传感器的吊杆，以及多个连接吊板的吊杆；所述连接称重传感器的吊杆以及连接吊板的吊杆的根部连接在主板下表面上，端部向下伸出；所述连接称重传感器的吊杆的端部固定在吊板上，所述连接吊板的吊杆的端部具有调节螺母。

通过本实用新型的以上结构，将连接称重传感器的吊杆的端部固定在吊板上，能够起到固定、强化称重传感器的效果。

所述称重传感器的信号输送给控制系统，由此控制系统能够实时获知称重斗内的重量，当称重斗内的物料接近其预设量时，开始关闭进料管。

另外，所述卸料口连接气动卸料阀，所述气动卸料阀连接卸料管；所述进料管中的每一个连接气放料阀；所述气动卸料阀与气动放料阀分别通过各自的气管连接至各自的气源；所述气动卸料阀与气动放料阀的气管中包括电磁换向阀；所述气动卸料阀与气动放料阀的气路中的电磁换向阀电连接至控制系统。

通过本实用新型的以上结构，利用气动卸料阀与气动放料阀来实现卸料和进料，具有驱动力大，无冲击等优点。

另外，所述进料管中的每一个的上端连接有水平设置的送料筒，所述送料筒中的每一个的上侧设置有连接至不同原料仓的原料管，所述水平设置的送料筒中还具有轴向设置的绞龙单元，用于将来自原料管的饲料推送至进料管中，所述绞龙由驱动电机驱动，所述驱动电机的控制线路连接至控制系统。

通过本实用新型的以上结构，通过绞龙单元来实现将来自原料管的饲料推送至进料管中，因此能够高效实现物料的添加，当待添加物料接近其预定重量时，绞龙单元停止推进，待进料管中的饲料原料进一步进入称重斗后，可达到预定量。

另外，所述多个支撑杆中的每一根中包括一段弹簧，所述多个支撑杆中的一个以上中，位于弹簧以上部位设置有旋转臂；所述旋转臂的根部具有轴套，所述轴套内包括转轴，所述转轴的根部通过支撑杆上的孔后连接至一旋转臂电机的输出轴，所述旋转臂电机的控制线路连接至控制系统；所述转轴的端部通过键连接套入轴套中；所述旋转臂的端部具有配重锤，用于利用配重锤的旋转，对多个支撑杆中的一个以上产生上下往复的惯性力，以实现称重斗的整体振动。

通过本实用新型的以上结构，利用配重锤的旋转，对多个支撑杆中的一个以上产生上下往复的惯性力，以实现称重斗的整体振动，这样能够实现各种饲料原料的充分混和，提高了配料效率。

附图说明

图1为根据本实用新型具体实施方式中一种配料秤装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明。

以下公开详细的示范实施例。然而，此处公开的具体结构和功能细节仅仅是出于描述示范实施例的目的。

然而，应该理解，本实用新型不局限于公开的具体示范实施例，而是覆盖落入本公开范围内的所有修改、等同物和替换物。在对全部附图的描述中，相同的附图标记表示相同的元件。

参阅附图，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的位置限定用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

同时应该理解，如在此所用的术语“和/或”包括一个或多个相关的列出项的任意和所有组合。另外应该理解，当部件或单元被称为“连接”或“耦接”到另一部件或单元时，它可以直接连接或耦接到其他部件或单元，或者也可以存在中间部件或单元。此外，用来描述部件或单元之间关系的其他词语应该按照相同的方式理解(例如，“之间”对“直接之间”、“相邻”对“直接相邻”等)。

本实用新型说明书附图中，图1为根据本实用新型具体实施方式中一种配料秤装置的整体结构示意图。以下结合该附图对本实用新型具体实施方式进行说明。

如图所示，本实用新型具体实施方式中包括一种配料秤装置，包括主板101，称重斗和控制系统，所述主板101为水平设置的平板，覆盖在称重斗上；所述主板上具有多个圆形通孔201，所述主板101下方设置有围绕全部通孔201的定位圈1011，所述定位圈1011为带状圆环结构，上端面固定在主板101下表面上；所述称重斗包括圆筒形状的斗主体301和连接在斗主体下方的倒锥体302，所述倒锥体302底部具有连接卸料管3022的卸料口；所述称重斗的斗主体301上开口活动套设在所述定位圈1011上；

所述主板上的圆形通孔201中，一个圆形通孔201的上方套设有布袋2021，其他圆形通孔201各自连接进料管203。所述圆形通孔201可以通过一段泄压管202连接布袋2021。

本实用新型中，所述称重斗的斗主体301上开口活动套设在所述定位圈1011上，因此与主板101形成活动连接，不会应为主板上101的进料口而影响称重精度。特别是所述主板101上的圆形通孔201中，一个通孔的201上方套设有布袋2021，其他通孔201各自连接进料管203，这样无论哪个连接进料管203的通孔201开始往称重斗内部输入饲料原料时，该布袋2021能够将进料产生的压力卸掉，因此能够避免称重斗内的压力剧烈变化而保障了称重的精度。

所述多个通孔201各自连接进料管203，这样能够保障添加物料的效率，例如需要添加三种原料各为100KG时，可分别通过三个进料管203依次添加进入称重斗中，而无需更换进料管。

另外，本实用新型一具体实施方式中，所述称重斗的斗主体301上开口具有向外延伸的法兰结构，所述法兰结构的下端面由多个支撑杆501支撑，所述多个支撑杆501中的每一个包括有压电单元5011，所述压电单元5011中的每一个各自连接至一称重传感器502，将各自支撑杆501中承受的压力转换为电信号传递给所述称重传感器502。

通过本实用新型的以上结构，能够利用压电单元5011(例如压电陶瓷晶体)在各个方向上感知称重斗的重量，当纪录重量的改变时即可获知加入饲料原料的重量。

特别地，通过多个支撑杆501中的每一个包括有压电单元5011，每一个各自连接至一称重传感器502的结构，本实用新型的配料秤装置能够发觉配料秤的重量不平衡状况，对此可以采取进一步的调整措施。

另外，本实用新型一具体实施方式中，所述主板101下表面定位圈1011外围具有多个连接称重传感器的吊杆503，以及多个连接吊板505的吊杆；所述连接称重传感器的吊杆503以及连接吊板505的吊杆的根部连接在主板101的下表面上，端部向下伸出；所述连接称重传感器的吊杆503的端部固定在吊板505上，所述连接吊板505的吊杆503的端部具有调节螺母5031。

通过本实用新型的以上结构，将连接称重传感器502的吊杆503的端部固定在吊板上，能够起到固定、强化称重传感器502的效果。

所述称重传感器502的信号输送给控制系统，由此控制系统能够实时获知称重斗内的重量，当称重斗内的物料接近其预设量时，开始关闭进料管203。

另外，本实用新型一具体实施方式中，所述卸料口连接气动卸料阀3021，所述气动卸料阀3021连接卸料管3022；所述进料管203中的每一个连接气动放料阀2031；所述气动卸料阀3022与气动放料阀2031分别通过各自的气管连接至各自的气源；所述气动卸料阀3022与气动放料阀2031的气管中包括电磁换向阀；所述气动卸料阀3022与气动放料阀2031的气路中的电磁换向阀电连接至控制系统。

通过本实用新型的以上结构，利用气动卸料阀3022与气动放料阀2031来实现卸料和进料，具有驱动力大，无冲击等优点。

另外，本实用新型一具体实施方式中，所述进料管203中的每一个的上端连接有水平设置的送料筒，所述送料筒中的每一个的上侧设置有连接至不同原料仓的原料管，所述水平设置的送料筒中还具有轴向设置的绞龙单元，用于将来自原料管的饲料推送至进料管203中，所述绞龙由驱动电机驱动，所述驱动电机的控制线路连接至控制系统。

通过本实用新型的以上结构，通过绞龙单元来实现将来自原料管的饲料推送至进料管203中，因此能够高效实现物料的添加，当待添加物料接近其预定重量时，绞龙单元停止推进，待进料管中的饲料原料进一步进入称重斗后，可达到预定量。

另外，本实用新型一具体实施方式中，所述多个支撑杆501中的每一根中包括一段弹簧，所述多个支撑杆中的一个以上中，位于弹簧以上部位设置有旋转臂；所述旋转臂的根部具有轴套，所述轴套内包括转轴，所述转轴的根部通过支撑杆上的孔后连接至一旋转臂电机的输出轴，所述旋转臂电机的控制线路连接至控制系统；所述转轴的端部通过键连接套入轴套中；所述旋转臂的端部具有配重锤，用于利用配重锤的旋转，对多个支撑杆中的一个以上产生上下往复的惯性力，以实现称重斗的整体振动。

通过本实用新型的以上结构，利用配重锤的旋转，对多个支撑杆501中的一个以上产生上下往复的惯性力，以实现称重斗的整体振动，这样能够实现各种饲料原料的充分混和，提高了配料效率。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本说明书所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本说明书所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种配料秤装置，包括主板，称重斗和控制系统，所述主板为水平设置的平板，覆盖在称重斗上；所述主板上具有多个圆形通孔，所述主板下方设置有围绕全部通孔的定位圈，所述定位圈为带状圆环结构，上端面固定在主板下表面上；所述称重斗包括圆筒形状的斗主体和连接在斗主体下方的倒锥体，所述倒锥体底部具有连接卸料管的卸料口；所述称重斗的斗主体上开口活动套设在所述定位圈上；其特征在于，

2.根据权利要求1中所述的配料秤装置，其特征在于，所述称重斗的斗主体上开口具有向外延伸的法兰结构，所述法兰结构的下端面由多个支撑杆支撑，所述多个支撑杆中的每一个包括有压电单元，所述压电单元中的每一个各自连接至一称重传感器，将各自支撑杆中承受的压力转换为电信号传递给所述称重传感器。

3.根据权利要求2中所述的配料秤装置，其特征在于，所述主板下表面定位圈外围具有多个连接称重传感器的吊杆，以及多个连接吊板的吊杆；所述连接称重传感器的吊杆以及连接吊板的吊杆的根部连接在主板下表面上，端部向下伸出；所述连接称重传感器的吊杆的端部固定在吊板上，所述连接吊板的吊杆的端部具有调节螺母。

4.根据权利要求1中所述的配料秤装置，其特征在于，所述卸料口连接气动卸料阀，所述气动卸料阀连接卸料管；所述进料管中的每一个连接气动放料阀；所述气动卸料阀与气动放料阀分别通过各自的气管连接至各自的气源；所述气动卸料阀与气动放料阀的气管中包括电磁换向阀；所述气动卸料阀与气动放料阀的气路中的电磁换向阀电连接至控制系统。

5.根据权利要求1中所述的配料秤装置，其特征在于，所述进料管中的每一个的上端连接有水平设置的送料筒，所述送料筒中的每一个的上侧设置有连接至不同原料仓的原料管，所述水平设置的送料筒中还具有轴向设置的绞龙单元，用于将来自原料管的饲料推送至进料管中，所述绞龙由驱动电机驱动，所述驱动电机的控制线路连接至控制系统。

6.根据权利要求2中所述的配料秤装置，其特征在于，所述多个支撑杆中的每一根中包括一段弹簧，所述多个支撑杆中的一个以上中，位于弹簧以上部位设置有旋转臂；所述旋转臂的根部具有轴套，所述轴套内包括转轴，所述转轴的根部通过支撑杆上的孔后连接至一旋转臂电机的输出轴，所述旋转臂电机的控制线路连接至控制系统；所述转轴的端部通过键连接套入轴套中；所述旋转臂的端部具有配重锤，用于利用配重锤的旋转，对多个支撑杆中的一个以上产生上下往复的惯性力，以实现称重斗的整体振动。