CN213178505U - 倒油提示装置和烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种倒油提示装置和烟机。倒油提示装置包括低速电机、转动圆盘、推动件、多个驱动组件、传送带和报警单元，低速电机的输出轴与转动圆盘传动连接；转动圆盘有包括圆形段和凸出段的环形导轨，凸出段相对圆形段径向凸出；推动件沿圆形段移动时有第一径向位置，推动件移动至凸出段的最凸点时有第二径向位置；多个驱动组件沿传送带等间隔设置，推动件在第一径向位置时与当前驱动组件抵靠，推动件在第二径向位置时推动当前驱动组件和传送带行进，推动件返回第一径向位置时与下一驱动组件抵靠；驱动组件中的一个为触发驱动组件，其随传送带至触发位置时触发报警单元。倒油提示装置通过报警单元定期地提示清理油杯里的油污。

Description

倒油提示装置和烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房用具的技术领域，具体地，涉及一种倒油提示装置和具有其的烟机。

背景技术

近几年随着烟机产品技术进步，用户对烟机的需求也越来越大。用户不仅对烟机的净油烟功能有着越来越高的要求，同时还对烟机清洗、油污处理也越来越重视。

在现有技术中，烟机的油杯中的油污是否已满需要用户依靠肉眼查看。一般来说，烟机悬挂在厨房的高处，所以用户查看油杯中油污的量很不方便，需要登高查看或将油杯取下查看。

在使用烟机时，用户可能忘记查看或者懒于经常查看油杯中油污的量，因此无法及时获知油污的状况。市场上烟机的油杯虽大，但也有满溢现象，由于无法及时获知油污状况，用户自然无法及时清理油杯中的油污，从而可能导致油污溢出油杯。油污溢出会破坏厨房环境，并且溢出的油污很难清理，严重影响用户使用。此外，即使油杯未满，如果未能及时清理其内的油污，油污极易发生氧化反应，进而产生有害物质，并且散发异味，严重侵害用户的身体健康。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种倒油提示装置。倒油提示装置包括低速电机、转动圆盘、推动件、多个驱动组件、传送带和报警单元，低速电机的输出轴与转动圆盘传动连接；转动圆盘上同轴地设置有环形导轨，环形导轨包括彼此连接的圆形段和凸出段，凸出段相对于圆形段径向向外或者径向向内凸出；推动件沿转动圆盘的径向方向可移动地设置在倒油提示装置内，且推动件沿环形导轨可移动地连接至环形导轨，推动件沿圆形段移动时具有第一径向位置，且推动件移动至凸出段的最凸点时具有第二径向位置；多个驱动组件沿传送带等间隔地设置，推动件处于第一径向位置时与多个驱动组件中的当前驱动组件抵靠，推动件移动至第二径向位置时推动当前驱动组件和传送带行进，且推动件返回至第一径向位置时与多个驱动组件中的下一驱动组件抵靠；以及多个驱动组件中的一个为触发驱动组件，触发驱动组件随传送带行进至触发位置时触发报警单元。

本实用新型提供的倒油提示装置可以通过报警单元定期地提示清理油杯里的油污，避免长时间未清理油杯导致油污发生氧化反应而散发异味，并且还能避免油满溢出的问题，从而可以避免造成不必要的环境污染，并且可以大大减少安全隐患。同时，用户也无需再通过人工方式查看油杯，因此可以节省用户工作量，提升用户体验。此外，上述倒油提示装置性能稳定、可靠性较高，具有良好的实用性。

示例性地，报警单元包括报警器和开关控制器，开关控制器分别电连接至报警器和低速电机，触发驱动组件位于触发位置时启动开关控制器，开关控制器用于控制报警器报警且控制低速电机停止。通过设置开关控制器和报警器，当触发驱动组件启动开关控制器时，开关控制器会控制报警器发出报警信号，同时控制低速电机停止。由于用户在需要清理油污时需要将油杯从烟机上取下，并在清理油污之后将油杯重新放置在烟机上，在此过程中油杯没有油污沉积，此时低速电机无需启动。这样，用户在及时清理油杯中的油污的同时，低速电机可以停止，确保下次报警器发出报警信号的准确性。并且，倒油提示装置更加节能。

示例性地，触发驱动组件具有突出的按压部，开关控制器包括压力开关，触发驱动组件行进至触发位置时，按压部按压压力开关，以启动开关控制器。当压力开关感受到压力变化时，可以及时将物理信号转变为电信号。报警器可以用于接收开关信号，并响应于开关信号的接收发出用于指示用户清理油杯中的油污的报警信号。通过这种设置，倒油提示装置的稳定性和安全性比较高。

示例性地，开关控制器包括复位开关。复位开关具有接触电阻荷小、精确的操作力误差、规格多样化等诸多优势。

示例性地，倒油提示装置还包括档位调节器，档位调节器分别电连接至低速电机和开关控制器，档位调节器用于调节低速电机的转速。不同型号的烟机可能会使用不同大小的油杯，通过档位调节器调节低速电机的转速，可以使倒油提示装置能够适用于大多数的烟机，倒油提示装置的实用性得到提高。

示例性地，多个驱动组件中的每个都包括：主体，主体设置在传送带上；枢转件，枢转件在初始位置和枢转位置之间可枢转地连接至主体，相对于传送带的行进方向，枢转位置位于初始位置的后方，推动件在第一径向位置和第二径向位置之间移动时抵靠和推动的是当前驱动组件和下一驱动组件的枢转件；限位件，限位件设置在主体上，枢转件处于初始位置时抵靠限位件；以及复位件，复位件连接在主体和枢转件之间，用于使枢转件复位至初始位置。通过这种设置的驱动组件，具有结构简单、生产成本低廉等优点。

示例性地，低速电机的输出轴与转动圆盘的传动比大于或等于60:1。参考常用的低速电机的转速，在该传动比下，转动圆盘转速较为适中，传送带行进一周所需的时间较为合适，报警单元提示用户油污需要清理的频率较为合理。

示例性地，多个驱动组件的数量大于或等于60。通过提高驱动组件的数量，可以使报警单元提示用户油污需要清理的频率较为合理。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种烟机。烟机包括如上任一种倒油提示装置。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的倒油提示装置的主视图；

图2为图1所示的倒油提示装置的局部放大图；

图3为图1所示的环形导轨和推动件的主视图；以及

图4为根据本实用新型的一个示例性实施例的倒油提示装置的控制框图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、低速电机；200、转动圆盘；210、环形导轨；211、圆形段；212、凸出段；300、推动件；400、驱动组件；410、触发驱动组件；411、按压部； 420、主体；430、枢转件；440、限位件；450、复位件；500、传送带；610、报警器；620、开关控制器；621、压力开关；622、复位开关；700、档位调节器；810、滑槽。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

为了解决油污查看不便，用户无法及时获知油污状况进而导致油杯内的油污未能及时清理的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种倒油提示装置。该倒油提示装置可以应用于烟机上。因此，根据本实用新型的另一个方面，还提供一种烟机。烟机包括但不限于侧吸式烟机和顶吸式烟机。如有必要，倒油提示装置还可以应用于例如灶具等其他需要定期清理油污的设备。

如图1所示，倒油提示装置可以包括低速电机100、转动圆盘200、推动件300、多个驱动组件400、传送带500和报警单元。倒油提示装置可以设置在烟机上的任意合适的位置处。

低速电机100可以采用本领域已知的或者未来可能出现的各种类型的低速电机。低速电机100的输出轴可以与转动圆盘200传动连接。也就是说，低速电机100的输出轴可以带动转动圆盘旋转。低速电机100的输出轴可以通过例如齿轮传动组件、皮带传动组件等方式带动转动圆盘旋转。

转动圆盘200上同轴地设置有环形导轨210。结合参见图3，环形导轨 210可以包括彼此连接的圆形段211和凸出段212。在图中示出的实施例中，凸出段212可以相对于圆形段221径向向外凸出。可选地，凸出段212可以相对于圆形段221径向向内凸出。推动件300沿转动圆盘200的径向方向可移动地设置在倒油提示装置内。在图中示出的实施例中，倒油提示装置可以包括滑槽810。推动件300设置在滑槽810内，并相对于滑槽810可移动。在未示出的其他实施例中，推动件300还可以通过其他任意方式沿转动圆盘 200的径向方向可移动地设置在倒油提示装置内。

推动件300沿环形导轨210可移动地连接至环形导轨210。推动件300 沿圆形段221移动时具有第一径向位置。此时，推动件300与多个驱动组件 400中的当前驱动组件抵靠。推动件300移动至凸出段212的最凸点时具有第二径向位置。此时，由于凸出段212相对于圆形段221径向凸出，推动件 300可以沿转动圆盘200的径向方向可移动。推动件300可以推动当前驱动组件和传送带500行进。推动件300继续移动到圆形段221时，推动件300 返回至第一径向位置，此时驱动组件和传送带500可以行进到下一驱动组件恰好抵靠推动件300。多个驱动组件400沿传送带500等间隔地设置。

多个驱动组件400中的一个可以为触发驱动组件410。触发驱动组件410 可以随传送带500行进至触发位置时触发报警单元。报警单元可以用于发出指示用户清理油杯中的油污的报警信号。报警单元可以包括以下项中的一项或多项：蜂鸣器、闪光灯、显示屏。报警信号包括以下项中的一项或多项：蜂鸣器发出的蜂鸣声、闪光灯发出的光信号、显示屏发出的光信号、显示屏发出的视频信号、显示屏发出的音频信号、显示屏发出的文字信号。可选地，闪光灯可以利用发光二极管(LED)实现。根据上述实施例，报警单元可以通过音频、视频、文字、光等各种形式的信号发出报警，这些信号比较容易被用户察觉，从而有利于及时提示用户油污需要清理。基于此，触发驱动组件410可以通过多种方式触发报警单元，例如机械接触的方式、电磁感应的方式等。

下面将以图1中所示的倒油提示装置为例来说明本实用新型的原理。

低速电机100启动，低速电机100的输出轴可以带动转动圆盘200和环形导轨210转动。当推动件300沿圆形段221移动时，推动件300具有第一径向位置。随着环形导轨210转动，当推动件300移动至凸出段212的最凸点时，推动件300从第一径向位置移动到第二径向位置。此时，推动件300 沿着滑槽810向左滑动，从而推动当前驱动组件和传送带500逆时针行进。随着环形导轨210继续转动，当推动件300由凸出段212的最凸点移动至圆形段221时，推动件300沿着滑槽810向右滑动，推动件300从第二径向位置移动到第一径向位置。此时驱动组件和传送带500可以行进到下一驱动组件恰好抵靠推动件300。当传送带500行进一周，触发驱动组件410可以行进至触发位置时触发报警单元，从而提示用户油污需要清理。报警单元提示用户油污需要清理的频率，即传送带500行进一周所需的时间，可以由低速电机100的转速、低速电机100的输出轴与转动圆盘200的传动比、多个驱动组件400的数量等多方参数决定，本领域技术人员可以根据油杯的大小、油污沉积在油杯内的速度、油污氧化的时间等因素决定上述参数。

优选地，低速电机100的输出轴与转动圆盘200的传动比可以大于或等于60:1。参考常用的低速电机100的转速，在该传动比下，转动圆盘200转速较为适中，传送带500行进一周所需的时间较为合适，报警单元提示用户油污需要清理的频率较为合理。

优选地，多个驱动组件400的数量可以大于或等于60。通过提高驱动组件400的数量，同样可以使报警单元提示用户油污需要清理的频率较为合理。

低速电机100可以与烟机关联，即当烟机开启时，低速电机100随之启动；当烟机关闭时，低速电机100随之停止。由于烟机在运行时，油杯内的油污才会沉积。通过这种设置，倒油提示装置可以根据烟机的运行时长通过报警单元对用户进行提示，用户可以准确地得知油污的量，确保油污不会满溢。低速电机100也可以独立地启动和停止，即无论烟机是否开启和关闭，低速电机100都会启动。当烟机不常使用时，油杯内的油污同样会发生氧化反应，进而产生有害物质，并且散发异味，严重侵害用户的身体健康。通过这种设置，用户可以准确地得知油污沉积在油杯内的时间，确保油污不会氧化变质。本领域技术人员可以在生产或安装烟机时预先设定好低速电机100 的控制方式。

因此，本实用新型提供的倒油提示装置可以通过报警单元定期地提示清理油杯里的油污，避免长时间未清理油杯导致油污发生氧化反应而散发异味，并且还能避免油满溢出的问题，从而可以避免造成不必要的环境污染，并且可以大大减少安全隐患。同时，用户也无需再通过人工方式查看油杯，因此可以节省用户工作量，提升用户体验。此外，上述倒油提示装置性能稳定、可靠性较高，具有良好的实用性。

优选地，如图1和4所示，报警单元可以包括报警器610和开关控制器 620。报警器610可以包括以下项中的一项或多项：蜂鸣器报警器、闪光灯报警器、显示屏报警器等。开关控制器620可以包括电磁开关、机械开关等。开关控制器620可以分别电连接至报警器610和低速电机100。触发驱动组件410位于触发位置时可以启动开关控制器620。开关控制器620可以用于控制报警器610发出报警信号且控制低速电机100停止。

开关控制器620、报警器610和低速电机100之间的电连接可以采用有线连接方式实现，也可以采用无线连接方式实现。下面描述具体实施例。

示例性地，开关控制器620、报警器610和低速电机100之间可以通过缆线电连接。缆线可以用于将开关控制器620发出的开关信号传输至报警器 610和低速电机100。有线连接的方式传输数据比较快、稳定性和安全性比较高。

示例性地，开关控制器620、报警器610和低速电机100之间还可以通过多个通信单元(未示出)电连接。开关控制器620的通信单元可以用于将将开关控制器620发出的开关信号无线传输至报警器610和低速电机100的通信单元。开关控制器620的通信单元可以是无线发射器，用于将开关信号转换为适于无线传输的格式。报警器610和低速电机100的通信单元可以是无线接收器，用于接收自无线发射器发射的具有无线传输格式的开关信号。无线连接的方式可以减少布线，节约烟机设计空间，有利于提高烟机的整洁性。由于开关控制器620、报警器610和低速电机100均设置在烟机上，一般来说距离较近，因此可以采用近距离无线通信技术实现三者之间的通信。例如，可以采用蓝牙技术、近场通信(NFC)技术、红外通信(IrDA)技术等实现开关控制器620、报警器610和低速电机100之间的通信。相应地，采用的通信单元可以是蓝牙通信单元、射频通信单元和红外通信单元等。蓝牙通信单元、射频通信单元和红外通信单元这类近距离无线通信单元的传输速度比较快，功耗比较低，简单易用。

通过设置开关控制器620和报警器610，当触发驱动组件410启动开关控制器620时，开关控制器620会控制报警器610发出报警信号，同时控制低速电机100停止。由于用户在需要清理油污时需要将油杯从烟机上取下，并在清理油污之后将油杯重新放置在烟机上，在此过程中油杯没有油污沉积，此时低速电机100无需启动。这样，用户在及时清理油杯中的油污的同时，低速电机100可以停止，确保下次报警器610发出报警信号的准确性。并且，倒油提示装置更加节能。

进一步地，如图1-2所示，触发驱动组件410具有突出的按压部411。开关控制器620包括压力开关621。触发驱动组件410行进至触发位置时，按压部411按压压力开关621，以启动开关控制器620。

压力开关621可以用于检测按压部411对压力开关621施加的压力并在压力达到预设阈值时发出开关信号。压力开关621可以是任何合适的能够测量压力的传感器。示例性而非限制性地，压力开关621可以是半导体压力传感器，半导体压力传感器是利用半导体材料的压阻效应和弹性与集成电路工艺研制出的传感器。当压力开关621感受到压力变化时，可以及时将物理信号转变为电信号。报警器610可以用于接收开关信号，并响应于开关信号的接收发出用于指示用户清理油杯中的油污的报警信号。通过这种设置，倒油提示装置的稳定性和安全性比较高。

可选地，如图2所示，开关控制器620包括复位开关622。当报警器610 发出报警信号时，用户可以及时清理油杯内的油污，并在清理油污之后将油杯重新放置在烟机上时，按下复位开关622可以使低速电机100重新启动。复位开关具有接触电阻荷小、精确的操作力误差、规格多样化等诸多优势。

优选地，如图1所示，倒油提示装置还可以包括档位调节器700。档位调节器700可以分别电连接至低速电机100和开关控制器620。档位调节器 700、低速电机100和开关控制器620之间的电连接可以采用有线连接方式实现，也可以采用无线连接方式实现，具体实施例可以参照上述开关控制器620、报警器610和低速电机100之间的电连接方式，本文为了简洁将不再赘述。档位调节器700可以用于调节低速电机100的转速。不同型号的烟机可能会使用不同大小的油杯，通过档位调节器700调节低速电机100的转速，可以使倒油提示装置能够适用于大多数的烟机，倒油提示装置的实用性得到提高。

优选地，如图1-2所示，多个驱动组件400中的每个都可以包括主体420、枢转件430、限位件440和复位件450。主体420可以设置在传送带500上。枢转件430在初始位置和枢转位置之间可枢转地连接至主体420。相对于传送带500的行进方向，枢转位置可以位于初始位置的后方。推动件300在第一径向位置和第二径向位置之间移动时抵靠和推动的是当前驱动组件和下一驱动组件的枢转件430。限位件440可以设置在主体420上。枢转件430处于初始位置时可以抵靠限位件440。复位件450连接在主体420和枢转件430 之间。复位件450可以用于使枢转件430复位至初始位置。

推动件300由第一径向位置移动到第二径向位置时，枢转件430处于初始位置，推动件300可以推动当前驱动组件的枢转件430，并通过限位件440 驱动传送带500行进到下一驱动组件的枢转件430恰好抵靠推动件300。在此过程中，推动件300由第二径向位置移动到第一径向位置，推动件300可以推动下一驱动组件的枢转件430枢转至枢转位置，枢转件430枢转并挤压复位件450，枢转的枢转件430可以穿过推动件300。当枢转件430穿过推动件300后，复位件450可以挤压枢转件430，使枢转件430复位至初始位置。优选地，复位件450可以为弹簧。在触发驱动组件410具有突出的按压部411 的实施例中，按压部411可以为枢转件430，只要确保按压部411的尺寸可以长于触发驱动组件410之外的其他驱动组件400的枢转件430。这样，在传送带500行进的过程中，只有按压部411可以按压压力开关621。通过这种设置的驱动组件400，具有结构简单、生产成本低廉等优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (9)

1.一种倒油提示装置，其特征在于，包括低速电机(100)、转动圆盘(200)、推动件(300)、多个驱动组件(400)、传送带(500)和报警单元，

所述低速电机的输出轴与所述转动圆盘传动连接；

所述转动圆盘上同轴地设置有环形导轨(210)，所述环形导轨包括彼此连接的圆形段(211)和凸出段(212)，所述凸出段相对于所述圆形段径向向外或者径向向内凸出；

所述推动件沿所述转动圆盘的径向方向可移动地设置在所述倒油提示装置内，且所述推动件沿所述环形导轨可移动地连接至所述环形导轨，所述推动件沿所述圆形段移动时具有第一径向位置，且所述推动件移动至所述凸出段的最凸点时具有第二径向位置；

所述多个驱动组件沿所述传送带等间隔地设置，所述推动件处于所述第一径向位置时与所述多个驱动组件中的当前驱动组件抵靠，所述推动件移动至所述第二径向位置时推动所述当前驱动组件和所述传送带行进，且所述推动件返回至所述第一径向位置时与所述多个驱动组件中的下一驱动组件抵靠；以及

所述多个驱动组件中的一个为触发驱动组件(410)，所述触发驱动组件随所述传送带行进至触发位置时触发所述报警单元。

2.如权利要求1所述的倒油提示装置，其特征在于，所述报警单元包括报警器(610)和开关控制器(620)，所述开关控制器分别电连接至所述报警器和所述低速电机(100)，所述触发驱动组件位于所述触发位置时启动所述开关控制器，所述开关控制器用于控制所述报警器报警且控制所述低速电机停止。

3.如权利要求2所述的倒油提示装置，其特征在于，所述触发驱动组件(410)具有突出的按压部(411)，所述开关控制器(620)包括压力开关(621)，所述触发驱动组件行进至所述触发位置时，所述按压部按压所述压力开关，以启动所述开关控制器。

4.如权利要求2所述的倒油提示装置，其特征在于，所述开关控制器(620)包括复位开关(622)。

5.如权利要求2所述的倒油提示装置，其特征在于，所述倒油提示装置还包括档位调节器(700)，所述档位调节器分别电连接至所述低速电机(100)和所述开关控制器(620)，所述档位调节器用于调节所述低速电机的转速。

6.如权利要求1所述的倒油提示装置，其特征在于，所述多个驱动组件(400)中的每个都包括：

主体(420)，所述主体设置在所述传送带(500)上；

枢转件(430)，所述枢转件在初始位置和枢转位置之间可枢转地连接至所述主体，相对于所述传送带的行进方向，所述枢转位置位于所述初始位置的后方，所述推动件(300)在所述第一径向位置和所述第二径向位置之间移动时抵靠和推动的是所述当前驱动组件和所述下一驱动组件的枢转件；

限位件(440)，所述限位件设置在所述主体上，所述枢转件处于所述初始位置时抵靠所述限位件；以及

复位件(450)，所述复位件连接在所述主体和所述枢转件之间，用于使所述枢转件复位至所述初始位置。

7.如权利要求1所述的倒油提示装置，其特征在于，所述低速电机(100)的输出轴与所述转动圆盘(200)的传动比大于或等于60:1。

8.如权利要求1所述的倒油提示装置，其特征在于，所述多个驱动组件(400)的数量大于或等于60。

9.一种烟机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的倒油提示装置。

Images