CN213180165U - 一种超声波水表加工用反射片安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波水表加工用反射片安装装置，包括底座、定位座、下夹持槽、夹持座、上夹持槽、驱动组件、滑动座、定位槽、升降气缸、橡胶压块、传动组件。本实用新型的有益效果：将超声波水表的管道段放置于定位座的下夹持槽内，通过驱动组件驱动夹持座下移，使上夹持槽与下夹持槽对管道段进行夹持限位，再通过工人将两个反射片卡合于两个滑动座的定位槽内，由升降气缸驱动橡胶块下移，使橡胶块压住反射片，然后由传动组件驱动两个滑动座相对移动，进而使两个反射片同步插入管道段两端的反射片插槽内，至少一定程度上降低了工人的劳动强度，且能保证一次性插入到位，极大提升了作业效率。

Description

一种超声波水表加工用反射片安装装置

技术领域

本实用新型涉及超声波水表加工用设备技术领域，具体涉及一种超声波水表加工用反射片安装装置。

背景技术

超声波水表是通过检测超声波声束在水中顺流逆流传播时因速度发生变化而产生的时差，分析处理得出水的流速从而进一步计算出水的流量的一种新式水表。特点：始动流速低，量程比宽，测量精度高工作稳定。内部无活动部件无阻流元件，不受水中杂质的影响，使用寿命长。输出通讯功能齐全，满足各类通讯和无线组网要求。具有优秀的小流量检测能力，能解决众多传统水表的问题，更加适合水费梯度收费，更加适合水资源的节约和合理利用，具有广阔的市场和使用前景。

超声波信号通过反射片从一个换能器传到另一个换能器上，这个反射片安装位置及其角度直接影响换能器接收/发信号的强度，从而影响与流量相关的参数。

现有技术中，超声波水表上的反射片主要通过人工方式将反射片插入超声波水表管道段的反射片插槽内，从而进行装配，这种方式需要工人依靠足够的经验，保证反射片能够一次性插入到位，否则将浪费大量的生产节拍，进而影响生产效率的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种超声波水表加工用反射片安装装置，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种超声波水表加工用反射片安装装置，包括一底座，所述底座上设有一定位座，所述定位座顶面设有一凹陷的下夹持槽，所述定位座上方设有一夹持座，所述夹持座底面设有与下夹持槽相配合的上夹持槽，所述夹持座由驱动组件驱动其下移，并与所述定位座顶面相抵，进而使所述上夹持槽与下夹持槽之间围成一个供外部超声波水表管道段进行卡合的卡合空间，所述底座相对两端各水平滑动连接有滑动座，两个所述滑动座分别对应定位座相对两侧，其对应所述定位座的一侧外壁上设有供外部反射片卡合的定位槽，所述滑动座顶部竖直安装有升降气缸，所述升降气缸上驱动连接有橡胶压块，所述橡胶压块设于定位槽内，所述升降气缸驱动橡胶压块下移，并使所述橡胶压块压紧卡合在定位槽内的反射片，两个所述滑动座由传动组件驱动其相对移动，进而使两个所述滑动座上的反射片朝定位座移动，并插入外部管道段的反射片插槽内，所述传动组件包括水平转动连接在底座上的转轴，所述转轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部、第二螺纹部，两个所述滑动座分别螺纹套装在第一螺纹部、第二螺纹部上，所述转轴由安装在底座上的伺服电机驱动其转动。

优选地，所述滑动座底部设有一凸块，相应的，所述底座上开设有供凸块卡合的、且能水平自由滑动的条形槽。

优选地，所述驱动组件包括竖直安装在底座一侧上的固定杆，所述固定杆上端铰接安装有转动臂，所述转动臂远离其与固定杆铰接的一端竖直滑配穿设有滑动杆，所述夹持座顶面固接在固定杆的下端，所述滑动杆上端穿出转动臂且套接有限位环，所述滑动杆上套装有弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别抵顶夹持座及转动臂，所述底座上铰接有铰座，所述铰座上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸上驱动连接有连接件，所述连接件与转动臂铰接，所述伸缩气缸驱动转动臂沿与固定杆铰接处朝下转动，进而使所述夹持座朝下转动并与定位座顶面相抵。

优选地，所述转动臂上嵌装有滑套，所述滑套滑配套装在滑动杆上。

优选地，所述定位座相对两端各设有分别与下夹持槽长度方向两端相对应的凸出部，两个所述凸出部分别用于对外部超声波水表管道段的轴向两端进行限位。

优选地，所述底座相对两端各设有一轴承座，所述转轴两端分别插装在两个轴承座上。

本实用新型的有益效果：将超声波水表的管道段放置于定位座的下夹持槽内，通过驱动组件驱动夹持座下移，使上夹持槽与下夹持槽对管道段进行夹持限位，再通过工人将两个反射片卡合于两个滑动座的定位槽内，由升降气缸驱动橡胶块下移，使橡胶块压住反射片，然后由传动组件驱动两个滑动座相对移动，进而使两个反射片同步插入管道段两端的反射片插槽内，至少一定程度上降低了工人的劳动强度，且能保证一次性插入到位，极大提升了作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中一种超声波水表加工用反射片安装装置的立体结构示意图；

图2是图1中立体结构的爆炸示意图；

图3是图1中立体结构的侧视角度示意图；

附图标记说明如下：

1-定位座，2-下夹持槽，3-条形槽，4-轴承座，5-底座，6-凸块，7-滑动座，8-凸出部，9-固定杆，10-定位槽，11-第一螺纹部，12-铰座，13-上夹持槽，14-伸缩气缸，15-弹簧，16-第二螺纹部，17-橡胶压块，18-升降气缸，19-夹持座，20-滑动杆，21-连接件，22-限位环，23-转动臂，24-滑套，25-伺服电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，图1-3示出了一种超声波水表加工用反射片安装装置，包括一底座5，所述底座5上设有一定位座1，所述定位座1顶面设有一凹陷的下夹持槽2，所述定位座1上方设有一夹持座19，所述夹持座19底面设有与下夹持槽2相配合的上夹持槽13，所述夹持座19由驱动组件驱动其下移，并与所述定位座1顶面相抵，进而使所述上夹持槽13与下夹持槽2之间围成一个供外部超声波水表管道段进行卡合的卡合空间，所述底座5相对两端各水平滑动连接有滑动座7，两个所述滑动座7分别对应定位座1相对两侧，其对应所述定位座1的一侧外壁上设有供外部反射片卡合的定位槽10，所述滑动座7顶部竖直安装有升降气缸18，所述升降气缸18上驱动连接有橡胶压块17，所述橡胶压块17设于定位槽10内，所述升降气缸18驱动橡胶压块17下移，并使所述橡胶压块17压紧卡合在定位槽10内的反射片，两个所述滑动座7由传动组件驱动其相对移动，进而使两个所述滑动座7上的反射片朝定位座1移动，并插入外部管道段的反射片插槽内，所述传动组件包括水平转动连接在底座5上的转轴，所述转轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部11、第二螺纹部16，两个所述滑动座7分别螺纹套装在第一螺纹部11、第二螺纹部16上，所述转轴由安装在底座5上的伺服电机25驱动其转动。

在本实施例中，作为优选地，所述滑动座7底部设有一凸块6，相应的，所述底座5上开设有供凸块6卡合的、且能水平自由滑动的条形槽3，通过凸块6在条形槽3内滑动并限位，使得滑动座7滑动连接在底座5上。

在本实施例中，作为优选地，所述驱动组件包括竖直安装在底座5一侧上的固定杆9，所述固定杆9上端铰接安装有转动臂23，所述转动臂23远离其与固定杆9铰接的一端竖直滑配穿设有滑动杆20，所述夹持座19顶面固接在固定杆9的下端，所述滑动杆20上端穿出转动臂23且套接有限位环22，所述滑动杆20上套装有弹簧15，所述弹簧15弹力方向两端分别抵顶夹持座19及转动臂23，所述底座5上铰接有铰座12，所述铰座12上安装有伸缩气缸14，所述伸缩气缸14上驱动连接有连接件21，所述连接件21与转动臂23铰接，所述伸缩气缸14驱动转动臂23沿与固定杆9铰接处朝下转动，进而使所述夹持座19朝下转动并与定位座1顶面相抵。

在本实施例中，作为优选地，所述转动臂23上嵌装有滑套24，所述滑套24滑配套装在滑动杆20上，通过滑套24的设置，降低了滑动杆20在转动臂23上滑动时，对转动臂23的机械磨损。

在本实施例中，作为优选地，所述定位座1相对两端各设有分别与下夹持槽2长度方向两端相对应的凸出部8，两个所述凸出部8分别用于对外部超声波水表管道段的轴向两端进行限位。

在本实施例中，作为优选地，所述底座5相对两端各设有一轴承座4，所述转轴两端分别插装在两个轴承座4上，进而使转轴转动连接在底座5上。

本实用新型的工作原理：工人依次将两个反射片卡合于两个滑动座的定位槽内，再启动升降气缸，升降气缸驱动橡胶块下移，并使橡胶块压住反射片，将反射片安装在定位槽内，然后将外部超声波水表管道段放置于定位座的下夹持槽内，再启动伸缩气缸，伸缩气缸的气缸杆缩短，使转动臂沿与固定杆的铰接处朝下转动，进而使夹持座朝下转动，并与定位座的顶面相抵，相抵后，通过上夹持槽、下夹持槽对管道段进行夹持和限位，进而完成管道段的装夹，再启动伺服电机，伺服电机转动，由于转轴上的第一螺纹部、第二螺纹部螺纹旋向相反，此时，两个滑动座将相对移动，并使两个反射片对应插入管道段两端的反射片插槽内，进而完成反射片的安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种超声波水表加工用反射片安装装置，其特征在于,包括一底座(5)，所述底座(5)上设有一定位座(1)，所述定位座(1)顶面设有一凹陷的下夹持槽(2)，所述定位座(1)上方设有一夹持座(19)，所述夹持座(19)底面设有与下夹持槽(2)相配合的上夹持槽(13)，所述夹持座(19)由驱动组件驱动其下移，并与所述定位座(1)顶面相抵，进而使所述上夹持槽(13)与下夹持槽(2)之间围成一个供外部超声波水表管道段进行卡合的卡合空间，所述底座(5)相对两端各水平滑动连接有滑动座(7)，两个所述滑动座(7)分别对应定位座(1)相对两侧，其对应所述定位座(1)的一侧外壁上设有供外部反射片卡合的定位槽(10)，所述滑动座(7)顶部竖直安装有升降气缸(18)，所述升降气缸(18)上驱动连接有橡胶压块(17)，所述橡胶压块(17)设于定位槽(10)内，所述升降气缸(18)驱动橡胶压块(17)下移，并使所述橡胶压块(17)压紧卡合在定位槽(10)内的反射片，两个所述滑动座(7)由传动组件驱动其相对移动，进而使两个所述滑动座(7)上的反射片朝定位座(1)移动，并插入外部管道段的反射片插槽内，所述传动组件包括水平转动连接在底座(5)上的转轴，所述转轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部(11)、第二螺纹部(16)，两个所述滑动座(7)分别螺纹套装在第一螺纹部(11)、第二螺纹部(16)上，所述转轴由安装在底座(5)上的伺服电机(25)驱动其转动。

2.根据权利要求1所述的一种超声波水表加工用反射片安装装置，其特征在于，所述滑动座(7)底部设有一凸块(6)，相应的，所述底座(5)上开设有供凸块(6)卡合的、且能水平自由滑动的条形槽(3)。

3.根据权利要求1所述的一种超声波水表加工用反射片安装装置，其特征在于，所述驱动组件包括竖直安装在底座(5)一侧上的固定杆(9)，所述固定杆(9)上端铰接安装有转动臂(23)，所述转动臂(23)远离其与固定杆(9)铰接的一端竖直滑配穿设有滑动杆(20)，所述夹持座(19)顶面固接在固定杆(9)的下端，所述滑动杆(20)上端穿出转动臂(23)且套接有限位环(22)，所述滑动杆(20)上套装有弹簧(15)，所述弹簧(15)弹力方向两端分别抵顶夹持座(19)及转动臂(23)，所述底座(5)上铰接有铰座(12)，所述铰座(12)上安装有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)上驱动连接有连接件(21)，所述连接件(21)与转动臂(23)铰接，所述伸缩气缸(14)驱动转动臂(23)沿与固定杆(9)铰接处朝下转动，进而使所述夹持座(19)朝下转动并与定位座(1)顶面相抵。

4.根据权利要求3所述的一种超声波水表加工用反射片安装装置，其特征在于，所述转动臂(23)上嵌装有滑套(24)，所述滑套(24)滑配套装在滑动杆(20)上。

5.根据权利要求1所述的一种超声波水表加工用反射片安装装置，其特征在于，所述定位座(1)相对两端各设有分别与下夹持槽(2)长度方向两端相对应的凸出部(8)，两个所述凸出部(8)分别用于对外部超声波水表管道段的轴向两端进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种超声波水表加工用反射片安装装置，其特征在于，所述底座(5)相对两端各设有一轴承座(4)，所述转轴两端分别插装在两个轴承座(4)上。

Images