CN213176783U - 一种防脱密封圈及采用该密封圈的管件密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防脱密封圈及采用该密封圈的管件密封结构，属于密封圈领域，包括橡胶圈体和支撑环，所述橡胶圈体内沿面上开有环形槽体，所述支撑环位于所述环形槽体内且其外沿面顶在所述环形槽体底面上。本实用新型的有益效果是：利用支撑环对密封圈的外扩支撑作用，防止密封圈在内外管滑动的过程中从密封圈安装槽内脱落，并通过对橡胶圈体外沿部和包覆部功能的划分，不仅提高了橡胶圈体与密封圈安装槽结合的稳定性，防止相对滑移，而且包覆部形成的开口与内管接触起到两次密封的作用。

Description

一种防脱密封圈及采用该密封圈的管件密封结构

技术领域

本实用新型涉及密封圈领域，具体而言，涉及一种防脱密封圈及采用该密封圈的管件密封结构。

背景技术

管道密封圈在排管件的连接中起了一个重要的作用，能够很好填充管道外壁与连接件之前存在的空隙，但是现有技术的密封圈与内外管件连接结构存在一定优化的空间。

1、现有的密封圈采用单层结构，在嵌套在管体内部的时候只能依靠橡胶圈自身的张力贴附在管道内壁，在管道在连接的时候容易造成脱落的情况。

2、现内外管件连接件前后的两个橡胶圈内槽为一体结构，需要注塑一体成型，其工艺要求较高，并且在安装带有支撑的橡胶圈的时候较难操作，橡胶圈卡位困难。

实用新型内容

本实用新型提供了旨在提供一种防脱密封圈及采用该密封圈的管件密封结构，利用支撑环对密封圈的外扩支撑作用，防止密封圈在内外管滑动的过程中从密封圈安装槽内脱落，并通过对橡胶圈体外沿部和包覆部功能的划分，不仅提高了橡胶圈体与密封圈安装槽结合的稳定性，防止相对滑移，而且包覆部形成的开口与内管接触起到两次密封的作用。具体方案如下：

一种防脱密封圈，包括橡胶圈体和支撑环，所述橡胶圈体内沿面上开有环形槽体，所述支撑环位于所述环形槽体内且其外沿面顶在所述环形槽体底面上。在橡胶圈体上设置向内沿开口的环形槽体，用于容纳支撑环。利用支撑环对密封圈的外扩支撑作用，防止密封圈在内外管滑动的过程中从密封圈安装槽内脱落，而且在安装时可先安装橡胶圈体再安装支撑环，具有方便安装的性能。

优选地，所述橡胶圈体从外沿面上下两侧延伸至内沿方向依次形成有与所述外沿面垂直的主体面和向所述环形槽体方向倾斜的密封面。设置与外沿部垂直的主体面用于与密封圈安装槽侧壁贴合，提高其安装的稳定性。而密封面采用向环形槽体方向倾斜设计且向内沿方向逐渐变薄，在与内管件外壁接触位置呈可弯折的弹性边沿，在内管滑动时会紧贴在其外壁表面起到密封效果，而且密封面分为上下两个，可起到两次密封效果。

优选地，所述环形槽体两侧面与其底面垂直，所述支撑环截面为纵截面为长方形，且其外沿面宽度与所述环形槽体底部宽度相等。这样支撑环在环形槽体内部时，不会与环形槽体发生相对位移，提高了两者之间结合的稳定性，也防止了支撑环脱落影响密封圈性能。

优选地，所述支撑环外沿面到内沿的距离小于所述环形槽体的深度。使环形槽体密封面内沿形成的弹性边沿紧紧贴附在内管件外壁上。

优选地，所述外沿面为圆柱侧面，其表面至上而下均匀分布有两个以上的环形凹槽。这里优选环形凹槽数量为3个。环形凹槽的设置，可增加橡胶圈体与密封圈安装槽底部的摩擦力，进一步防止密封圈的脱落。

优选地，所述支撑环为硬质塑料圈。橡胶圈内的支撑环固定在环形槽体内，为可活动式，由于支撑环为硬质塑料圈，能够提高橡胶圈外扩张力，并且支撑环其外沿面厚度与所述环形槽体底部宽度相等，能够提高底部环形凹槽对管壁的压力减少橡胶圈在管内受力不均就脱落的情况。

本发明还提供了一种管件密封结构，包括管件和上述密封圈，所述管件内壁上开有密封圈安装槽，所述密封圈安装在所述密封圈安装槽上，橡胶圈体外沿面紧贴在所述密封圈安装槽底面。

优选地，所述密封圈安装槽宽度与所述密封圈厚度相等，且高度大于所述主体面宽度，小于所述密封面宽度。使得密封面有一段露在密封圈安装槽外紧贴在内管外壁上，达到对内外管件之间的密封作用。

优选地，所述管件由内管套件和外管套件端部内外套接而成，所述内管套件和所述外管套件套接处内壁上形成有所述密封圈安装槽，所述密封圈安装在所述密封圈安装槽上，橡胶圈体外沿面紧贴在所述密封圈安装槽底面。采用内管套件和外管套件之间套接形成密封圈安装槽，

优选地，所述外管套件与所述外管套件套接处外壁圆周上形成有环形凸块，所述外管套件内壁上与所述环形凸块对应位置处形成有环形套口。

有益效果：

1、利用支撑环对密封圈的外扩支撑作用，防止密封圈在内外管滑动的过程中从密封圈安装槽内脱落，并通过对橡胶圈体主体面和密封面功能的划分，不仅提高了橡胶圈体与密封圈安装槽结合的稳定性，防止相对滑移，而且密封面形成的开口与内管接触起到两次密封的作用。

2、密封面采用向环形槽体方向倾斜设计，使得密封面向内沿方向逐渐变薄，在与内管外壁接触位置呈可弯折的弹性边沿，在内管滑动时会紧贴在其外壁表面起到密封效果，而且密封面分为上下两个，可起到两次密封效果。

3、橡胶圈体内的支撑环固定在环形槽体内，为可活动式，由于支撑环为硬质塑料圈，能够提高橡胶圈外扩张力，并且支撑环外沿面厚度与所述环形槽体底部宽度相等，能够提高底部环形凹槽对管壁的压力减少橡胶圈在管内受力不均就脱落的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型防脱密封圈立体结构图；

图2是本实用新型防脱密封圈侧视剖面结构图；

图3是本实用新型防脱密封圈立体剖面图；

图4是本实用新型防脱密封圈与管件爆炸图；

图5是本实用新型管件密封结构剖视图。

其中：1、橡胶圈体；10、密封圈；11、环形槽体；12、主体面； 13、密封面；2、支撑环；30、管件；31、密封圈安装槽；32、内管套件； 33、外管套件；34、环形凸块；35、环形套口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，防脱密封圈10包括橡胶圈体1和支撑环2，所述橡胶圈体1内沿面上开有环形槽体11，所述支撑环2位于所述环形槽体12内且其外沿面顶在所述环形槽体11底面上。在橡胶圈体上设置向内沿开口的环形槽体，用于容纳支撑环。利用支撑环对密封圈的外扩支撑作用，防止密封圈在内外管滑动的过程中从密封圈安装槽内脱落，而且在安装时可先安装橡胶圈体再安装支撑环，具有方便安装的性能。

作为一种优选的实施方式，橡胶圈体1从外沿面上下两侧延伸至内沿方向依次形成有与所述外沿面垂直的主体面12和向所述环形槽体11方向倾斜的密封面13。设置与外沿部垂直的主体面用于与密封圈安装槽侧壁贴合，提高其安装的稳定性。而密封面采用向环形槽体方向倾斜设计且向内沿方向逐渐变薄，在与内管件外壁接触位置呈可弯折的弹性边沿，在内管滑动时会紧贴在其外壁表面起到密封效果，而且密封面分为上下两个，可起到两次密封效果。

作为一种优选的实施方式，环形槽体11两侧面与其底面垂直，所述支撑环2截面为纵截面为长方形，且其外沿面宽度与所述环形槽体11底部宽度相等。这样支撑环在环形槽体内部时，不会与环形槽体发生相对位移，提高了两者之间结合的稳定性，也防止了支撑环脱落影响密封圈性能。

支撑环2外沿面到内沿的距离小于所述环形槽体11的深度。使环形槽体密封面内沿形成的弹性边沿紧紧贴附在内管件外壁上。

外沿面为圆柱侧面，其表面至上而下均匀分布有两个以上的环形凹槽 14。这里优选环形凹槽数量为3个。环形凹槽的设置，可增加橡胶圈体与密封圈安装槽底部的摩擦力，进一步防止密封圈的脱落。

支撑环2为硬质塑料圈。橡胶圈内的支撑环固定在环形槽体内，为可活动式，由于支撑环为硬质塑料圈，能够提高橡胶圈外扩张力，并且支撑环其外沿面厚度与所述环形槽体底部宽度相等，能够提高底部环形凹槽对管壁的压力减少橡胶圈在管内受力不均就脱落的情况。

本实施方式还提供了一种管件密封结构，包括管件30和上述密封圈 10，参见图4，所述管件30内壁上开有密封圈安装槽31，所述密封圈10 安装在所述密封圈安装槽31上，橡胶圈体外沿面紧贴在所述密封圈安装槽底面。

密封圈安装槽31宽度与所述密封圈10厚度相等，且高度大于所述主体面12宽度，小于所述密封面13宽度。使得密封面有一段露在密封圈安装槽外紧贴在内管外壁上，达到对内外管件之间的密封作用。

参见图5，管件30由内管套件32和外管套件33端部内外套接而成，所述内管套件32和所述外管套件33套接处内壁上形成有所述密封圈安装槽34，所述密封圈10安装在所述密封圈安装槽31上，橡胶圈体1外沿面紧贴在所述密封圈安装槽31底面。采用内管套件和外管套件之间套接形成密封圈安装槽，密封圈安装槽采用内管套件32和外管套件33的设计成功解决了密封圈安装槽处于中间位置时，密封圈无法安装的问题，在安装时，可以先将密封圈套在内管套件32内，再套外管套件33。

外管套件33与所述外管套件33套接处外壁圆周上形成有环形凸块34，所述外管套件33内壁上与所述环形凸块34对应位置处形成有环形套口35。环形凸块34和环形套口35将内管套件32和外管套件33端口固定，并形成了比较稳定的密封圈安装槽31。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防脱密封圈，其特征在于，包括橡胶圈体和支撑环，所述橡胶圈体内沿面上开有环形槽体，所述支撑环位于所述环形槽体内且其外沿面顶在所述环形槽体底面上。

2.根据权利要求1所述的一种防脱密封圈，其特征在于，所述橡胶圈体从外沿面上下两侧延伸至内沿方向依次形成有与所述外沿面垂直的主体面和向所述环形槽体方向倾斜的密封面。

3.根据权利要求1所述的一种防脱密封圈，其特征在于，所述环形槽体两侧面与其底面垂直，所述支撑环截面为纵截面为长方形，且其外沿面宽度与所述环形槽体底部宽度相等。

4.根据权利要求3所述的一种防脱密封圈，其特征在于，所述支撑环外沿面到内沿的距离小于所述环形槽体的深度。

5.根据权利要求1所述的一种防脱密封圈，其特征在于，所述外沿面为圆柱侧面，其表面至上而下均匀分布有两个以上的环形凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种防脱密封圈，其特征在于，所述支撑环为硬质塑料圈。

7.一种管件密封结构，其特征在于，包括管件和如权利要求1-6任一项所述密封圈，所述管件内壁上开有密封圈安装槽，所述密封圈安装在所述密封圈安装槽上，橡胶圈体外沿面紧贴在所述密封圈安装槽底面。

8.根据权利要求7所述的一种管件密封结构，其特征在于，所述密封圈安装槽宽度与所述密封圈厚度相等，且高度大于所述主体面宽度，小于所述密封面宽度。

9.根据权利要求7所述的一种管件密封结构，其特征在于，所述管件由内管件和外管件端部内外套接而成，所述内管件和所述外管件套接处内壁上形成有所述密封圈安装槽。

10.根据权利要求9所述的一种管件密封结构，其特征在于，所述外管件与所述外管件套接处外壁圆周上形成有环形凸块，所述外管件内壁上与所述环形凸块对应位置处形成有环形套口。

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