CN213178825U - 一种低氮冷凝的热水锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热水锅炉技术领域，更具体地说是涉及一种低氮冷凝的热水锅炉，包括安装有低氮燃烧箱、低氮燃烧器和热交换水管的锅炉本体，所述低氮燃烧器设有燃气安装接口，所述低氮燃烧器穿过所述低氮燃烧箱并延伸至所述低氮燃烧箱的内部，所述低氮燃烧箱的底端设有烟气循环箱，所述热交换水管包括位于所述烟气循环箱内的预热段和位于所述低氮燃烧箱内的恒温段；通过烟气循环箱充分利用燃烧产生的烟气的热量，对流经预热段的水进行预加热，既减少热量损失，又提高恒温段的热交换率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热水锅炉技术领域，更具体地说是涉及一种低氮冷凝的热水锅炉。
背景技术
现在的燃气锅炉中，烟气在炉体燃烧箱内停留时间短，排放的烟气温度高。低氮燃烧时会产生氮氧化物，烟气在燃烧箱中停留时间短，造成燃烧的不充分，增加有害气体的产生，这些有害气体排放到空气中对大气造成负面影响；同时，排放的烟气温度高，造成热效率低，并导致大量热能的损失。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种低氮冷凝的热水锅炉，用于解决上述问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种低氮冷凝的热水锅炉，包括安装有低氮燃烧箱、低氮燃烧器和热交换水管的锅炉本体，所述低氮燃烧器设有燃气安装接口，所述低氮燃烧器穿过所述低氮燃烧箱并延伸至所述低氮燃烧箱的内部，所述低氮燃烧箱的底端设有烟气循环箱，所述热交换水管包括位于所述烟气循环箱内的预热段和位于所述低氮燃烧箱内的恒温段。
优选地，所述低氮燃烧箱与所述低氮燃烧器相对的一侧底端通过回收管与所述烟气循环箱的顶端连接，所述回收管内安装有排风扇。
优选地，所述烟气循环箱与所述回收管相对的一侧安装有烟气输送管，所述烟气输送管包括弯曲管和外排直管。
优选地，所述外排直管内设有支撑座和净化箱，所述净化箱与所述支撑座插接，所述净化箱内安装有活性炭层和过滤网层。
优选地，所述烟气循环箱内安装有折流板，所述预热段为多回程S形状，所述预热段通过支撑轴与所述折流板连接，所述折流板包括交替分布的左折流板和右折流板。
本实用新型的有益效果为：
1)通过烟气循环箱充分利用燃烧产生的烟气的热量，对流经预热段的水进行预加热，既减少热量损失，又提高恒温段的热交换率；
2)排风扇促进低氮燃烧箱中的烟气进入烟气循环箱中，折流板协同弯曲管进一步延长烟气在烟气循环箱中的停留时间，多回程S形状的预热段提高烟气循环箱中的热交换率；
3)净化箱的活性炭层吸附排出烟气中的有害气体，过滤网层拦截烟气中的固体物质，减少有害气体的直接排放，促进固体物质的沉降，减少进入大气的粉尘。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中恒温段的左视图；
图3为净化箱的剖视图；
附图中，各标号所代表的部件如下：
1-低氮燃烧箱，2-低氮燃烧器，3-热交换水管，4-烟气循环箱，5-回收管，6-烟气输送管，21-燃气安装接口，31-预热段，32-恒温段，41-折流板，51-排风扇，61-弯曲管，62-外排直管，63-支撑座，64-净化箱，641-活性炭层，642-过滤网层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种低氮冷凝的热水锅炉，包括安装有低氮燃烧箱1、低氮燃烧器2和热交换水管3的锅炉本体，低氮燃烧器2设有燃气安装接口21，低氮燃烧器2穿过低氮燃烧箱1并延伸至低氮燃烧箱1的内部，低氮燃烧箱1的底端设有烟气循环箱4，热交换水管3包括位于烟气循环箱4内的预热段31和位于低氮燃烧箱1内的恒温段32。通过烟气循环箱4充分利用燃烧产生的烟气的热量，对流经预热段31的水进行预加热，既减少热量损失，又提高恒温段32的热交换率。
其中，低氮燃烧箱1与低氮燃烧器2相对的一侧底端通过回收管5与烟气循环箱4的顶端连接，回收管5内安装有排风扇51。排风扇51促进低氮燃烧箱1中的烟气进入烟气循环箱4中以对预热段31中的水进行预加热。
其中，烟气循环箱4与回收管5相对的一侧安装有烟气输送管6，烟气输送管6包括弯曲管61和外排直管62。弯曲管61延长烟气排出的路径，进一步延长烟气的停留时间。
其中，外排直管62内设有支撑座63和净化箱64，净化箱64与支撑座63插接，净化箱64内安装有活性炭层641和过滤网层642。活性炭层641吸附排出烟气中的有害气体，过滤网层642拦截烟气中的固体物质，减少有害气体的直接排放，促进固体物质的沉降，减少进入大气的粉尘。
其中，烟气循环箱4内安装有折流板41，预热段31为多回程S形状，预热段31通过支撑轴与折流板41连接，折流板41包括交替分布的左折流板和右折流板。折流板41进一步延长烟气在烟气循环箱4中的停留时间，多回程S形状的预热段31提高烟气循环箱4中的热交换率。
以下是本实用新型的工作原理：
冷水从热交换水管3的进口进入，依次流经预热段31和恒温段32，并触发低氮燃烧器2，燃气从燃气安装接口21进入低氮燃烧箱1，对恒温段32进行加热，使得从恒温段32排出的热水保持在80℃，低氮燃烧箱1产生的烟气从回收管5进入烟气循环箱4，排风扇51促进低氮燃烧箱1中的烟气进入烟气循环箱4中，与预热段31进行热交换，最后烟气依次从弯曲管61、外排直管62排出。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种低氮冷凝的热水锅炉，包括安装有低氮燃烧箱(1)、低氮燃烧器(2)和热交换水管(3)的锅炉本体，其特征在于：所述低氮燃烧器(2)设有燃气安装接口(21)，所述低氮燃烧器(2)穿过所述低氮燃烧箱(1)并延伸至所述低氮燃烧箱(1)的内部，所述低氮燃烧箱(1)的底端设有烟气循环箱(4)，所述热交换水管(3)包括位于所述烟气循环箱(4)内的预热段(31)和位于所述低氮燃烧箱(1)内的恒温段(32)。
2.根据权利要求1所述的低氮冷凝的热水锅炉，其特征在于：所述低氮燃烧箱(1)与所述低氮燃烧器(2)相对的一侧底端通过回收管(5)与所述烟气循环箱(4)的顶端连接，所述回收管(5)内安装有排风扇(51)。
3.根据权利要求2所述的低氮冷凝的热水锅炉，其特征在于：所述烟气循环箱(4)与所述回收管(5)相对的一侧安装有烟气输送管(6)，所述烟气输送管(6)包括弯曲管(61)和外排直管(62)。
4.根据权利要求3所述的低氮冷凝的热水锅炉，其特征在于：所述外排直管(62)内设有支撑座(63)和净化箱(64)，所述净化箱(64)与所述支撑座(63)插接，所述净化箱(64)内安装有活性炭层(641)和过滤网层(642)。
5.根据权利要求1所述的低氮冷凝的热水锅炉，其特征在于：所述烟气循环箱(4)内安装有折流板(41)，所述预热段(31)为多回程S形状，所述预热段(31)通过支撑轴与所述折流板(41)连接，所述折流板(41)包括交替分布的左折流板和右折流板。
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