CN213179581U - 一种钢铝热风循环复合加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铝热风循环复合加热器，包括用于支撑的垫板及设置于垫板顶部的两个保持对称的加热组件，两个加热组件的顶部设置有热风管一，且两个加热组件的侧壁上设置有热风管二，所述加热组件包括加热盒及储料盒，所述加热盒设置于储料盒的外侧且与储料盒相连通，所述储料盒呈圆柱形体的环状结构且顶部及侧壁均设置有通气口，所述通气口分别插接热风管一和热风管二，位于所述储料盒的内侧外壁上设置有余热回收罐，所述余热回收罐为环状且与储料盒固定相连接，所述余热回收罐的内部开设有环状的沟槽，所述加热盒的内部设置有风机。本实用新型可对钢铝原料进行热风循环加热，且可对余热进行回收利用，较为节能环保。

Description

一种钢铝热风循环复合加热器

技术领域

本实用新型涉及金属加热设备领域，具体为一种钢铝热风循环复合加热器。

背景技术

钢、铝在制造业属于常见的金属，在加工过程中需要进行加热，加热过程中多数采用加热器，电加热器是指利用电能达到加热效果的电器。它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网。应用范围广，寿命长，可靠性高。加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能。

目前现有的加热器在对钢铝原料加热过程中无法对热风进行循环利用，同时加热过程中产生的余热无法进行回收利用，整体造成较多的能耗资源浪费，不够环保，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种钢铝热风循环复合加热器，解决了：目前现有的加热器在对钢铝原料加热过程中无法对热风进行循环利用，同时加热过程中产生的余热无法进行回收利用，整体造成较多的能耗资源浪费，不够环保的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢铝热风循环复合加热器，包括用于支撑的垫板及设置于垫板顶部的两个保持对称的加热组件，两个加热组件的顶部设置有热风管一，且两个加热组件的侧壁上设置有热风管二，所述加热组件包括加热盒及储料盒，所述加热盒设置于储料盒的外侧且与储料盒相连通，所述储料盒呈圆柱形体的环状结构且顶部及侧壁均设置有通气口，所述通气口分别插接热风管一和热风管二，位于所述储料盒的内侧外壁上设置有余热回收罐，所述余热回收罐为环状且与储料盒固定相连接，所述余热回收罐的内部开设有环状的沟槽，所述加热盒的内部设置有风机，所述风机的输出端正对设置有加热棒。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述储料盒的内部呈空心且内壁上等距设置有若干个软性材质的导流板。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述储料盒的顶部一侧设置有进料口，且储料盒的底部设置有排料口。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述热风管一和热风管二上均设置有单向控制阀。

作为本实用新型的进一步优选方式，位于所述余热回收罐的外壁上设置有若干个支杆，若干个所述支杆内侧共同连接有支撑立杆，所述支撑立杆的底部与垫板相连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢铝热风循环复合加热器。具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过使用两个加热组件，并可通过使用热风管一和热风管二保持两个储料盒气路相连通，同时可启动加热盒，向储料盒内部注入热风，达到循环利用热风的效果。

(2)本实用新型通过在储料盒的外侧添加了余热回收罐，可将循环加热过程中的热能进行回收利用，较为节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的储料盒的立体结构示意图；

图3为本实用新型的储料盒俯视结构示意图。

图中，1、垫板；2、热风管一；3、热风管二；4、加热盒；5、储料盒；6、通气口；7、余热回收罐；8、沟槽；9、风机；10、加热棒；11、导流板；12、进料口；13、排料口；14、单向控制阀；15、支杆；16、支撑立杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种钢铝热风循环复合加热器，包括用于支撑的垫板1及设置于垫板1顶部的两个保持对称的加热组件，两个加热组件的顶部设置有热风管一2，且两个加热组件的侧壁上设置有热风管二3，加热组件包括加热盒4及储料盒5，加热盒4设置于储料盒5的外侧且与储料盒5相连通，储料盒5呈圆柱形体的环状结构且顶部及侧壁均设置有通气口6，通气口6分别插接热风管一2和热风管二3，位于储料盒5的内侧外壁上设置有余热回收罐7，通过使用余热回收罐7进行吸收多余的热量，余热回收罐7为环状且与储料盒5固定相连接，余热回收罐7的内部开设有环状的沟槽8，加热盒4的内部设置有风机9，风机9的输出端正对设置有加热棒10，通过使用风机9配合加热棒10吹出热风。

所述储料盒5的内部呈空心且内壁上等距设置有若干个软性材质的导流板11，通过这样的设计可以使用导流板11进行促使热风朝同一方向进行流动。

所述储料盒5的顶部一侧设置有进料口12，且储料盒5的底部设置有排料口13，通过这样的设计可以使用进料口12加入钢铝原料，使用排料口13排出钢铝原料。

所述热风管一2和热风管二3上均设置有单向控制阀14，通过这样的设计可以使用单向控制阀14进行控制热风进行循环排放。

位于所述余热回收罐7的外壁上设置有若干个支杆15，若干个所述支杆15内侧共同连接有支撑立杆16，所述支撑立杆16的底部与垫板1相连接，通过这样的设计可以使用支撑立杆16进行支撑整个加热组件。

工作原理：使用时，首先可将需要加热的钢铝原料放入至储料盒5的内部，通过启动加热盒4内部的加热棒10及风机9向储料盒5内部吹热风，通过使用热风管一2及热风管二3在两个储料盒5之间进行循环流动，并且可在余热回收罐7的沟槽8中加热吸热的水或其他材料，对余热进行回收利用，整体较为节能环保。

本实用新型1、垫板；2、热风管一；3、热风管二；4、加热盒；5、储料盒；6、通气口；7、余热回收罐；8、沟槽；9、风机；10、加热棒；11、导流板；12、进料口；13、排料口；14、单向控制阀；15、支杆；16、支撑立杆。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前现有的加热器在对钢铝原料加热过程中无法对热风进行循环利用，同时加热过程中产生的余热无法进行回收利用，整体造成较多的能耗资源浪费，不够环保的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型通过使用两个加热组件，并可通过使用热风管一和热风管二保持两个储料盒气路相连通，同时可启动加热盒，向储料盒内部注入热风，达到循环利用热风的效果，本实用新型通过在储料盒的外侧添加了余热回收罐，可将循环加热过程中的热能进行回收利用，较为节能环保。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢铝热风循环复合加热器，其特征在于：包括用于支撑的垫板(1)及设置于垫板(1)顶部的两个保持对称的加热组件，两个加热组件的顶部设置有热风管一(2)，且两个加热组件的侧壁上设置有热风管二(3)，所述加热组件包括加热盒(4)及储料盒(5)，所述加热盒(4)设置于储料盒(5)的外侧且与储料盒(5)相连通，所述储料盒(5)呈圆柱形体的环状结构且顶部及侧壁均设置有通气口(6)，所述通气口(6)分别插接热风管一(2)和热风管二(3)，位于所述储料盒(5)的内侧外壁上设置有余热回收罐(7)，所述余热回收罐(7)为环状且与储料盒(5)固定相连接，所述余热回收罐(7)的内部开设有环状的沟槽(8)，所述加热盒(4)的内部设置有风机(9)，所述风机(9)的输出端正对设置有加热棒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钢铝热风循环复合加热器，其特征在于：所述储料盒(5)的内部呈空心且内壁上等距设置有若干个软性材质的导流板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种钢铝热风循环复合加热器，其特征在于：所述储料盒(5)的顶部一侧设置有进料口(12)，且储料盒(5)的底部设置有排料口(13)。

4.根据权利要求1所述的一种钢铝热风循环复合加热器，其特征在于：所述热风管一(2)和热风管二(3)上均设置有单向控制阀(14)。

5.根据权利要求1所述的一种钢铝热风循环复合加热器，其特征在于：位于所述余热回收罐(7)的外壁上设置有若干个支杆(15)，若干个所述支杆(15)内侧共同连接有支撑立杆(16)，所述支撑立杆(16)的底部与垫板(1)相连接。

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