CN213179259U - 一种橡胶生产加工用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶生产加工用烘干装置，包括烘干池、扫匀件和退出件，烘干池顶端边缘中心开设有穿槽，烘干池底端中心安装有出风管，出风管顶端中心等间距设置有出风隙孔，出风管端部连接有进风管，进风管端部贯穿烘干池侧壁连通有传输管，传输管侧壁连通有连接管，烘干池两相对内壁上等间距设置有电加热棒，烘干池顶端四角位置固定有四组侧板，穿槽内部放置有放置板，放置板底端等间距开设有弧槽，放置板顶端均匀开设有透气隙孔，放置板顶端边缘附近开设有插槽，插槽内部插接有挡板，两组的侧板之间固定有滑杆，另两组的侧板之间转动有螺杆，螺杆端部转动贯穿侧板连接有齿轮，滑杆和螺杆表壁均设置有动块，动块顶端开设有插孔。

Description

一种橡胶生产加工用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产加工领域，具体为一种橡胶生产加工用烘干装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。天然橡胶与钢铁、石油、煤炭并称四大工业原料，是关系国计民生的基础产业，也是重要的战略物资。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶在生产过程中需要对橡胶颗粒进行烘干。

目前，申请号为CN201920407751.3的中国专利公开了一种橡胶产品生产用烘干装置，包括安装底座，安装底座的底部左右两侧均固定安装有两个支撑柱，四个支撑柱的底部均固定安装有防滑垫，安装底座的底部固定安装有动力箱。该橡胶产品生产用烘干装置，通过设置了限位加热套，且限位加热套的内壁上均匀安装有加热电阻，达到了可在搅拌转动罐滚动搅拌时，通过加热电阻对搅拌转动罐内部的橡胶产品进行烘干的效果，通过设置搅拌转动罐的内壁上均匀安装有螺纹搅拌片，达到了搅拌转动罐内部的颗粒橡胶在旋转搅拌的同时会往出料口靠近的效果。但是，使用该装置进行橡胶颗粒生产烘干时，不便于烘干后的橡胶颗粒的排出。基于此，本实用新型设计了一种橡胶生产加工用烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产加工用烘干装置，以解决上述背景中提出的，使用该装置进行橡胶颗粒生产烘干时，不便于烘干后的橡胶颗粒的排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶生产加工用烘干装置，包括烘干池、扫匀件和退出件，所述烘干池顶端边缘中心开设有穿槽，所述烘干池底端中心安装有出风管，所述出风管顶端中心等间距设置有出风隙孔，所述出风管端部连接有进风管，所述进风管端部贯穿烘干池侧壁连通有传输管，所述传输管侧壁连通有连接管，所述连接管外接有热风机，所述烘干池两相对内壁上等间距设置有电加热棒，所述烘干池顶端四角位置固定有四组侧板，所述穿槽内部放置有放置板，所述放置板底端等间距开设有弧槽，所述放置板顶端均匀开设有透气隙孔，所述放置板顶端边缘附近开设有插槽，所述插槽内部插接有挡板，两组的所述侧板之间固定有滑杆，另两组的所述侧板之间转动有螺杆，所述螺杆端部转动贯穿侧板连接有齿轮，所述滑杆和螺杆表壁均设置有动块，所述滑杆和其上部的动块滑动连接，所述螺杆和其上部的动块螺纹连接，所述动块顶端开设有插孔，所述扫匀件包括有横条、插杆和扫杆，所述退出件包括有横条、插杆和退出板。

优选的，所述穿槽贯穿烘干池顶端和侧面设置，所述出风管底端所处水平面和烘干池内腔底端所处水平面平齐，所述出风管的长度等于烘干池内腔的长度，所述出风管顶端所处水平面低于穿槽底端所处水平面。

优选的，所述电加热棒空间垂直出风管设置，所述电加热棒底端所处水平面和穿槽底端所处水平面平齐，所述放置板的厚度大于电加热棒的直径，所述放置板的长度等于穿槽至烘干池内壁的最大水平距离，所述放置板的宽度等于烘干池的宽度。

优选的，所述侧板相邻侧面之间的最大水平距离大于烘干池内腔的长度，所述插槽的长度等于烘干池的宽度，所述挡板顶端和烘干池顶端平齐。

优选的，所述动块底端与烘干池顶端面接触，所述插孔的深度大于动块高度的一半，所述插杆配合插孔设置，所述扫杆等间距均匀设置在横条底端中心，所述扫杆和退出板的高度等于烘干池顶端至动块顶端的垂直距离与横条的高度之和。

优选的，所述烘干池侧壁上固定有支撑板，所述支撑板顶端所处水平面低于齿轮底端所处水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置出风管、出风隙孔、进风管、传输管和连接管，利用连接管外接热风机输送热风，热风经过出风隙孔和放置板上的透气隙孔传输至放置板上的橡胶颗粒，与电加热棒共同作用对橡胶颗粒进行烘干，提高烘干效率；通过设置螺杆、动块、齿轮和扫匀件，可以利用齿轮外接伺服驱动设备，带动动块在螺杆上来回移动，从而带动扫匀件往复移动，利用扫杆对放置板上的塑料颗粒进行扫动，使其与热气接触的更为均匀，进一步提高烘干的效率；通过设置插孔和退出件，在烘干完成后，可以将退出件安装在动块上，利用退出板将放置板上的橡胶颗粒退出。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2本实用新型烘干池结构示意图；

图3本实用新型放置板结构示意图；

图4为本实用新型扫匀件结构示意图；

图5为本实用新型退出件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-烘干池，2-穿槽，3-出风管，4-出风隙孔，5-进风管，6-传输管，7-连接管，8-电加热棒，9-侧板，10-放置板，11-弧槽，12-透气隙孔，13-插槽，14- 挡板，15-滑杆，16-螺杆，17-齿轮，18-动块，19-插孔，20-横条，21-插杆， 22-扫杆，23-退出板，24-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

如图1和图2所示，一种橡胶生产加工用烘干装置，包括烘干池1、扫匀件和退出件，烘干池1顶端边缘中心开设有穿槽2，穿槽2贯穿烘干池1顶端和侧面设置，烘干池1底端中心安装有出风管3，出风管3底端所处水平面和烘干池1内腔底端所处水平面平齐，出风管3的长度等于烘干池1内腔的长度，出风管3顶端所处水平面低于穿槽2底端所处水平面，出风管3顶端中心等间距设置有出风隙孔4，出风管3端部连接有进风管5，进风管5端部贯穿烘干池1侧壁连通有传输管6，传输管6侧壁连通有连接管7，连接管7外接有热风机，烘干池1两相对内壁上等间距设置有电加热棒8，电加热棒8空间垂直出风管3设置，电加热棒8底端所处水平面和穿槽2底端所处水平面平齐，烘干池1顶端四角位置固定有四组侧板9，侧板9相邻侧面之间的最大水平距离大于烘干池1内腔的长度；

如图1和图3所示，穿槽2内部放置有放置板10，放置板10的厚度大于电加热棒8的直径，放置板10的长度等于穿槽2至烘干池1内壁的最大水平距离，放置板10的宽度等于烘干池1的宽度，放置板10底端等间距开设有弧槽11，放置板10顶端均匀开设有透气隙孔12，放置板10顶端边缘附近开设有插槽13，插槽13的长度等于烘干池1的宽度，插槽13内部插接有挡板 14，挡板14顶端和烘干池1顶端平齐，两组的侧板9之间固定有滑杆15，另两组的侧板9之间转动有螺杆16，螺杆16端部转动贯穿侧板9连接有齿轮 17，滑杆15和螺杆16表壁均设置有动块18，动块18底端与烘干池1顶端面接触，滑杆15和其上部的动块18滑动连接，螺杆16和其上部的动块18螺纹连接，动块18顶端开设有插孔19，插孔19的深度大于动块18高度的一半；

如图1、图4和图5所示，扫匀件包括有横条20、插杆21和扫杆22，退出件包括有横条20、插杆21和退出板23，扫杆22等间距均匀设置在横条20 底端中心，扫杆22和退出板23的高度等于烘干池1顶端至动块18顶端的垂直距离与横条20的高度之和，烘干池1侧壁上固定有支撑板24，支撑板24 顶端所处水平面低于齿轮17底端所处水平面。

本实施例的一个具体应用为：将放置板10放置在穿槽2内，利用弧槽11 和电加热棒8的配合，对放置板10进行辅助支撑，将挡板14安装在插槽13 内，将待烘干的橡胶颗粒倒入放置板10上，略微将其摊平，利用连接管7外接热风机，利用齿轮17外接伺服驱动设备，伺服驱动设备可安装在支撑板24 上，热风机将热风经过连接管7依次传输至传输管6、进风管5和出风管4，最后经过出风隙孔4放出，然后经过放置板10上的透气隙孔12和橡胶颗粒接触，配合电加热棒8共同对橡胶颗粒进行烘干，同时用齿轮17和螺杆16 的螺纹配合，在伺服驱动设备的作用下，带动动块18来回移动，从而使得扫匀件往复运动，利用扫杆22对橡胶颗粒进行扫动，进一步提高烘干效率，烘干完成后，可以将挡板14取出，将插槽13封闭，将动块18移动至螺杆16 移动，取出扫匀件，安装退出件，利用退出板23将橡胶颗粒自放置板10上推出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种橡胶生产加工用烘干装置，包括烘干池(1)、扫匀件和退出件，其特征在于：所述烘干池(1)顶端边缘中心开设有穿槽(2)，所述烘干池(1)底端中心安装有出风管(3)，所述出风管(3)顶端中心等间距设置有出风隙孔(4)，所述出风管(3)端部连接有进风管(5)，所述进风管(5)端部贯穿烘干池(1)侧壁连通有传输管(6)，所述传输管(6)侧壁连通有连接管(7)，所述连接管(7)外接有热风机，所述烘干池(1)两相对内壁上等间距设置有电加热棒(8)，所述烘干池(1)顶端四角位置固定有四组侧板(9)，所述穿槽(2)内部放置有放置板(10)，所述放置板(10)底端等间距开设有弧槽(11)，所述放置板(10)顶端均匀开设有透气隙孔(12)，所述放置板(10)顶端边缘附近开设有插槽(13)，所述插槽(13)内部插接有挡板(14)，两组的所述侧板(9)之间固定有滑杆(15)，另两组的所述侧板(9)之间转动有螺杆(16)，所述螺杆(16)端部转动贯穿侧板(9)连接有齿轮(17)，所述滑杆(15)和螺杆(16)表壁均设置有动块(18)，所述滑杆(15)和其上部的动块(18)滑动连接，所述螺杆(16)和其上部的动块(18)螺纹连接，所述动块(18)顶端开设有插孔(19)，所述扫匀件包括有横条(20)、插杆(21)和扫杆(22)，所述退出件包括有横条(20)、插杆(21)和退出板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工用烘干装置，其特征在于：所述穿槽(2)贯穿烘干池(1)顶端和侧面设置，所述出风管(3)底端所处水平面和烘干池(1)内腔底端所处水平面平齐，所述出风管(3)的长度等于烘干池(1)内腔的长度，所述出风管(3)顶端所处水平面低于穿槽(2)底端所处水平面。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工用烘干装置，其特征在于：所述电加热棒(8)空间垂直出风管(3)设置，所述电加热棒(8)底端所处水平面和穿槽(2)底端所处水平面平齐，所述放置板(10)的厚度大于电加热棒(8)的直径，所述放置板(10)的长度等于穿槽(2)至烘干池(1)内壁的最大水平距离，所述放置板(10)的宽度等于烘干池(1)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工用烘干装置，其特征在于：所述侧板(9)相邻侧面之间的最大水平距离大于烘干池(1)内腔的长度，所述插槽(13)的长度等于烘干池(1)的宽度，所述挡板(14)顶端和烘干池(1)顶端平齐。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工用烘干装置，其特征在于：所述动块(18)底端与烘干池(1)顶端面接触，所述插孔(19)的深度大于动块(18)高度的一半，所述插杆(21)配合插孔(19)设置，所述扫杆(22)等间距均匀设置在横条(20)底端中心，所述扫杆(22)和退出板(23)的高度等于烘干池(1)顶端至动块(18)顶端的垂直距离与横条(20)的高度之和。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干池(1)侧壁上固定有支撑板(24)，所述支撑板(24)顶端所处水平面低于齿轮(17)底端所处水平面。

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